本實(shí)用新型涉及供熱水和供暖新能源環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域，具體涉及一種壓力檢測裝置可拆卸壓力檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

開關(guān)是一個(gè)可以使電路開路、使電流中斷或使其流到其他電路的電子元件?，F(xiàn)有的集熱設(shè)備上采用的高壓開關(guān)和低壓開關(guān)都是一次性的，現(xiàn)有的高壓開關(guān)和低壓開關(guān)指直接通過焊接的方式焊接在管道上，在使用過程中給整個(gè)設(shè)備的維修帶來很大的麻煩。當(dāng)高壓開關(guān)和低壓開關(guān)在使用過程中出現(xiàn)問題需要修理時(shí)需要先將設(shè)備中的氣體介質(zhì)釋放到空氣中，然后再進(jìn)行焊接拆卸更換，修理好之后再抽真空，然后加注氣體介質(zhì)，這種維修方法比較浪費(fèi)時(shí)間，并且在維修過程中需要消耗額外的管道氣體介質(zhì)，增加了維修費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，在維修過程中可方便拆卸地一種壓力檢測裝置可拆卸壓力檢測系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種壓力檢測裝置可拆卸壓力檢測系統(tǒng)，包括用于檢測第一管道內(nèi)的氣體有無泄露低壓檢測裝置和用于當(dāng)測得的壓力超過設(shè)定的臨界點(diǎn)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號的高壓檢測裝置，所述低壓檢測裝置通過第一管道可拆卸地設(shè)置在壓縮機(jī)的出氣口銅管上，所述高壓檢測裝置通過第二管道可拆卸地設(shè)置在壓縮機(jī)的進(jìn)氣口銅管上。

優(yōu)選地，所述第一管道的一端與所述低壓檢測裝置通過螺紋連接，所述第一管道的另一端固定在所述壓縮機(jī)的出氣口銅管上，所述第二管道的一端與所述高壓檢測裝置通過螺紋連接，所述第二管道的另一端固定在所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口銅管上。

優(yōu)選地，所述第一管道的兩端均分別通過螺紋與所述壓縮機(jī)和所述低壓檢測裝置連接，所述第二管道的兩端均分別通過螺紋與所述壓縮機(jī)和所述高壓檢測裝置連接。

優(yōu)選地，所述第一管道的一端與所述壓縮機(jī)的出氣口銅管通過螺紋連接，所述第一管道的另一端與所述低壓檢測裝置固定連接；所述第二管道的一端與所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口銅管通過螺紋連接，所述第二管道的另一端與所述高壓檢測裝置固定連接。

優(yōu)選地，所述第一管道的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述低壓檢測裝置上設(shè)置有用于與所述內(nèi)螺紋相匹配的螺紋；所述第二管道的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述高壓檢測裝置上設(shè)置有用于與所述內(nèi)螺紋相匹配的螺紋。

優(yōu)選地，所述低壓檢測裝置包括第一傳感器及與所述第一傳感器相配合的第一觸發(fā)式開關(guān)；所述高壓檢測裝置包括第二傳感器及與所述第二傳感器相配合的第二觸發(fā)式開關(guān)。

優(yōu)選地，所述第一觸發(fā)式開關(guān)和第二觸發(fā)式開關(guān)上設(shè)置有與內(nèi)螺紋相匹配的螺紋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，當(dāng)所述第一傳感器與觸發(fā)式開關(guān)旋合時(shí)，所述第一觸發(fā)式開關(guān)打開；當(dāng)所述第二傳感器與觸發(fā)式開關(guān)旋離時(shí)，所述第二觸發(fā)式開關(guān)關(guān)閉。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：本技術(shù)方案中的高低壓開關(guān)使用緊固件將高低壓開關(guān)連接到壓縮機(jī)兩端的管道上，不僅連接方便，且在維修替換的時(shí)候只需按照開關(guān)上的螺紋方向旋下器件更換即可，操作方便，節(jié)省了維修的時(shí)間，并且不需要消耗額外的管道氣體介質(zhì)，減少了維修費(fèi)用，適合在產(chǎn)業(yè)上推廣使用。

