一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備，屬于電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本電池壓力檢測(cè)設(shè)備包括：架體，其下部設(shè)有容置有水的水箱；固定座，其內(nèi)部中空且固定在架體上，所述固定座用于插設(shè)待檢測(cè)電池并使待檢測(cè)電池的下端露出固定座外，此時(shí)待檢測(cè)電池的上端封閉于固定座內(nèi)，所述待檢測(cè)電池側(cè)壁上設(shè)有加壓孔，所述固定座內(nèi)壁與待檢測(cè)電池側(cè)壁合圍形成密閉的加壓腔，所述加壓孔位于加壓腔內(nèi)；加壓模塊，設(shè)置在架體上，所述加壓模塊用于將水箱內(nèi)的水加壓后注入加壓腔；檢測(cè)模塊，與加壓模塊電氣連接并檢測(cè)電池的爆破壓力。本電池壓力檢測(cè)設(shè)備具有布局合理、檢測(cè)工作安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在電池生產(chǎn)流水線中，生產(chǎn)完畢的電池還需要經(jīng)過壓力測(cè)試，電池壓力檢測(cè)設(shè)備是用于檢測(cè)電池爆破壓力的設(shè)備?，F(xiàn)有的車間中，大多數(shù)的電池壓力檢測(cè)設(shè)備是通過高壓空氣沖擊電池內(nèi)部進(jìn)而檢測(cè)電池的爆破壓力，這樣的結(jié)構(gòu)布局不合理，在高壓空氣通入電池后，電池任何部位均可能發(fā)生爆破，并且電池碎片容易濺出設(shè)備外，安全性能較低，且通過高壓空氣檢測(cè)的方式穩(wěn)定性較差，影響設(shè)備檢測(cè)精度。
[0003]綜上所述，為解決現(xiàn)有電池壓力檢測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種布局合理、檢測(cè)工作安全可靠的電池壓力檢測(cè)設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種布局合理、檢測(cè)工作安全可靠的電池壓力檢測(cè)設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備，包括:
[0006]架體，其下部設(shè)有容置有水的水箱；
[0007]固定座，其內(nèi)部中空且固定在架體上，所述固定座用于插設(shè)待檢測(cè)電池并使待檢測(cè)電池的下端露出固定座外，此時(shí)待檢測(cè)電池的上端封閉于固定座內(nèi)，所述待檢測(cè)電池側(cè)壁上設(shè)有加壓孔，所述固定座內(nèi)壁與待檢測(cè)電池側(cè)壁合圍形成密閉的加壓腔，所述加壓孔位于加壓腔內(nèi)；
[0008]加壓模塊，設(shè)置在架體上，所述加壓模塊用于將水箱內(nèi)的水加壓后注入加壓腔；
[0009]檢測(cè)模塊，與加壓模塊電氣連接并檢測(cè)電池的爆破壓力。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定座設(shè)置為不同規(guī)格的多個(gè)，每個(gè)固定座上分別插設(shè)有對(duì)應(yīng)規(guī)格的待檢測(cè)電池，所述加壓模塊與固定座一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述加壓模塊用于將水箱內(nèi)的水加壓后注入對(duì)應(yīng)加壓腔。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述待檢測(cè)電池豎直插設(shè)于對(duì)應(yīng)固定座上，在固定座側(cè)部開設(shè)有用于聯(lián)通其加壓腔和對(duì)應(yīng)加壓模塊的高壓水入口。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定座呈筒狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，在固定座上方可拆卸安裝有上蓋，所述上蓋與待檢測(cè)電池上端相抵并將其封閉于固定座內(nèi)。
