本發(fā)明涉及檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉚壓點檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

鉚壓是一種通過鉚壓機將兩個工件鉚壓連接的一種工藝。在對兩個工件進(jìn)行鉚壓時，一般第一步先通過鉚壓少數(shù)幾個點實現(xiàn)兩個工件之間的定位，然后在第二步中在進(jìn)行針對性形成多個鉚壓點，進(jìn)而實現(xiàn)兩個工件之間的連接。

在實現(xiàn)鉚壓連接時，往往出現(xiàn)漏鉚現(xiàn)象，尤其是在第二步的鉚壓過程中，由于鉚壓點較多，極容易出現(xiàn)漏鉚現(xiàn)象。而在現(xiàn)代的制造技術(shù)中，往往對鉚壓品質(zhì)要求較高，客戶是不允許出現(xiàn)漏鉚現(xiàn)象的。因此，漏鉚檢查稱為鉚接品質(zhì)控制的關(guān)鍵。而現(xiàn)有的漏鉚檢查方法，一般通過檢查人員通過肉眼去觀察，這大大提高了檢查人員的勞動強度，降低了勞動效率，同時肉眼檢查存在很多認(rèn)為因素，使得檢查質(zhì)量不能保證。

因此，亟待一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的鉚壓點檢測設(shè)備，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒如此，本發(fā)明提供一種能夠提高檢測的質(zhì)量和檢測效率鉚壓點檢測設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

根據(jù)本發(fā)明提供一種鉚壓點檢測設(shè)備，包括：

底座；

固定裝置，設(shè)于所述底座上，包括固定座和壓蓋，所述壓蓋鉸接于所述固定座上，用于固定待檢測工件；

鉚壓點探測裝置，設(shè)于所述底座上，并位于所述待檢測工件的下方，用于探測所述工件上的鉚壓點，所述鉚壓點探測裝置包括第一驅(qū)動器和鉚壓點檢測探頭，所述第一驅(qū)動器與所述鉚壓點檢測探頭連接，用于驅(qū)動所述鉚壓點檢測探頭相對所述工件運動，來探測鉚壓點是否存在。

優(yōu)選地，還包括標(biāo)記裝置，所述標(biāo)記裝置設(shè)于所述固定裝置的上方，用于在所述工件檢測合格后，對所述工件進(jìn)行標(biāo)記。

優(yōu)選地，還包括設(shè)于所述底座上的支架，所述標(biāo)記裝置設(shè)于所述支架上。

優(yōu)選地，所述標(biāo)記裝置包括外殼、第二驅(qū)動器、傳動組件和筆芯，所述第二驅(qū)動器固定于所述外殼上，所述筆芯位于所述第二驅(qū)動器的下方，并可上下滑動的設(shè)于所述外殼內(nèi)，所述傳動組件設(shè)于所述第二驅(qū)動器和筆芯之間，并分別與所述第二驅(qū)動器和筆芯連接，所述第二驅(qū)動器經(jīng)所述傳動組件驅(qū)動所述筆芯相對所述工件外伸或者內(nèi)縮。

優(yōu)選地，還包括標(biāo)記點檢測探頭，所述標(biāo)記點檢測探頭設(shè)于所述壓蓋上，用于檢測標(biāo)記點的存在如否，以及是否合格。

優(yōu)選地，所述標(biāo)記點檢測探頭選為光纖探頭。

優(yōu)選地，所述壓蓋包括本體、快速夾具和壓塊，所述快速夾具固定于所述本體的自由端的端頭上，所述壓塊與所述快速夾具連接，所述快速夾具用于驅(qū)動所述壓塊壓緊所述工件。

優(yōu)選地，還包括設(shè)于所述底座上的鎖固裝置，用于在所述工件檢測不合格時，將所述工件鎖緊固定。

優(yōu)選地，還包括報警裝置，用于在檢測異常時進(jìn)行報警。

優(yōu)選地，還包括設(shè)于底座上的外形檢查裝置，用于檢測待檢測工件的外形。

本發(fā)明提供的鉚壓點檢測設(shè)備，能夠?qū)ぜM(jìn)行自動漏鉚檢查，避免了人工肉眼檢查時帶來的不便和漏檢情況，大大提高了檢測的質(zhì)量和檢測效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的鉚壓點檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了圖1的a部放大圖。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的鉚壓點檢測設(shè)備的控制原理圖。

圖中：待檢測工件100、第一子工件11、第二子工件12、鉚壓點101、第一驅(qū)動器21、鉚壓點檢測探頭22、外殼31、第二驅(qū)動器32、傳動組件33、筆芯34、標(biāo)記點檢測探頭4、報警裝置5、鎖固裝置6、銷座61、鎖緊銷62、外形檢查裝置7、控制器8、底座91、支架92、固定座201、壓蓋202、快速夾具203、壓塊204、本體205。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種鉚壓點檢測設(shè)備，其包括底座91、固定裝置和鉚壓點探測裝置。固定裝置設(shè)于底座91上，包括固定座201和壓蓋202，壓蓋202鉸接于固定座201上，用于固定待檢測工件100；鉚壓點探測裝置，設(shè)于底座91上，并位于待檢測工件100的下方，用于探測工件上的鉚壓點101。

該實施例中，待檢測工件100大致為倒扣的罩形結(jié)構(gòu)。該待檢測工件100包括第一子工件11和第二子工件12，第二子工件12相對第一子工件11的尺寸較小，其經(jīng)鉚壓固定于第一子工件11的外壁上。參見圖2，第一子工件11和第二子工件12經(jīng)鉚壓連接后，在工件罩形結(jié)構(gòu)的內(nèi)部看，在鉚壓點處形成自內(nèi)向外凸出的凹槽結(jié)構(gòu)。

