一種用于檢測的工作臺設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種用于檢測的工作臺設(shè)備，包括產(chǎn)品支承臺（9）、與所述產(chǎn)品支承臺（9）的底部固連的支承柱體（6）以及基座裝置（4），所述基座裝置（4）包括左右對稱設(shè)置的兩個(gè)側(cè)立板（41）以及連接兩個(gè)側(cè)立板（41）的底板（40），每個(gè)側(cè)立板（41）的底部固設(shè)有凸出部（42），所述底板（40）的頂部固設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（500），轉(zhuǎn)動(dòng)承載座（5）跨過兩個(gè)所述凸出部（42）而被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)承載座（5）的底部中間位置與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（500）的輸出軸動(dòng)力聯(lián)接。
【專利說明】
一種用于檢測的工作臺設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及產(chǎn)品檢測領(lǐng)域，具體為一種用于檢測的工作臺設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品的流水線生產(chǎn)過程中，成品后往往需要對產(chǎn)品進(jìn)行檢測。對于一些特定產(chǎn)品，在機(jī)器檢測之后還需要進(jìn)行人工檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。由于產(chǎn)品的人工檢測需要對產(chǎn)品的各個(gè)方位各個(gè)角度進(jìn)行檢測，因此需要在有支承的狀態(tài)下使得產(chǎn)品具有可轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。而在自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品放置時(shí)則需要對產(chǎn)品支承工作臺進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)上的鎖定，以避免位置誤差?，F(xiàn)有的一些設(shè)備難以同時(shí)解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于檢測的工作臺設(shè)備，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的用于檢測的工作臺設(shè)備，包括產(chǎn)品支承臺、與所述產(chǎn)品支承臺的底部固連的支承柱體以及基座裝置，所述基座裝置包括左右對稱設(shè)置的兩個(gè)側(cè)立板以及連接兩個(gè)側(cè)立板的底板，每個(gè)側(cè)立板的底部固設(shè)有凸出部，所述底板的頂部固設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)承載座跨過兩個(gè)所述凸出部而被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)承載座的底部中間位置與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸動(dòng)力聯(lián)接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外殼表面包覆有消音棉層，所述消音棉層用以減少所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音污染，所述消音棉層的厚度為3-5cm，所述支承柱體的底部插入到所述轉(zhuǎn)動(dòng)承載座的中間插孔中，其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)承載座的頂部設(shè)置有左右延伸的滑槽，所述滑槽中配合有對稱分布于所述支承柱體的左右兩側(cè)的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊，其中，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊包括外側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定凸出部用以與相應(yīng)的側(cè)立板上端處設(shè)置的鎖定盤中的鎖定凹部配合以實(shí)現(xiàn)鎖定，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有前后分開的兩個(gè)平面夾板，所述支承柱體的鄰近邊緣平面配合地穿過所述兩個(gè)平面夾板之間，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊的左右相對設(shè)置的所述平面夾板之間設(shè)置有頂壓彈簧，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊的上側(cè)設(shè)置有楔形凹部用以與對稱固設(shè)在所述支承柱體的左右兩側(cè)的兩個(gè)楔形凸出中的相應(yīng)一個(gè)配合，其中，每個(gè)所述楔形凹部均包括內(nèi)斜面部以及底部平面部，每個(gè)所述楔形凸出均包括與所述內(nèi)斜面部配合的外斜面部以及與所述底部平面部配合的頂部