本實(shí)用新型涉及密封性能測試設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氣密性測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

閥門是氣體或液體流通時(shí)常用的啟閉件，一般用于燃?xì)夤芫W(wǎng)和水利運(yùn)輸兩個(gè)重要行業(yè)，因此，出廠前都需要進(jìn)行密封性能檢測和扭矩測試，不然會(huì)有較大的安全隱患。

現(xiàn)有技術(shù)對閥門進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)，采用的密封方式較為傳統(tǒng)，通常將兩個(gè)密封墊分別置于閥門兩端，使用千斤頂或液壓缸等施力裝置夾緊閥門兩端的密封墊，從而使得密封墊與閥門的兩個(gè)端部形成密封，再對閥門內(nèi)部空腔進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。利用這種方式對閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)，尤其是對PE球閥，由于其體積較大，不但裝夾不方便，效率較低，且閥門兩端承載的擠壓力較難控制，如果擠壓力過大容易對閥門造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決目前閥門密封性能測試方式裝夾不方便、效率低、容易對閥門造成損壞的問題，提出一種裝夾方便、效率高、不會(huì)損壞閥門的閥門氣密性測試設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種氣密性測試設(shè)備，包括一個(gè)底座、兩根直立在底座上的光桿、一個(gè)位于兩根光桿之間底座上的浮動(dòng)板、一塊與兩根光桿均滑動(dòng)連接的導(dǎo)向板、一塊與兩根光桿均滑動(dòng)連接的定位板、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)定位板上下移動(dòng)的氣缸、一個(gè)直立在定位板上側(cè)的U型壓力計(jì)、一個(gè)固定在定位板下側(cè)的上端蓋、以及一個(gè)可拆卸的下端蓋；

所述的定位板與上端蓋之間通過一根固定管連接固定，且定位板與上端蓋平行設(shè)置，所述的固定管的上管口與外側(cè)驅(qū)動(dòng)氣源連接；

所述的上端蓋呈圓柱體，上端蓋側(cè)壁周向開設(shè)有上密封圈容置槽，上密封圈容置槽內(nèi)設(shè)有上充氣密封圈，所述的上充氣密封圈通過一個(gè)上氣壓通道與固定管內(nèi)部空腔連通；

所述的上端蓋下側(cè)設(shè)有連接塊，連接塊內(nèi)設(shè)有與固定管的下管口連通的連接腔，連接塊底部設(shè)有與連接腔貫通的內(nèi)螺紋口，內(nèi)螺紋口內(nèi)側(cè)設(shè)有密封蓋和回復(fù)彈簧，密封蓋通過回復(fù)彈簧擠壓封堵內(nèi)螺紋口，密封蓋上開設(shè)有若干通氣孔；

所述的上端蓋上貫穿上端蓋上下表面還設(shè)有一個(gè)加壓氣孔和一個(gè)測試氣孔，所述的加壓氣孔上側(cè)通過一個(gè)截止閥與加壓氣源連接，所述的測試氣孔上側(cè)通過氣管與U型壓力計(jì)的一端連通；

所述的下端蓋為與上端蓋外徑相同的圓柱體，下端蓋側(cè)壁周向開設(shè)有下密封圈容置槽，下密封圈容置槽內(nèi)設(shè)有下充氣密封圈，下端蓋一端端面上直立有一根連接管，下充氣密封圈通過一個(gè)下氣壓通道與連接管內(nèi)部空腔連通；

所述的連接管未與下端蓋固定的一端設(shè)有與連接塊內(nèi)螺紋口螺合匹配的外螺紋，且連接管設(shè)有外螺紋的一端端面上設(shè)有缺口；

所述的兩個(gè)氣缸與兩根光桿平行設(shè)置，氣缸的缸體固定在底座上，氣缸的活塞桿與定位板固定；

所述的浮動(dòng)板位于下端蓋下側(cè)，浮動(dòng)板與底座之間設(shè)有若干浮動(dòng)彈簧；浮動(dòng)板上表面設(shè)有一根定位柱，定位柱外徑與閥門端口內(nèi)徑匹配，且定位柱中心軸線與上端蓋中心軸線重合；