[0013]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定座中部密封套設(shè)有中套筒，所述上蓋下端同時(shí)與固定座上端、中套筒上端、待檢測(cè)電池上端緊密連接，所述待檢測(cè)電池穿過中套筒中部并與中套筒密封連接，所述中套筒內(nèi)壁與待檢測(cè)電池側(cè)壁合圍形成上述加壓腔，所述待檢測(cè)電池上端伸出中套筒并被上蓋封閉于固定座內(nèi)，所述待檢測(cè)電池下端依次伸出中套筒、固定座外。
[0014]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述上蓋中部穿設(shè)有供待檢測(cè)電池通過的中心通孔，所述中心通孔與中套筒的中空部分聯(lián)通，在中心通孔上插設(shè)有用于將待檢測(cè)電池推送進(jìn)入中套筒的推桿，在推桿推送到位后，此時(shí)待檢測(cè)電池的上端剛好被封閉于固定座內(nèi)。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述架體下部還設(shè)置有位于固定座下方的回收盒且回收盒包圍待檢測(cè)電池的下端，所述回收盒用于回收爆破后的電池。
[0016]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述回收盒同時(shí)與各固定座下端聯(lián)通并同時(shí)將所有待檢測(cè)電池的下端包圍，所述回收盒具有電池出口且電池出口的周圍設(shè)置有多個(gè)傾斜角度不一的傾斜面。
[0017]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，所述固定座內(nèi)壁與中套筒外壁密封連接有兩個(gè)外密封圈，所述中套筒內(nèi)壁與待檢測(cè)電池外壁密封連接有兩個(gè)內(nèi)密封圈，兩個(gè)內(nèi)密封圈分列在加壓腔的上、下方。
[0018]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，在架體上設(shè)置有加壓栗，所述加壓模塊包括加壓通道以及用于聯(lián)通加壓栗和加壓通道的水電磁閥，所述加壓栗用于將水箱內(nèi)的水加壓后送入加壓通道，所述加壓通道的出口與加壓腔聯(lián)通。
[0019]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:整體結(jié)構(gòu)布局合理，工作可靠，采用水壓檢測(cè)的方式檢測(cè)電池的爆破壓力，檢測(cè)時(shí)水流僅在加壓腔內(nèi)流動(dòng)，電池爆破僅發(fā)生在外露的下端位置，避免了氣壓檢測(cè)時(shí)電池各個(gè)部位均可能發(fā)生爆破的情況出現(xiàn)，保證了安全性能，檢測(cè)模塊接收爆破壓力及時(shí)、準(zhǔn)確，加壓模塊控制方便，整機(jī)工作平穩(wěn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0021]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中回收盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的局部剖視圖。
[0025]圖中，10、架體;30、固定座；31、高壓水入口；40、上蓋;41、中心通孔;50、中套筒；51、加壓腔;60、回收盒;71、外密封圈；72、內(nèi)密封圈；80、加壓栗;90、水電磁閥；100、待檢測(cè)電池;110、推桿。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0027]本發(fā)明保護(hù)一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備，采用水壓檢測(cè)的方式對(duì)電池的爆破壓力進(jìn)行檢測(cè)。
[0028]現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)的電池壓力檢測(cè)設(shè)備是通過高壓空氣沖擊電池內(nèi)部進(jìn)而檢測(cè)電池的爆破壓力，結(jié)構(gòu)布局不合理，在高壓空氣通入電池后，電池任何部位均可能發(fā)生爆破，并且電池碎片容易濺出設(shè)備外，安全性能較低，且通過高壓空氣檢測(cè)的方式穩(wěn)定性較差，影響設(shè)備檢測(cè)精度。因此，設(shè)計(jì)一種比較合理的電池壓力檢測(cè)設(shè)備是很有必要的。