平面部，由此，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定凸出部與所述鎖定凹部配合而使得所述產(chǎn)品支承臺相對于所述基座裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)被鎖定時(shí)，所述楔形凸出配合于所述楔形凹部中的在上位置，當(dāng)所述產(chǎn)品支承臺被放置有產(chǎn)品從而使得所述楔形凸出被壓下至所述楔形凹部中的在下位置時(shí)，在所述楔形凸出的外斜面部與所述楔形凹部的內(nèi)斜面部的作用下，所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定凸出部與所述鎖定凹部脫開從而使得所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)所述產(chǎn)品支承臺繞所述凸出部的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述楔形凸出的頂部平面部與所述楔形凹部的底部平面部配合以提供對于所述產(chǎn)品支承臺的支承作用。
[0005]通過本發(fā)明，由于設(shè)置了能夠利用重力壓下作用而將鎖定滑塊進(jìn)行向內(nèi)收縮的楔形作用滑塊以及凸出，因此能夠在有產(chǎn)品投放到檢測支承臺時(shí)自動(dòng)進(jìn)行鎖定解除。通過設(shè)置位于楔形凹部的底部的平面部與楔形凸出的頂部的平面部進(jìn)行接合，能夠?qū)崿F(xiàn)重力壓下后的支承作用。通過設(shè)置多個(gè)周向排布的鎖定凹部，能夠使得操作者將產(chǎn)品定位鎖定在期望的角度，從而進(jìn)行詳細(xì)檢測。通過將楔形滑塊周向固定地安置在轉(zhuǎn)動(dòng)基座上能夠隨其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并隨時(shí)進(jìn)行期望角度的位置鎖定。通過使得楔形凹部與楔形凸出形狀配合，除了能夠?qū)崿F(xiàn)鎖定的執(zhí)行與解除之外，還能夠?qū)崿F(xiàn)將所述滑塊進(jìn)一步在轉(zhuǎn)動(dòng)上與所述支承柱體固定，從而提高轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)上的穩(wěn)固性和可靠性。而通過使得平面夾板配合于所述支承柱體的前后兩側(cè)，通過平面配合，在不影響所述支承柱體的滑動(dòng)與所述滑塊的滑動(dòng)的同時(shí)，能夠確保所述滑塊與所述支承柱體的轉(zhuǎn)動(dòng)上固定。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的用于檢測的工作臺設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的工作臺設(shè)備的俯視性示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合圖1-2對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0008]根據(jù)實(shí)施例的用于檢測的工作臺設(shè)備，包括產(chǎn)品支承臺9、與所述產(chǎn)品支承臺9的底部固連的支承柱體6以及基座裝置4，所述基座裝置4包括左右對稱設(shè)置的兩個(gè)側(cè)立板41以及連接兩個(gè)側(cè)立板41的底板40，每個(gè)側(cè)立板41的底部固設(shè)有凸出部42，所述底板40的頂部固設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)500，轉(zhuǎn)動(dòng)承載座5跨過兩個(gè)所述凸出部42而被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)承載座5的底部中間位置與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)500的輸出軸動(dòng)力聯(lián)接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)500的外殼表面包覆有消音棉層13，所述消音棉層13用以減少所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)500在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音污染，所述消音棉層13的厚度為3cm，所述支承柱體6的底部插入到所述轉(zhuǎn)動(dòng)承載座5的中間插孔50中，其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)承載座5的頂部設(shè)置有左右延伸的滑槽51，所述滑槽51中配合有對稱分布于所述支承柱體6的左右兩側(cè)的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊7，其中，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊7包括外側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定凸出部71用以與相應(yīng)的側(cè)立板41上端處設(shè)置的鎖定盤411中的鎖定凹部410配合以實(shí)現(xiàn)鎖定，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