所述的導(dǎo)向板中間開設(shè)有圓形的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔直徑與閥門端口外徑匹配，且導(dǎo)向孔圓心與上端蓋中心軸線重合。

作為優(yōu)選，所述的上充氣密封圈外側(cè)設(shè)有一個(gè)可更換的上密封環(huán)，上密封環(huán)位于上密封圈容置槽內(nèi)；所述的下充氣密封圈外側(cè)設(shè)有一個(gè)可更換的下密封環(huán)，下密封環(huán)位于下密封圈容置槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述的上密封環(huán)和下密封環(huán)外周面上都設(shè)有若干條環(huán)形的凸筋。

作為優(yōu)選，所述的定位板下側(cè)設(shè)有保護(hù)墊。

作為優(yōu)選，所述的保護(hù)墊為硅膠墊或橡膠墊。

作為優(yōu)選，所述的連接管上的外螺紋底端套設(shè)有用于密封的墊圈。

作為優(yōu)選，所述的定位板兩側(cè)各固定有一個(gè)光桿滑塊，兩個(gè)光桿滑塊分別與兩根光桿滑動(dòng)配合。

作為優(yōu)選，所述的定位柱上端面邊緣設(shè)有倒角。

因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果：1、裝夾方便，省人力，效率高；2、伸入式密封，縮小密封測試空腔，提高測試精度；3、內(nèi)部充氣式密封圈密封，不會(huì)對閥門造成損壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型測試狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型上端蓋和下端蓋分離狀態(tài)下的細(xì)節(jié)剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型上端蓋和下端蓋裝配狀態(tài)下的細(xì)節(jié)剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型上充氣密封圈和上密封環(huán)斷面處的示意圖。

圖6是本實(shí)用新型測試閥門整腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型測試閥門單腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

1：下端蓋；101：下密封圈容置槽；102：下充氣密封圈；103：下氣壓通道；104：下密封環(huán)；2：連接管；201：外螺紋；202：缺口；203：墊圈；3：連接塊；301：連接腔；302：回復(fù)彈簧；303：密封蓋；304：內(nèi)螺紋口；305：通氣孔；4：上端蓋；401：上密封圈容置槽；402：上充氣密封圈；403：上氣壓通道；404：上密封環(huán)；405：測試氣孔；406：加壓氣孔；5：固定管；6：定位板；7：U型壓力計(jì)；8：氣管；9：驅(qū)動(dòng)氣源；10：加壓氣源；11：截止閥；12：保護(hù)墊；13：凸筋；14：閥門；15：閥芯；16：底座；17：光桿；18：光桿滑塊；19：浮動(dòng)板；20：氣缸；21：浮動(dòng)彈簧；22：導(dǎo)向板；23：導(dǎo)向孔；24：定位柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

一種氣密性測試設(shè)備，參見圖1至圖4，包括一個(gè)底座16、兩根直立在底座16上的光桿17、一個(gè)位于兩根光桿17之間底座16上的浮動(dòng)板19、一塊與兩根光桿17均滑動(dòng)連接的導(dǎo)向板22、一塊與兩根光桿17均滑動(dòng)連接的定位板6、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)定位板6上下移動(dòng)的氣缸20、一個(gè)直立在定位板6上側(cè)的U型壓力計(jì)7、一個(gè)固定在定位板6下側(cè)的上端蓋4、以及一個(gè)可拆卸的下端蓋1；所述的定位板6兩側(cè)各固定有一個(gè)光桿滑塊18，兩個(gè)光桿滑塊18分別與兩根光桿17滑動(dòng)配合；兩個(gè)氣缸20與兩根光桿17平行設(shè)置，氣缸20的缸體固定在底座16上，氣缸20的活塞桿與定位板6固定，氣缸20伸縮驅(qū)動(dòng)定位板6上下移動(dòng)。定位板6下側(cè)設(shè)有硅膠制成的保護(hù)墊12；所述的上端蓋4和下端蓋1都呈圓柱體且外徑大小相等，上端蓋4和下端蓋1的外徑尺寸根據(jù)不同閥門14的內(nèi)徑尺寸設(shè)置，上端蓋4和下端蓋1的外徑尺寸小于閥門14的內(nèi)徑尺寸1mm~6mm。