鉚壓點探測裝置包括第一驅(qū)動器21和鉚壓點檢測探頭22，第一驅(qū)動器21與鉚壓點檢測探頭22連接，用于驅(qū)動鉚壓點檢測探頭22相對工件運動，來探測鉚壓點101是否存在。第一驅(qū)動器21可選為氣缸，其缸筒鉸接于底座91上，活塞桿與鉚壓點檢測探頭22的尾端相連接。鉚壓點檢測探頭22前端，即自由端的形狀和尺寸與待檢測工件100鉚壓點101處的凹槽結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸相匹配，能夠插入凹槽結(jié)構(gòu)中。壓蓋202包括本體205、快速夾具203和壓塊204，快速夾具203固定于本體205的自由端的端頭上，壓塊204與快速夾具203連接，快速夾具203用于驅(qū)動壓塊204壓緊工件。在固定工件時，首先將工件卡于固定座201上，然后推動快速夾具203，帶動壓塊204下壓待檢測工件100，使得待檢測工件100處于正確的檢測位置上。此時，待檢測工件100上的鉚壓點101與鉚壓點檢測探頭22的位置恰好相對，即位于同一軸線上。

進(jìn)一步地，該鉚壓點檢測設(shè)備還包括標(biāo)記裝置，標(biāo)記裝置設(shè)于固定裝置的上方，用于在工件檢測合格后，對工件進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)記裝置包括外殼31、第二驅(qū)動器32、傳動組件33和筆芯34，第二驅(qū)動器32固定于外殼31上，筆芯34位于第二驅(qū)動器32的下方，并可上下滑動的設(shè)于外殼31內(nèi)，傳動組件33設(shè)于第二驅(qū)動器32和筆芯34之間，分別于第二驅(qū)動器32和筆芯34連接，第二驅(qū)動器32經(jīng)傳動組件33驅(qū)動筆芯34相對工件在豎直方向內(nèi)外伸或者內(nèi)縮。在底座91上設(shè)有支架92，標(biāo)記裝置經(jīng)其外殼31固定于支架92上。

進(jìn)一步地，該鉚壓點檢測設(shè)備還包括標(biāo)記點檢測探頭4，標(biāo)記點檢測探頭4設(shè)于壓蓋202上，用于檢測標(biāo)記點的存在如否，以及是否合格。該實施例中，鉚壓點檢測探頭22選為光纖探頭。鉚壓點檢測探頭22設(shè)于筆芯34下部標(biāo)記端的一側(cè)，傾斜設(shè)置，并對準(zhǔn)待檢測工件100上的標(biāo)記點的位置。該標(biāo)記點檢測探頭4可以采集待檢測工件100上標(biāo)記點的信號，從而確定是否已在工件上做標(biāo)記點，標(biāo)記點的大小、墨色深度是否合理。

進(jìn)一步地，該鉚壓點檢測設(shè)備還包括報警裝置5，用于在檢測異常時進(jìn)行報警。該處所指檢測異常具體可為標(biāo)記點檢測裝置無油墨、標(biāo)記點尺寸過小、鉚壓點檢測探頭22不能伸出等。

進(jìn)一步地，該鉚壓點檢測設(shè)備還包括設(shè)于底座91上的鎖固裝置6，該鎖固裝置6位于待檢測工件100的一側(cè)，用于在工件檢測不合格時，將工件鎖緊固定。該鎖固裝置6包括銷座61和鎖緊銷62，鎖緊銷62水平設(shè)置，可滑動地設(shè)于銷座61上。當(dāng)檢測不合格時，鎖緊銷62伸出，將工件鎖住，使得其不能進(jìn)入下一工序。

進(jìn)一步地，該鉚壓點檢測設(shè)備還包括設(shè)于底座91上的外形檢查裝置7，用于檢測待檢測工件100的外形。

參見圖3，對該鉚壓點檢測設(shè)備的控制原理做較為詳細(xì)地介紹。鉚壓點檢測探頭22、標(biāo)記點檢測探頭4、鎖固裝置6和報警裝置5分別與該鉚壓點檢測設(shè)備的控制器8電性連接?？刂破?接收來自鉚壓點檢測探頭22、標(biāo)記點檢測探頭4采集的信號，并將信號，并將接收到的信號分析后，發(fā)出控制指令，控制鎖固裝置6和報警裝置5動作。

當(dāng)待檢測工件100漏鉚時，待檢測工件100上待檢測處不存在鉚壓點101，鉚壓點檢測探頭22不能正常伸出到預(yù)設(shè)位置，此時鉚壓點檢測探頭22將該信號傳至控制器8，控制器8判定漏鉚，對鎖固裝置6和報警裝置5發(fā)出控制指令，鎖固裝置6動作，將工件鎖住，使得工件不能進(jìn)入下一工序，同時報警裝置5啟動進(jìn)行報警提醒。反之，則鎖固裝置6不動作，工件可進(jìn)入下一工序。

當(dāng)鉚壓點檢測探頭22能正常伸出，標(biāo)記點檢測探頭4采集不到標(biāo)記信號或者標(biāo)記信號尺寸過小或者墨色不合理時，控制器8向報警裝置5發(fā)送控制指令，報警裝置5啟動，進(jìn)行報警提醒。

本申請中的鉚壓點檢測設(shè)備，能夠?qū)ぜM(jìn)行自動漏鉚檢查，避免了人工肉眼檢查時帶來的不便和漏檢情況，大大提高了檢測的質(zhì)量和檢測效率。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。