附圖說明

參照附圖，本實(shí)用新型的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是：這些附圖僅僅用于說明的目的，而并非意在對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。此外，圖中類似的數(shù)字用以表示類似的部件，其中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

如圖1所示，一種壓力檢測裝置可拆卸壓力檢測系統(tǒng)，包括用于檢測第一管道內(nèi)的氣體有無泄露低壓檢測裝置1和用于當(dāng)測得的壓力超過設(shè)定的臨界點(diǎn)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號的高壓檢測裝置2。所述高壓檢測裝置1是為了測試設(shè)備是否有故障問題導(dǎo)致的管道內(nèi)部氣壓上升，如果檢測到壓力過高，高于高壓開關(guān)的閾值，則高壓檢測裝置2將會(huì)發(fā)出信號，整臺設(shè)備將會(huì)自動(dòng)停止工作。所述低壓檢測裝置1則是為了檢測管道內(nèi)是否有氣體泄漏故障，一旦出現(xiàn)氟氣體泄漏，管道內(nèi)氣壓將會(huì)降低，當(dāng)氣壓低于所述低壓檢測裝置2的閾值，此時(shí)所述低壓檢測裝置1也會(huì)檢測出問題，發(fā)出信號，設(shè)備將會(huì)自動(dòng)停止工作。

所述低壓檢測裝置1通過第一管道11可拆卸地設(shè)置在壓縮機(jī)3的出氣口銅管上，所述高壓檢測裝置2通過第二管道21可拆卸地設(shè)置在壓縮機(jī)3的進(jìn)氣口銅管上。在本技術(shù)方案中所述第一管道和所述第二管道與所述低壓檢測裝置和所述高壓檢測裝置有多種連接方式，具體連接方式為：

實(shí)施例1：所述第一管道11的一端與所述低壓檢測裝置1通過螺紋連接，所述第一管道的另一端固定在所述壓縮機(jī)的出氣口銅管上，在本實(shí)施例中，所述第一管道11與所述壓縮機(jī)的出氣口銅管的固定連接方式可為焊接，固接等連接方式，本實(shí)施例中優(yōu)選為焊接。所述第二管道21的一端與所述高壓檢測裝置2通過螺紋連接，所述第二管道的另一端固定在所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口銅管上，在本實(shí)施例中，所述第二管道21與所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口銅管的固定連接方式可為焊接，固接等連接方式，本實(shí)施例中優(yōu)選為焊接。

實(shí)施例2：所述第一管道11的兩端均分別通過螺紋與所述壓縮機(jī)和所述低壓檢測裝置1連接，在本實(shí)施例中，所述第一管道的兩端與所述壓縮機(jī)和所述低壓檢測裝置的連接方式不限于螺紋連接，只要所述第一管道與所述壓縮機(jī)、所述低壓檢測裝置1滿足可拆式連接都可以，本實(shí)施例中優(yōu)選為螺紋連接。所述第二管道21的兩端均分別通過螺紋與所述壓縮機(jī)和所述高壓檢測裝置2連接，在本實(shí)施例中，所述第二管道21的兩端與所述壓縮機(jī)和所述高壓檢測裝置2的連接方式不限于螺紋連接，只要所述第二管道21與所述壓縮機(jī)、所述高壓檢測裝置2滿足可拆式連接都可以，本實(shí)施例中優(yōu)選為螺紋連接。

實(shí)施例3：所述第一管道11的一端與所述壓縮機(jī)的出氣口銅管通過螺紋連接，所述第一管道11的另一端與所述低壓檢測裝置固定連接，在本實(shí)施例中，所述第一管道11與所述低壓檢測裝置的連接方式可為焊接，固接等連接方式，本實(shí)施例中優(yōu)選為焊接。所述第二管道21的一端與所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口銅管通過螺紋連接，所述第二管道21的另一端與所述高壓檢測裝置固定連接，在本實(shí)施例中，所述第二管道21與所述高壓檢測裝置的連接方式可為焊接，固接等連接方式，本實(shí)施例中優(yōu)選為焊接。