所述的定位板6與上端蓋4之間通過一根固定管5連接固定，固定管5設(shè)于兩根光桿17之間的中間位置，且定位板6與上端蓋4平行設(shè)置，所述的固定管5的上管口與外側(cè)驅(qū)動(dòng)氣源9連接。

所述的上端蓋4呈圓柱體，上端蓋4側(cè)壁周向開設(shè)有上密封圈容置槽401，上密封圈容置槽401內(nèi)設(shè)有上充氣密封圈402，所述的上充氣密封圈402通過一個(gè)上氣壓通道403與固定管5內(nèi)部空腔連通。

所述的上端蓋4下側(cè)設(shè)有一個(gè)圓柱體狀的連接塊3，連接塊3內(nèi)設(shè)有與固定管5的下管口連通的連接腔301，連接腔301縱截面也為圓柱體，連接塊3底部設(shè)有與連接腔301貫通的內(nèi)螺紋口304，內(nèi)螺紋口304內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)密封蓋303和一根回復(fù)彈簧302，密封蓋303由一個(gè)金屬塊和一個(gè)橡膠塊貼合而成，密封蓋303通過回復(fù)彈簧302擠壓封堵內(nèi)螺紋口304，金屬塊位于回復(fù)彈簧302一側(cè)，橡膠塊位于內(nèi)螺紋口304一側(cè)，密封蓋303上開設(shè)有若干通氣孔305，通氣孔305位于密封蓋303上內(nèi)螺紋口304對應(yīng)部分外側(cè)，當(dāng)密封蓋303通過回復(fù)彈簧302擠壓封堵內(nèi)螺紋口304時(shí)，不會(huì)從通氣孔305處泄漏。

所述的固定管5、上端蓋4、連接塊3和內(nèi)螺紋口304都同軸設(shè)置。

所述的上端蓋4上貫穿上端蓋4上下表面還設(shè)有一個(gè)加壓氣孔406和一個(gè)測試氣孔405，所述的加壓氣孔406上側(cè)通過一個(gè)截止閥11與連接，所述的測試氣孔405上側(cè)通過氣管8與U型壓力計(jì)7的一端連通。

所述的下端蓋1為與上端蓋4外徑相同的圓柱體，下端蓋1側(cè)壁周向開設(shè)有下密封圈容置槽101，下密封圈容置槽101內(nèi)設(shè)有下充氣密封圈102，下端蓋1一端端面上直立有一根連接管2，連接管2與下端蓋1同軸設(shè)置，下充氣密封圈102通過一個(gè)下氣壓通道103與連接管2下管口連通。

所述的連接管2未與下端蓋1固定的一端設(shè)有與連接塊3內(nèi)螺紋口304螺合匹配的外螺紋201，外螺紋201底端套設(shè)有用于密封的墊圈203，墊圈203材質(zhì)為硅膠，確保連接管2與連接塊3螺合后，連接處不會(huì)發(fā)生泄漏；連接管2上外螺紋201段的長度大于連接塊3上內(nèi)螺紋段的長度，且連接管2設(shè)有外螺紋201的一端端面上設(shè)有兩個(gè)缺口202。

所述的浮動(dòng)板19位于上端蓋4下側(cè)的底座16上，浮動(dòng)板19上表面設(shè)有一根定位柱24，定位柱24外徑與閥門14端口內(nèi)徑匹配，且定位柱24中心軸線與上端蓋4中心軸線重合，定位柱24上端面邊緣還設(shè)有倒角。放置閥門14時(shí)，只需將閥門14下端口插到定位柱24上即可，保障了閥門14初始放置位置的同一性。浮動(dòng)板19與底座16之間通過四根浮動(dòng)彈簧21連接，且四根浮動(dòng)彈簧21分別位于浮動(dòng)板19下側(cè)的四個(gè)角上；使得閥門14豎直放置在浮動(dòng)板19時(shí)，閥門14上端能做角度調(diào)整，解決閥門14熔接過程中兩側(cè)端面可能不平行的問題。