有前后分開的兩個(gè)平面夾板72，所述支承柱體6的鄰近邊緣平面配合地穿過所述兩個(gè)平面夾板72之間，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊7的左右相對設(shè)置的所述平面夾板72之間設(shè)置有頂壓彈簧731，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊7的上側(cè)設(shè)置有楔形凹部70用以與對稱固設(shè)在所述支承柱體6的左右兩側(cè)的兩個(gè)楔形凸出61中的相應(yīng)一個(gè)配合，其中，每個(gè)所述楔形凹部70均包括內(nèi)斜面部721以及底部平面部73，每個(gè)所述楔形凸出61均包括與所述內(nèi)斜面部721配合的外斜面部611以及與所述底部平面部73配合的頂部平面部62，由此，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定凸出部71與所述鎖定凹部410配合而使得所述產(chǎn)品支承臺9相對于所述基座裝置4的轉(zhuǎn)動(dòng)被鎖定時(shí)，所述楔形凸出61配合于所述楔形凹部70中的在上位置，當(dāng)所述產(chǎn)品支承臺9被放置有產(chǎn)品從而使得所述楔形凸出61被壓下至所述楔形凹部70中的在下位置時(shí)，在所述楔形凸出61的外斜面部611與所述楔形凹部70的內(nèi)斜面部721的作用下，所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定凸出部71與所述鎖定凹部410脫開從而使得所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)500能夠驅(qū)動(dòng)所述產(chǎn)品支承臺9繞所述凸出部42的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述楔形凸出61的頂部平面部62與所述楔形凹部70的底部平面部73配合以提供對于所述產(chǎn)品支承臺9的支承作用。
[0009]有益地或示例性地，其中，所述產(chǎn)品支承臺9的前后兩側(cè)分別設(shè)置有彈性限位柱體92、91，所述彈性限位柱體92、91的底部與所述底板40連接固定，所述彈性限位柱體92、91通過各自設(shè)置的彈性件921、911而抵壓在所述產(chǎn)品支承臺9的側(cè)部上，以在所述產(chǎn)品支承臺9處于轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖狀態(tài)時(shí)對其轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行彈性限位。
[0010]有益地或示例性地，其中，所述鎖定盤411上在以所述凸出部42的軸線為中心的圓周上周向分布有多個(gè)所述鎖定凹部410，以提供對于所述產(chǎn)品支承臺9的多個(gè)鎖定角度。
[0011]由于設(shè)置了能夠利用重力壓下作用而將鎖定滑塊進(jìn)行向內(nèi)收縮的楔形作用滑塊以及凸出，因此能夠在有產(chǎn)品投放到檢測支承臺時(shí)自動(dòng)進(jìn)行鎖定解除。通過設(shè)置位于楔形凹部的底部的平面部與楔形凸出的頂部的平面部進(jìn)行接合，能夠?qū)崿F(xiàn)重力壓下后的支承作用。通過設(shè)置多個(gè)周向排布的鎖定凹部，能夠使得操作者將產(chǎn)品定位鎖定在期望的角度，從而進(jìn)行詳細(xì)檢測。通過將楔形滑塊周向固定地安置在轉(zhuǎn)動(dòng)基座上能夠隨其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并隨時(shí)進(jìn)行期望角度的位置鎖定。通過使得楔形凹部與楔形凸出形狀配合，除了能夠?qū)崿F(xiàn)鎖定的執(zhí)行與解除之外，還能夠?qū)崿F(xiàn)將所述滑塊進(jìn)一步在轉(zhuǎn)動(dòng)上與所述支承柱體固定，從而提高轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)上的穩(wěn)固性和可靠性。而通過使得平面夾板配合于所述支承柱體的前后兩側(cè)，通過平面配合，在不影響所述支承柱體的滑動(dòng)與所述滑塊的滑動(dòng)的同時(shí)，能夠確保所述滑塊與所述支承柱體的轉(zhuǎn)動(dòng)上固定。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，運(yùn)行可靠，使用方便，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0012]通過以上方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)根據(jù)工作模式做出各種改變。