所述第一管道11的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述低壓檢測裝置上設(shè)置有用于與所述內(nèi)螺紋相匹配的螺紋，在使用過程中，所述第一管道端口的內(nèi)螺紋與所述低壓檢測裝置上的外螺紋相匹配，兩者相匹配后，所述第一管道和所述低壓檢測裝置即實(shí)現(xiàn)了可拆式連接；所述第二管道21的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述高壓檢測裝置2上設(shè)置有用于與所述內(nèi)螺紋相匹配的螺紋，在使用過程中，所述第二管道端口的內(nèi)螺紋與所述高壓檢測裝置上的外螺紋相匹配，兩者相匹配后，所述第二管道和所述高壓檢測裝置即實(shí)現(xiàn)了可拆式連接。

高低壓檢測裝置是通過一個(gè)小管道和壓縮機(jī)進(jìn)出口的主銅管相連接，小管道的一個(gè)端口焊接在主銅管上，另一個(gè)端口則是螺紋端口，內(nèi)部設(shè)有觸發(fā)式開關(guān)。所述低壓檢測裝置1包括第一傳感器12及與所述第一傳感器相配合的第一觸發(fā)式開關(guān)13；所述高壓檢測裝置2包括第二傳感器22及與所述第二傳感器相配合的第二觸發(fā)式開關(guān)23，在本技術(shù)方案中，所述第一觸發(fā)式開關(guān)和第二觸發(fā)式開關(guān)上均設(shè)置有與內(nèi)螺紋相匹配的螺紋結(jié)構(gòu)。

在使用過程中，當(dāng)所述第一傳感器與第一觸發(fā)式開關(guān)旋合時(shí)，所述第一觸發(fā)式開關(guān)打開，氣體就可以通過端口進(jìn)入高低壓檢測裝置之中，與主管道的壓力持平。如果出現(xiàn)故障，需要維修，則可通過螺紋將新式開關(guān)旋下，此時(shí)所述第一觸發(fā)式開關(guān)關(guān)閉，所述第二傳感器與第二觸發(fā)式開關(guān)旋離氣體將無法泄露，氣體將無法通過端口，不需要高溫焊接處理，所以安全快捷?，F(xiàn)有技術(shù)中的檢測裝置是通過焊接接到小管帶端口上面，如果需要拆卸，則也需要通過焊接的手段將其拆除，高溫會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)氣體產(chǎn)生危險(xiǎn)，所以必須先放氣體才能拆除。

所述高壓檢測裝置2裝在壓縮機(jī)出氣口的銅管上，是因?yàn)檫@里是整臺機(jī)器壓力最高的地方，一旦機(jī)器出現(xiàn)故障，這里的氣壓將會(huì)最快的升高，所述高壓檢測裝置2可以最快的檢測出問題，然后發(fā)出信號，讓整臺設(shè)備停止工作。所述低壓檢測裝置1裝在壓縮機(jī)進(jìn)氣銅管上，也是因?yàn)檫@里是整臺機(jī)器壓力最低的地方，一旦氣體泄漏，壓力低過一個(gè)臨界值，則低壓檢測裝置就會(huì)發(fā)出信號，讓設(shè)備停止工作。

本技術(shù)方案采用的高低壓檢測裝置則是用緊固件將高低壓檢測裝置連接到管道上，不僅連接方便，維修替換高低壓檢測裝置的時(shí)候，只需要按照新型器件上的螺紋方向旋下器件更換即可，操作方便，不需要像老式高低壓檢測裝置維修的時(shí)候?qū)⒐艿乐械臍怏w介質(zhì)釋放到空氣中，然后焊接的麻煩步驟，節(jié)省了維修時(shí)間，并且不需要消耗額外的管道氣體介質(zhì)，減少了維修費(fèi)用。一般來說是用螺絲將高低壓檢測裝置固定在管道上，這樣不管是裝配還是拆卸，都非常容易，用本技術(shù)方案中的高低壓檢測裝置代替現(xiàn)有技術(shù)中老式的高低壓檢測裝置，當(dāng)產(chǎn)品需要維修時(shí)只要按照新型器件上的螺紋方向旋下器件更換即可，無需將設(shè)備里面的氣體介質(zhì)釋放到外面。

本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。