所述的導(dǎo)向板22中間開設(shè)有圓形的導(dǎo)向孔23，導(dǎo)向孔23直徑與閥門14端口外徑匹配，閥門14直立放置時(shí)，閥門14上端口可穿過導(dǎo)向孔23定位，保障閥門14上端口放置位置的同一性，且導(dǎo)向孔23圓心與上端蓋4中心軸線重合，使得上下端蓋能夠準(zhǔn)確插入閥門14上端口。

所述的上充氣密封圈402外側(cè)設(shè)有一個(gè)可更換的上密封環(huán)404，如圖5所示，上密封環(huán)404位于上密封圈容置槽401內(nèi)；所述的下充氣密封圈102外側(cè)設(shè)有一個(gè)可更換的下密封環(huán)104，下密封環(huán)104位于下密封圈容置槽101內(nèi)，通過設(shè)置上密封環(huán)404和下密封環(huán)104，防止了上下充氣密封圈與閥門14內(nèi)壁直接接觸磨損，也便于更換。并且，上密封環(huán)404和下密封環(huán)104外周面上都設(shè)有若干條環(huán)形的凸筋13，凸筋13用于減小上下密封環(huán)與閥門14內(nèi)壁的接觸面積，從而增大上下密封環(huán)的形變，進(jìn)而增強(qiáng)密封效果。

測試閥門14整腔時(shí)，通過連接管2上的外螺紋201與連接塊3上的內(nèi)螺紋口304螺合，將下端蓋1固定在上端蓋4下側(cè)。由于連接管2上外螺紋201段的長度大于連接塊3上內(nèi)螺紋段的長度，當(dāng)連接管2與連接塊3螺合后，連接管2前端會(huì)頂起連接塊3內(nèi)的密封蓋303，通過連接管2前端設(shè)置的缺口202和密封蓋303上設(shè)置的通氣孔305的連通作用，便將連接管2和固定管5內(nèi)部連通。上端蓋4與下端蓋1固定后，兩端蓋的中心軸線重合。再在U型壓力計(jì)7內(nèi)加入足以正常讀取數(shù)據(jù)的水，此時(shí)，測試設(shè)備準(zhǔn)備完畢。啟動(dòng)氣缸20，驅(qū)動(dòng)定位板6沿著光桿17上移，上下端蓋也隨著定位板6上移，手動(dòng)上提導(dǎo)向板22，導(dǎo)向板22也順著光桿17上移，在浮動(dòng)板19的定位柱24上豎直插入閥門14，閥門14上端口自動(dòng)對準(zhǔn)上下端蓋正下方，放下導(dǎo)向板22，使得閥門14上端口穿過導(dǎo)向板22上的導(dǎo)向孔23定位，進(jìn)一步保障閥門14上端口位置，同時(shí)，確保閥門14中間閥芯15呈開啟狀態(tài)，如圖1所示，回縮氣缸20，定位板6下移，將測試設(shè)備的下端蓋1從直立閥門14的上端口插入，繼而上端蓋4進(jìn)入閥門14上端口，直至定位板6與閥門14上端面抵觸，如圖6所示，如果閥門14上下端面不平行，上下端蓋插入過程中，可通過浮動(dòng)板19下側(cè)的浮動(dòng)彈簧21糾正。由于定位板6下側(cè)設(shè)置有保護(hù)墊12，定位板6與閥門14接觸時(shí)，閥門14上端面不會(huì)受到損壞，此時(shí)，閥芯15處于上下端蓋之間。測試設(shè)備安置完畢后，開啟加壓氣孔406上側(cè)的截止閥11，外側(cè)驅(qū)動(dòng)氣源9往固定管5內(nèi)充氣加壓，氣壓便會(huì)通過上氣壓通道403往上充氣密封圈402內(nèi)加壓，以及通過下氣壓通道103往下充氣密封圈102內(nèi)加壓，上下充氣密封圈受壓膨脹，撐起上下充氣密封圈外側(cè)的上下密封環(huán)，使得上下密封環(huán)與閥門14內(nèi)壁貼合密封，上下端蓋之間便形成了一個(gè)封閉空腔。然后，加壓氣源10通過加壓氣孔406往上下端蓋之間的封閉空腔內(nèi)充入測試氣壓，由于U型壓力計(jì)7一端通過氣管8與上端蓋4上的測試氣孔405連接，即U型壓力計(jì)7一端與上下端蓋之間的封閉空腔連通，當(dāng)上下端蓋之間的封閉空腔內(nèi)壓力增大，便會(huì)造成U型壓力計(jì)7左右兩側(cè)水柱的高度差，通過U型壓力計(jì)7上的刻度便能讀取壓差值，當(dāng)上下端蓋之間封閉空腔內(nèi)的氣壓加到測試氣壓值時(shí)，關(guān)閉加壓氣孔406上側(cè)的截止閥11，停止加壓，此時(shí)，上下端蓋之間的封閉空腔便進(jìn)入了保壓狀態(tài)，操作人員便可通過觀察U型壓力計(jì)7上的壓差值判斷閥門14整腔是否泄漏。如果上下端蓋正常密封工作，U型壓力計(jì)7上的壓差值逐漸減小，說明閥門14整腔泄漏；如果上下端蓋正常密封工作，U型壓力計(jì)7上的壓差值保持不變，說明閥門14整腔沒有泄漏。

