本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t炭化室底部的壓力控制領(lǐng)域，特別涉及一種用于焦?fàn)t炭化室底部的壓力測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)焦?fàn)t炭化室底部壓力的測(cè)量是檢查集氣管壓力規(guī)定值和上升管PROven系統(tǒng)壓力設(shè)定值是否合理的一個(gè)主要檢測(cè)手段。通過壓力測(cè)量保證吸氣管下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于5Pa。當(dāng)集氣管壓力規(guī)定值或上升管PROven系統(tǒng)壓力設(shè)定值過小時(shí)，會(huì)造成炭化室負(fù)壓，燃燒系統(tǒng)的廢氣和外界空氣就會(huì)進(jìn)入炭化室，使?fàn)t內(nèi)焦炭燃燒產(chǎn)生局部高溫，焦炭的灰分在高溫下侵蝕爐墻，另外將燒掉一部分煤氣，降低化產(chǎn)收率和破壞煤氣質(zhì)量；過高時(shí)，會(huì)造成爐門和裝煤孔蓋跑煙冒火，燒壞護(hù)爐鐵件。因此，炭化室底部壓力的測(cè)量是焦?fàn)t熱工管理工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

但是目前對(duì)于炭化室底部壓力值的測(cè)量存在以下幾點(diǎn)問題：1、壓力值的測(cè)量是依靠多名操作工同時(shí)看表讀數(shù)進(jìn)行記錄，因此，測(cè)量記錄的準(zhǔn)確性會(huì)因人的反應(yīng)快慢、視力差異等受到影響。2、壓力值的測(cè)量不是連續(xù)的，只能側(cè)幾個(gè)結(jié)焦時(shí)間點(diǎn)的，不能對(duì)整個(gè)結(jié)焦周期的壓力走勢(shì)情況進(jìn)行全程測(cè)量，因此，不能完整地了解和掌握炭化室壓力在整個(gè)結(jié)焦周期的壓力變化情況。3、一個(gè)結(jié)焦周期內(nèi)的測(cè)量次數(shù)較多，操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

針對(duì)上述問題，提供一種新型的壓力測(cè)量裝置，能夠連續(xù)、準(zhǔn)確地全程自動(dòng)測(cè)量炭化室底部壓力是現(xiàn)有技術(shù)需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于焦?fàn)t炭化室底部的壓力測(cè)量裝置，能夠連續(xù)、準(zhǔn)確地全程自動(dòng)測(cè)量炭化室底部壓力。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種用于焦?fàn)t炭化室底部的壓力測(cè)量裝置，其特征在于：所述的壓力測(cè)量裝置包括測(cè)壓管的中后部設(shè)有支撐連接密封板；測(cè)壓管后部頂端設(shè)有取壓口，取壓口設(shè)內(nèi)螺紋接口，取壓口與壓力變送器之間通過緩沖盤管連接。

所述的測(cè)壓管的前端呈弧形，弧形的彎曲度以測(cè)壓管前端口距炭化室爐墻15mm，前端開口與碳化室爐墻平行；測(cè)壓管的前半截伸進(jìn)炭化室400mm。

所述的支撐為圓筒形結(jié)構(gòu)，支撐長(zhǎng)度與爐門襯磚厚度相同，支撐外徑與爐門測(cè)壓孔直徑相同。

所述的密封板為圓形鋼板制作件，外徑與爐門測(cè)壓孔堵板直徑相同，中心部位設(shè)有穿過測(cè)壓管的圓孔，密封板與爐門測(cè)壓孔之間設(shè)有橡膠石棉板。

所述的測(cè)壓管的尾部設(shè)有球閥。

所述的密封板上設(shè)有螺栓通孔便于螺栓進(jìn)行安裝。

所述的壓力變送器連接無線發(fā)射終端機(jī)，無線發(fā)射終端機(jī)通過無線連接智能無線接收終端機(jī)，智能無線接收終端機(jī)連接到計(jì)算機(jī)。

一種用于焦?fàn)t炭化室底部的壓力測(cè)量裝置，由于采用上述的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠連續(xù)、準(zhǔn)確地全程自動(dòng)測(cè)量碳化室底部壓力，為合理確定焦?fàn)t集氣管壓力規(guī)定值或上升管PROven系統(tǒng)壓力設(shè)定值提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。改善了操作工的工作環(huán)境，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；

圖1為本實(shí)用新型一種用于焦?fàn)t炭化室底部的壓力測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種用于焦?fàn)t炭化室底部的壓力測(cè)量裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種用于焦?fàn)t炭化室底部的壓力測(cè)量裝置的連接示意圖；