[0029]下面結(jié)合圖1至圖4對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。[°03°]如圖1至圖4所示，本電池壓力檢測(cè)設(shè)備包括:
[0031]架體10，作為支撐基座和安裝載體，其下部設(shè)有容置有水的水箱；
[0032]固定座30，設(shè)置為至少一個(gè)，其內(nèi)部中空且固定在架體10上，固定座30用于插設(shè)待檢測(cè)電池100并使待檢測(cè)電池100的下端露出固定座30外，此時(shí)待檢測(cè)電池100的上端封閉于固定座30內(nèi)，電池側(cè)壁上設(shè)有加壓孔101，固定座30內(nèi)壁與電池側(cè)壁合圍形成密閉的加壓腔51，加壓孔101位于加壓腔51內(nèi)；
[0033]加壓模塊，設(shè)置在架體10上，加壓模塊用于將水箱內(nèi)的水加壓后注入加壓腔51;
[0034]檢測(cè)模塊，與加壓模塊電氣連接并檢測(cè)電池的爆破壓力。
[0035]在本發(fā)明中，上述水箱也可以直接是架體10的一部分結(jié)構(gòu)，其水可以直接容置于架體10上，方便操作。
[0036]在初始狀態(tài)下，先將待檢測(cè)電池100放置在固定座30上并與固定座30內(nèi)壁合圍形成加壓腔51，待檢測(cè)電池100僅余下端露出固定座30外，該加壓腔51與加壓模塊相連且呈封閉設(shè)置，檢測(cè)時(shí)，加壓模塊抽取水箱內(nèi)的水并加壓為高壓水流，加壓模塊再將高壓水流注入加壓腔51中，在水壓壓迫下，加壓腔51內(nèi)的高壓水不斷由加壓孔101進(jìn)入待檢測(cè)電池100內(nèi)部，在電池壓力抵達(dá)爆破壓力時(shí)，電池僅在下端位置發(fā)生爆破，此時(shí)檢測(cè)模塊接收信號(hào)并獲得電池的爆破壓力，加壓模塊停機(jī)并去卸除電池。
[0037]本電池壓力檢測(cè)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)布局合理，工作可靠，采用水壓檢測(cè)的方式檢測(cè)電池的爆破壓力，檢測(cè)時(shí)水流僅在加壓腔51內(nèi)流動(dòng)，電池爆破僅發(fā)生在外露的下端位置，避免了氣壓檢測(cè)時(shí)電池各個(gè)部位均可能發(fā)生爆破的情況出現(xiàn)，保證了安全性能，檢測(cè)模塊接收爆破壓力及時(shí)、準(zhǔn)確，加壓模塊控制方便，整機(jī)工作平穩(wěn)，綠色環(huán)保。
[0038]作為一種優(yōu)選或可選的實(shí)施方式，為保證檢測(cè)設(shè)備工作的靈活性，優(yōu)選固定座30設(shè)置為不同規(guī)格的多個(gè)，每個(gè)固定座30上分別插設(shè)有對(duì)應(yīng)規(guī)格的待檢測(cè)電池100，加壓模塊與固定座30—一對(duì)應(yīng)設(shè)置，加壓模塊用于將水箱內(nèi)的水加壓后注入對(duì)應(yīng)加壓腔51。
[0039]這樣的固定座30結(jié)構(gòu)布局不僅使得本電池壓力檢測(cè)設(shè)備可以同時(shí)檢測(cè)不同規(guī)格的電池爆破壓力，還可以單獨(dú)檢測(cè)某一規(guī)格的電池的爆破壓力，使用方便，工作效率高。
[0040]進(jìn)一步的，為使得電池放置平穩(wěn)，保證加壓工作的可靠性，也為使得加壓腔51和加壓模塊平穩(wěn)對(duì)接，優(yōu)選待檢測(cè)電池100豎直插設(shè)于對(duì)應(yīng)固定座30上，在固定座30側(cè)部開設(shè)有用于聯(lián)通其加壓腔51和對(duì)應(yīng)加壓模塊的高壓水入口 31。
[0041]進(jìn)一步優(yōu)選地，為使得加壓孔101和高壓水對(duì)接平順，保證工作的可靠性，上述待檢測(cè)電池100的加壓孔101靠近高壓水入口 31所在的水平面設(shè)置。
[0042]優(yōu)選地，為方便工裝和限位，固定座30呈筒狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，在固定座30上方可拆卸安裝有上蓋40，上蓋40與待檢測(cè)電池100上端相抵并將其封閉于固定座30內(nèi)。在待檢測(cè)電池100放入固定座30后，合上上蓋40并將上蓋40和固定座30固定，使得待檢測(cè)電池100可靠地限位于固定座30內(nèi)。