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于檢測的工作臺設(shè)備，其特征在于:包括產(chǎn)品支承臺(9)、與所述產(chǎn)品支承臺(9)的底部固連的支承柱體(6)以及基座裝置(4)，所述基座裝置(4)包括左右對稱設(shè)置的兩個(gè)側(cè)立板(41)以及連接兩個(gè)側(cè)立板(41)的底板(40)，每個(gè)側(cè)立板(41)的底部固設(shè)有凸出部(42)，所述底板(40)的頂部固設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(500)，轉(zhuǎn)動(dòng)承載座(5)跨過兩個(gè)所述凸出部(42)而被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)承載座(5)的底部中間位置與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(500)的輸出軸動(dòng)力聯(lián)接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(500)的外殼表面包覆有消音棉層(13)，所述消音棉層(13)用以減少所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(500)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音污染，所述消音棉層(13)的厚度為3-5cm，所述支承柱體(6)的底部插入到所述轉(zhuǎn)動(dòng)承載座(5)的中間插孔(50)中，其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)承載座(5)的頂部設(shè)置有左右延伸的滑槽(51)，所述滑槽(51)中配合有對稱分布于所述支承柱體(6)的左右兩側(cè)的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊(7)，其中，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊(7)包括外側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定凸出部(71)用以與相應(yīng)的側(cè)立板(41)上端處設(shè)置的鎖定盤(411)中的鎖定凹部(410)配合以實(shí)現(xiàn)鎖定，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有前后分開的兩個(gè)平面夾板(72)，所述所述支承柱體(6)的鄰近邊緣平面配合地穿過所述兩個(gè)平面夾板(72)之間，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊(7)的左右相對設(shè)置的所述平面夾板(72)之間設(shè)置有頂壓彈簧(731)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定滑塊(7)的上側(cè)設(shè)置有楔形凹部(70)用以與對稱固設(shè)在所述支承柱體(6)的左右兩側(cè)的兩個(gè)楔形凸出(61)中的相應(yīng)一個(gè)配合，其中，每個(gè)所述楔形凹部(70)均包括內(nèi)斜面部(721)以及底部平面部(73)，每個(gè)所述楔形凸出(61)均包括與所述內(nèi)斜面部(721)配合的外斜面部(611)以及與所述底部平面部(73)配合的頂部平面部(62)，由此由此，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定凸出部(71)與所述鎖定凹部(410)配合而使得所述產(chǎn)品支承臺(9)相對于所述基座裝置(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)被鎖定時(shí)，所述楔形凸出(61)配合于所述楔形凹部(70)中的在上位置，當(dāng)當(dāng)所述產(chǎn)品支承臺(9)被放置有產(chǎn)品從而使得所述楔形凸出(61)被壓下至所述楔形凹部(70 )中的在下位置時(shí)，在所述楔形凸出(61)的外斜面部(611)與所述楔形凹部(70 )的內(nèi)斜面部(721)的作用下，所述轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定凸出部(71)與所述鎖定凹部(410)脫開從而使得所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(500)能夠驅(qū)動(dòng)所述產(chǎn)品支承臺(9)繞所述凸出部(42)的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述楔形凸出(61)的頂部平面部(62)與所述楔形凹部(70)的底部平面部(73)配合以提供對于所述產(chǎn)品支承臺(9)的支承作用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測的工作臺設(shè)備，其特征在于:所述產(chǎn)品支承臺(9)的前后兩側(cè)分別設(shè)置有彈性限位柱體(92、91)，所述彈性限位柱體(92、91)的底部與所述底板(40)連接固定，所述彈性限位柱體(92、91)通過各自設(shè)置的彈性件(921、911)而抵壓在所述產(chǎn)品支承臺(9)的側(cè)部上，以在所述產(chǎn)品支承臺(9)處于轉(zhuǎn)動(dòng)解鎖狀態(tài)時(shí)對其轉(zhuǎn)動(dòng)位置進(jìn)行彈性限位。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于檢測的工作臺設(shè)備，其特征在于:所述鎖定盤(411)上在以所述凸出部(42)的軸線為中心的圓周上周向分布有多個(gè)所述鎖定凹部(410)，以提供對于所述產(chǎn)品支承臺(9)的多個(gè)鎖定角度。
【文檔編號】G01N33/00GK106066381SQ201610516205
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】邱美好
【申請人】邱美好