本實(shí)用新型涉及氣密性檢測設(shè)備，尤其是一種燃油泵氣密性檢測裝置上的導(dǎo)向桿。

背景技術(shù)：

氣密性測試是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)安全的重要工序，氣密性檢測設(shè)備在生產(chǎn)過程中的作用已經(jīng)得到了廣泛的認(rèn)可，氣密性檢測設(shè)備其應(yīng)用領(lǐng)域也越來越大，從以前的汽車制造業(yè)已經(jīng)拓展到了現(xiàn)在的一般日用品行業(yè)，家用電器，食品包裝，醫(yī)療器械等。

相比于以前的氣泡法檢測，現(xiàn)在較多使用差壓法來檢測產(chǎn)品氣密性，差壓法需要將氣密性測試設(shè)備的檢測頭與產(chǎn)品準(zhǔn)確配合，已達(dá)到密封效果，提高檢測精度。因此需要一種能夠?yàn)闅饷苄詸z測頭正確導(dǎo)向的裝置來確保檢測過程的精確，降低出現(xiàn)誤差的風(fēng)險(xiǎn)，為出廠產(chǎn)品的質(zhì)量作保障，以滿足市場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種燃油泵氣密性檢測裝置。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案：一種燃油泵氣密性檢測裝置上的導(dǎo)向桿，包括底座、燃油泵固定臺(tái)、導(dǎo)向桿、雙作用氣缸，所述燃油泵固定臺(tái)對稱設(shè)置在底座上，底座上呈三角形設(shè)有若干根立柱，立柱上端固定在安裝板上，安裝板上對稱設(shè)置有雙作用氣缸，雙作用氣缸上的端蓋通過螺釘固定在安裝板上，雙作用氣缸上的活塞桿穿過安裝板上的孔，活塞桿上設(shè)置有安裝塊，安裝塊下方位于活塞桿的延伸方向設(shè)有氣密性檢測頭，安裝塊的前端設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與安裝板上的孔配合。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿在安裝時(shí)需要與活塞桿具有一定的平行度。

作為優(yōu)選，所述燃油泵固定臺(tái)在安裝時(shí)需要與氣密性檢測頭具有一定的相對位置精度。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿的長度超出雙作用氣缸的活塞桿最大行程。

有益效果：為雙作用氣缸的活塞桿導(dǎo)向，提高精度，從而提高氣密性檢測頭的工作精度，降低燃油泵的檢測誤差，為產(chǎn)品的出廠質(zhì)量提供保障。

本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案提供一種燃油泵氣密性檢測裝置，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如1圖所示，一種燃油泵氣密性檢測裝置，包括底座1、燃油泵固定臺(tái)2、導(dǎo)向桿3、雙作用氣缸4，所述燃油泵固定臺(tái)2對稱設(shè)置在底座1上，底座1上呈三角形設(shè)有若干根立柱5，立柱5上端固定在安裝板6上，安裝板6上對稱設(shè)置有雙作用氣缸4，雙作用氣缸4上的端蓋7通過螺釘固定在安裝板6上，雙作用氣缸4上的活塞桿8穿過安裝板6上的孔，活塞桿8上設(shè)置有安裝塊9，安裝塊9下方位于活塞桿8的延伸方向設(shè)有氣密性檢測頭10，安裝塊9的前端設(shè)有導(dǎo)向桿3，導(dǎo)向桿3與安裝板6上的孔配合，所述導(dǎo)向桿3在安裝時(shí)需要與活塞桿8具有一定的平行度，所述燃油泵固定臺(tái)2在安裝時(shí)需要與氣密性檢測頭10具有一定的相對位置精度，所述導(dǎo)向桿3的長度超出雙作用氣缸4的活塞桿8最大行程。

實(shí)際工作時(shí)，將燃油泵固定在燃油泵固定臺(tái)2上，啟動(dòng)雙作用氣缸4，活塞桿8推出，由于活塞桿8與導(dǎo)向桿3均固定在安裝塊9上，因此導(dǎo)向桿3也隨之向下移動(dòng)，導(dǎo)向桿3與安裝板6上的孔配合，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合的效果，為活塞桿8做出精確導(dǎo)向，確保安裝塊9下方的氣密性檢測頭10準(zhǔn)確套住燃油泵，檢測完畢后，活塞桿8回程，導(dǎo)向桿3為活塞桿8回程導(dǎo)向，提高了雙作用氣缸4的耐用度。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。