[0043]進(jìn)一步的，為使得固定座30和待檢測(cè)電池100的配合更加可靠，保證連接的密封性和高壓水沖擊時(shí)固定座30對(duì)電池支撐的平穩(wěn)性，優(yōu)選固定座30中部密封套設(shè)有中套筒50，上蓋40下端同時(shí)與固定座30上端、中套筒50上端、待檢測(cè)電池100上端緊密連接，待檢測(cè)電池100穿過中套筒50中部并與中套筒50密封連接，中套筒50內(nèi)壁與待檢測(cè)電池100側(cè)壁合圍形成上述加壓腔51，待檢測(cè)電池100上端伸出中套筒50并被上蓋40封閉于固定座30內(nèi)，待檢測(cè)電池100下端依次伸出中套筒50、固定座30外。
[0044]在本案中，為方便電池的裝入，優(yōu)選上蓋40中部穿設(shè)有供待檢測(cè)電池100通過的中心通孔41，中心通孔41與中套筒50的中空部分聯(lián)通，在中心通孔41上插設(shè)有用于將待檢測(cè)電池100推送進(jìn)入中套筒50的推桿110，優(yōu)選推桿110為T型設(shè)置，在推桿110推送到位后，此時(shí)待檢測(cè)電池100的上端剛好被封閉于固定座30內(nèi)。
[0045]此處，需要補(bǔ)充說(shuō)明的是:電池裝入時(shí)，先將電池放入中心通孔41，再按動(dòng)推桿110動(dòng)作并推送電池進(jìn)入中套筒50，當(dāng)推桿110推到位后(即推桿110可插入中心通孔41的部分全部沒入中心通孔41中)，此時(shí)電池也工裝到位，本案中電池的工裝無(wú)需限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單且布局巧妙，操作方便、輕松，在電池爆破后，其可由固定座30下端的出口處卸出，檢測(cè)過程平穩(wěn)、順暢。
[0046]為方便回收爆破的電池，并避免電池爆破的碎片濺出設(shè)備外，保證安全性能，優(yōu)選架體10下部還設(shè)置有位于固定座30下方的回收盒60且回收盒60包圍待檢測(cè)電池100的下端，回收盒60用于回收爆破后的電池。
[0047]值得一提的是:本案中電池爆破時(shí)，其爆破的過程發(fā)生在回收盒60中，電池下端飛出的碎片也都回落在回收盒60內(nèi)，保證了安全性;而且本案中電池爆破后，其在高壓水的推送下直接滑出固定座30并落入回收盒60中，無(wú)需加設(shè)額外的推送結(jié)構(gòu)，且高壓水流還可以進(jìn)一步對(duì)加壓腔51和中套筒50進(jìn)行清潔，帶走廢料，電池抽離快速，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，工作可靠，效率高。
[0048]為進(jìn)一步提高電池的回收效率，保證電池下落順暢，優(yōu)選回收盒60同時(shí)與各固定座30下端聯(lián)通并同時(shí)將所有待檢測(cè)電池100的下端包圍，回收盒60具有電池出口且電池出口的周圍設(shè)置有多個(gè)傾斜角度不一的傾斜面，即回收盒60設(shè)置為不規(guī)則的漏斗狀結(jié)構(gòu)。
[0049]進(jìn)一步的，為提高使用的便捷性，在機(jī)架上設(shè)有用于觀察回收盒60的透明玻璃板。
[0050]在本發(fā)明中，為保證工裝的密封性能，也使得中套筒50、電池裝入更加可靠，優(yōu)選固定座30內(nèi)壁與中套筒50外壁密封連接有兩個(gè)外密封圈71，兩個(gè)外密封圈71分列在高壓水入口 31的上、下方，中套筒50內(nèi)壁與待檢測(cè)電池100外壁密封連接有兩個(gè)內(nèi)密封圈72，兩個(gè)內(nèi)密封圈72分列在加壓腔51的上、下方。
[°°511作為一種優(yōu)選或可選的實(shí)施方式，為使得加壓模塊工作可靠，保證工作效率，優(yōu)選在架體10上設(shè)置有加壓栗80，加壓模塊包括加壓通道以及用于聯(lián)通加壓栗80和加壓通道的水電磁閥90，加壓栗80用于將水箱內(nèi)的水加壓后送入加壓通道，加壓通道的出口與加壓腔51聯(lián)通ο
[0052]在本案中，在固定座30設(shè)置為多個(gè)時(shí)，加壓栗80依舊設(shè)置為單個(gè)，加壓通道、水電磁閥90分別與固定座30—一對(duì)應(yīng)，加壓栗80分別與各加壓通道相連(各個(gè)加壓通道之間呈并聯(lián)排布)，加壓栗80可以將水箱的水加壓后通過加壓通道送入加壓腔51中，實(shí)現(xiàn)多個(gè)加壓腔51的加壓作業(yè)任務(wù)，工作可靠。