測試閥門14單腔時(shí)，無需使用下端蓋1，上端蓋4上的連接塊3內(nèi)通過回復(fù)彈簧302擠壓密封蓋303從內(nèi)側(cè)封堵內(nèi)螺紋口304。啟動(dòng)氣缸20，驅(qū)動(dòng)定位板6沿著光桿17上移，上端蓋4也隨著定位板6上移，手動(dòng)上提導(dǎo)向板22，導(dǎo)向板22也順著光桿17上移，在浮動(dòng)板19的定位柱24上豎直插入閥門14，閥門14上端口自動(dòng)對準(zhǔn)上下端蓋正下方，放下導(dǎo)向板22，使得閥門14上端口穿過導(dǎo)向板22上的導(dǎo)向孔23定位，進(jìn)一步保障閥門14上端口位置，同時(shí)，確保閥門14中間閥芯15呈關(guān)閉狀態(tài)?；乜s氣缸20，定位板6下移，將測試設(shè)備的上端蓋4從直立閥門14的上端口插入，直至定位板6與閥門14上端面抵觸，如圖7所示，測試設(shè)備既安置完畢，開啟加壓氣孔406上側(cè)的截止閥11，外側(cè)驅(qū)動(dòng)氣源9往固定管5內(nèi)充氣加壓，氣壓便會(huì)通過上氣壓通道403往上充氣密封圈402內(nèi)加壓，上充氣密封圈402受壓膨脹，撐起上充氣密封圈402外側(cè)的上密封環(huán)404，使得上密封環(huán)404與閥門14內(nèi)壁貼合密封，這樣，上端蓋4與閥芯15之間便形成了一個(gè)封閉空腔。然后，加壓氣源10通過加壓氣孔406往上端蓋4與閥芯15之間的封閉空腔內(nèi)充入測試氣壓，U型壓力計(jì)7左右兩側(cè)水柱便會(huì)形成高度差，通過U型壓力計(jì)7上的刻度讀取壓差值。當(dāng)上端蓋4與閥芯15之間封閉空腔內(nèi)的氣壓加到測試氣壓值時(shí)，關(guān)閉加壓氣孔406上側(cè)的截止閥11，停止加壓，此時(shí)，上端蓋4與閥芯15之間的封閉空腔便進(jìn)入了保壓狀態(tài)，操作人員便可通過觀察U型壓力計(jì)7上的壓差值判斷閥門14單腔是否泄漏。如果上端蓋4正常密封工作，U型壓力計(jì)7上的壓差值逐漸減小，說明閥門14單腔泄漏；如果上端蓋4正常密封工作，U型壓力計(jì)7上的壓差值保持不變，說明閥門14單腔沒有泄漏。