在圖1-3中，1、支撐；2、密封板；3、螺栓通孔；4、緩沖盤管；5、壓力變送器；6、球閥；7、無線發(fā)射終端機(jī)；8、智能無線接收終端機(jī)；9、計(jì)算機(jī)；10、測(cè)壓管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型能夠連續(xù)、準(zhǔn)確地全程自動(dòng)測(cè)量炭化室底部壓力的裝置，為合理確定焦?fàn)t集氣管壓力規(guī)定值或上升管PROven系統(tǒng)壓力設(shè)定值提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐，改善操作工的工作環(huán)境，降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的包括測(cè)壓管10、緩沖盤管4、壓力變送器5、無線發(fā)射終端機(jī)7、智能無線接收終端機(jī)8、計(jì)算機(jī)9等幾部分組成。具體的包括測(cè)壓管10的中后部設(shè)有支撐1連接密封板2；測(cè)壓管10后部頂端設(shè)有取壓口，取壓口設(shè)內(nèi)螺紋接口，取壓口與壓力變送器5之間通過緩沖盤管4連接。測(cè)壓管10的前端呈弧形，弧形的彎曲度以測(cè)壓管前端口距炭化室爐墻15mm，前端開口與碳化室爐墻平行；測(cè)壓管10的前半截伸進(jìn)炭化室400mm。測(cè)壓管10的尾部設(shè)有球閥6。壓力變送器5連接無線發(fā)射終端機(jī)7，無線發(fā)射終端機(jī)7通過無線連接智能無線接收終端機(jī)8，智能無線接收終端機(jī)8連接到計(jì)算機(jī)9。

支撐1為圓筒形結(jié)構(gòu)，支撐1長(zhǎng)度與爐門襯磚厚度相同，支撐1外徑與爐門測(cè)壓孔直徑相同。密封板2為圓形鋼板制作件，外徑與爐門測(cè)壓孔堵板直徑相同，中心部位設(shè)有穿過測(cè)壓管的圓孔，密封板2與爐門測(cè)壓孔之間設(shè)有橡膠石棉板。密封板2上設(shè)有螺栓通孔3便于螺栓進(jìn)行安裝。

如圖1-2所示，測(cè)壓管10的前端呈弧形，弧形的彎曲度以測(cè)壓管10前端口距炭化室爐墻15mm為依據(jù)，前端開口與碳化室爐墻平行；測(cè)壓管的長(zhǎng)度以測(cè)壓管的前半截伸進(jìn)炭化室400mm為依據(jù)。測(cè)壓管10的中后部設(shè)有圓筒形支撐1與密封板2；測(cè)壓管后部頂端設(shè)有取壓口，取壓口設(shè)內(nèi)螺紋接口，取壓口與壓力變送器5之間通過緩沖盤管4連接；測(cè)壓管后端口設(shè)有內(nèi)螺紋球閥6。

圓筒形支撐1為鋼管和鋼板制作，鋼管的長(zhǎng)度與爐門襯磚厚度相同，鋼管的外徑與爐門測(cè)壓孔直徑相同，鋼管前口用一中心部位設(shè)有圓孔的鋼板焊接嚴(yán)密，測(cè)壓管穿過鋼板的中心圓孔，鋼板與測(cè)壓管之間縫隙用電焊焊接嚴(yán)密，鋼管后口與密封板2之間用電焊焊接嚴(yán)密；

密封板2為圓形鋼板制作件，外徑與爐門測(cè)壓孔堵板直徑相同，中心部位設(shè)有穿過測(cè)壓管的圓孔，密封板2中心圓孔與測(cè)壓管之間用電焊焊接嚴(yán)密，密封板2設(shè)有間距與爐門測(cè)壓孔堵板相同的螺栓通孔3，密封板2與爐門測(cè)壓孔之間設(shè)有橡膠石棉板。

如圖3所示，無線發(fā)射終端機(jī)7放置在測(cè)壓工作現(xiàn)場(chǎng)，它與爐門測(cè)壓管上設(shè)置的壓力變送器5之間通過信號(hào)線連接；將智能無線接收終端機(jī)8、計(jì)算機(jī)9放置在距離測(cè)壓爐門50米至300米范圍內(nèi)的焦?fàn)t中控室，智能無線接收終端機(jī)8與計(jì)算機(jī)9之間通過傳輸線纜連接。

在測(cè)量時(shí)，首先將智能無線接收終端機(jī)8、計(jì)算機(jī)9放置在焦?fàn)t中控室，智能無線接收終端機(jī)8與計(jì)算機(jī)9之間通過傳輸線纜連接，接通電源。在爐門對(duì)好后、碳化室裝煤前，先將爐門測(cè)壓孔堵板拆除，取出測(cè)壓孔內(nèi)的陶瓷纖維繩，將已裝好緩沖盤管4和壓力變送器5的測(cè)壓管插入炭化室，調(diào)整測(cè)壓管前端弧形部位與炭化室底部平行后，通過密封板2上的螺栓通孔3用螺栓和螺母將測(cè)壓管固定在爐門上，將放置在現(xiàn)場(chǎng)的無線發(fā)射終端機(jī)7與壓力變送器5連接好，接通電源后，通知裝煤車司機(jī)開始下煤，裝完煤及上升管系統(tǒng)恢復(fù)正常后，打開測(cè)壓管末端的球閥6，將鐵絲從測(cè)壓管末端插進(jìn)，清通測(cè)壓管后，便可開始測(cè)量炭化室底部壓力。最后壓力變送器5將采集到的壓力信號(hào)以標(biāo)準(zhǔn)4～20mA電流信號(hào)形式傳輸給現(xiàn)場(chǎng)的無線發(fā)射終端機(jī)7，無線發(fā)射終端機(jī)7將這些信號(hào)發(fā)送給焦?fàn)t中控室的智能無線接收終端機(jī)8，智能無線接收終端機(jī)8將接收到的壓力數(shù)據(jù)通過RS485通訊口或者以太網(wǎng)口發(fā)送到計(jì)算機(jī)9上，計(jì)算機(jī)9上實(shí)時(shí)顯示現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的壓力數(shù)據(jù)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。