[0053]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:包括: 架體，其下部設(shè)有容置有水的水箱； 固定座，其內(nèi)部中空且固定在架體上，所述固定座用于插設(shè)待檢測(cè)電池并使待檢測(cè)電池的下端露出固定座外，此時(shí)待檢測(cè)電池的上端封閉于固定座內(nèi)，所述待檢測(cè)電池側(cè)壁上設(shè)有加壓孔，所述固定座內(nèi)壁與待檢測(cè)電池側(cè)壁合圍形成密閉的加壓腔，所述加壓孔位于加壓腔內(nèi)； 加壓模塊，設(shè)置在架體上，所述加壓模塊用于將水箱內(nèi)的水加壓后注入加壓腔； 檢測(cè)模塊，與加壓模塊電氣連接并檢測(cè)電池的爆破壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述固定座設(shè)置為不同規(guī)格的多個(gè)，每個(gè)固定座上分別插設(shè)有對(duì)應(yīng)規(guī)格的待檢測(cè)電池，所述加壓模塊與固定座一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述加壓模塊用于將水箱內(nèi)的水加壓后注入對(duì)應(yīng)加壓腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述待檢測(cè)電池豎直插設(shè)于對(duì)應(yīng)固定座上，在固定座側(cè)部開設(shè)有用于聯(lián)通其加壓腔和對(duì)應(yīng)加壓模塊的高壓水入口。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述固定座呈筒狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，在固定座上方可拆卸安裝有上蓋，所述上蓋與待檢測(cè)電池上端相抵并將其封閉于固定座內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述固定座中部密封套設(shè)有中套筒，所述上蓋下端同時(shí)與固定座上端、中套筒上端、待檢測(cè)電池上端緊密連接，所述待檢測(cè)電池穿過中套筒中部并與中套筒密封連接，所述中套筒內(nèi)壁與待檢測(cè)電池側(cè)壁合圍形成上述加壓腔，所述待檢測(cè)電池上端伸出中套筒并被上蓋封閉于固定座內(nèi)，所述待檢測(cè)電池下端依次伸出中套筒、固定座外。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述上蓋中部穿設(shè)有供待檢測(cè)電池通過的中心通孔，所述中心通孔與中套筒的中空部分聯(lián)通，在中心通孔上插設(shè)有用于將待檢測(cè)電池推送進(jìn)入中套筒的推桿，在推桿推送到位后，此時(shí)待檢測(cè)電池的上端剛好被封閉于固定座內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述架體下部還設(shè)置有位于固定座下方的回收盒且回收盒包圍待檢測(cè)電池的下端，所述回收盒用于回收爆破后的電池。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述回收盒同時(shí)與各固定座下端聯(lián)通并同時(shí)將所有待檢測(cè)電池的下端包圍，所述回收盒具有電池出口且電池出口的周圍設(shè)置有多個(gè)傾斜角度不一的傾斜面。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:所述固定座內(nèi)壁與中套筒外壁密封連接有兩個(gè)外密封圈，所述中套筒內(nèi)壁與待檢測(cè)電池外壁密封連接有兩個(gè)內(nèi)密封圈，兩個(gè)內(nèi)密封圈分列在加壓腔的上、下方。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電池壓力檢測(cè)設(shè)備，其特征在于:在架體上設(shè)置有加壓栗，所述加壓模塊包括加壓通道以及用于聯(lián)通加壓栗和加壓通道的水電磁閥，所述加壓栗用于將水箱內(nèi)的水加壓后送入加壓通道，所述加壓通道的出口與加壓腔聯(lián)通。
【文檔編號(hào)】G01N3/02GK105910917SQ201610334960
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】邱立松, 王玉明, 毛蓉蓉, 諸狄青
【申請(qǐng)人】中銀（寧波）電池有限公司