本發(fā)明涉及高壓實(shí)驗(yàn)的穩(wěn)壓調(diào)控技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置。

背景技術(shù)：

在與致密油氣藏開采相關(guān)的模擬實(shí)驗(yàn)中，其實(shí)驗(yàn)壓力很高，一般為幾十甚至近百兆帕；另外，由于實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)用的微管孔隙非常細(xì)小，實(shí)驗(yàn)流體的流量超低，一般為納升級(jí)/分鐘(即流量單位為nL/min)。實(shí)驗(yàn)過程中穩(wěn)定精確的控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的高壓環(huán)境，是致密油氣藏開采實(shí)驗(yàn)亟待攻克的技術(shù)難點(diǎn)。

目前高壓微流量實(shí)驗(yàn)的壓力控制有兩類方法，一種是彈簧式針型閥控制；一種是膜片式流體增壓控制。彈簧式針型閥是利用彈簧作用力線性范圍所做的控制調(diào)整，壓力控制范圍相對(duì)較窄，適合于流速穩(wěn)定、控制要求精度不高的實(shí)驗(yàn)。膜片式流體增壓控制方法的設(shè)備是利用流體對(duì)壓力的高敏感性，快速調(diào)節(jié)膜片的前后移動(dòng)。膜片有時(shí)向后移動(dòng)困難，或者膜片已經(jīng)向后移動(dòng)，但是注入流體仍不能排出而釋放壓力，膜片移動(dòng)控制的不及時(shí)，膜片式流體增壓控制方法的回壓閥的壓力控制效果如圖4所示。前述兩種控制壓力的方法的工作原理是利用了壓力來開啟針型閥或膜片，當(dāng)壓力大于背壓時(shí)，針型閥或膜片開啟。由于實(shí)驗(yàn)的流量為納升級(jí)/分鐘(即流量的單位為nL/min)，開啟針型閥或膜片的時(shí)間長，系統(tǒng)壓力升高，泄壓時(shí)系統(tǒng)壓力又迅速降低，不可避免地導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的壓力波動(dòng)。除了上述兩種控制壓力的方法，還有用高精度泵控制壓力的方法，由于價(jià)格昂貴，其通用性受到限制。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的壓力控制范圍相對(duì)較窄、控制精度不高、壓力調(diào)控波動(dòng)等問題，該裝置利用高壓氣體儲(chǔ)能穩(wěn)壓和微管輔助調(diào)壓，穩(wěn)壓精度高，壓力調(diào)控平穩(wěn)無波動(dòng)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置，所述高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置包括高壓氣體儲(chǔ)罐，所述高壓氣體儲(chǔ)罐中滑動(dòng)設(shè)置有氣體罐活塞，所述氣體罐活塞的一側(cè)為第一高壓氣體空間，所述高壓氣體儲(chǔ)罐位于所述氣體罐活塞另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體入口，所述實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體入口通過第一連接管、第一閥門與高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的出口連通；所述高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置還包括高壓液體調(diào)控罐，所述高壓液體調(diào)控罐中滑動(dòng)設(shè)置有液體罐活塞，所述液體罐活塞的一側(cè)為第二高壓氣體空間，所述液體罐活塞的另一側(cè)為存儲(chǔ)控制液的高壓液體空間，所述第一高壓氣體空間通過第二連接管與所述第二高壓氣體空間連通，所述高壓液體調(diào)控罐位于所述高壓液體空間一側(cè)的側(cè)壁通過第三連接管、第二閥門連通有輔助調(diào)壓系統(tǒng)，所述輔助調(diào)壓系統(tǒng)的出口開放。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述輔助調(diào)壓系統(tǒng)包括多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的微管，各所述微管的入口均與所述第二閥門連通，各所述微管的出口開放。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，各所述微管分別固定設(shè)置于一微管夾持器中。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，各所述微管分別通過一耐高壓管線與所述第二閥門連通，各所述耐高壓管線上設(shè)置有一第三閥門。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述微管的管徑大于等于0.4微米且小于等于50微米。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述微管為納米管，所述微管的外壁上涂覆有涂層保護(hù)單元。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述微管為厚壁彈性熔融石英毛細(xì)管。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述高壓氣體儲(chǔ)罐位于所述第一高壓氣體空間的一側(cè)設(shè)置有能封閉的高壓氣體入口，所述高壓氣體儲(chǔ)罐位于所述第一高壓氣體空間的一側(cè)還設(shè)置有壓力傳感器。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述高壓液體調(diào)控罐位于所述高壓液體空間一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有能封閉的控制液入口。

在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的出口與所述第一閥門之間設(shè)置有油氣水計(jì)量系統(tǒng)。

由上所述，本發(fā)明提供的高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置中，高壓氣體儲(chǔ)罐的第一高壓氣體空間、高壓液體調(diào)控罐的第二高壓氣體空間中存儲(chǔ)有高壓氣體，體積較大的高壓氣體有強(qiáng)大的壓縮性，進(jìn)入實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體流量較小，對(duì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置壓力影響很小，壓力調(diào)控平穩(wěn)無波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置的回路穩(wěn)壓，并實(shí)現(xiàn)高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)出口壓力恒定；本發(fā)明提供的高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置中還設(shè)置有輔助調(diào)壓系統(tǒng)，輔助調(diào)壓系統(tǒng)由多根微管并聯(lián)構(gòu)成，輔助調(diào)壓系統(tǒng)充分利用微管的微流動(dòng)原理，保證實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置中壓力控制精度高。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1a：為本發(fā)明的高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1b：為本發(fā)明的輔助調(diào)壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：為本發(fā)明的單位長度的微管不同管徑和壓力所對(duì)應(yīng)的流量關(guān)系圖。

圖3：為本發(fā)明的高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置的壓力控制效果圖。

圖4：為現(xiàn)有的膜片式流體增壓控制方法的回壓閥的壓力控制效果圖。

圖中：

100、高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置；

1、高壓氣體儲(chǔ)罐；11、氣體罐活塞；12、第一高壓氣體空間；13、實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體入口；14、壓力傳感器；

2、高壓液體調(diào)控罐；21、液體罐活塞；22、第二高壓氣體空間；23、高壓液體空間；

3、輔助調(diào)壓系統(tǒng)；31、微管；32、微管夾持器；33、耐高壓管線；

41、第一連接管；42、第二連接管；43、第三連接管；

51、第一閥門；52、第二閥門；53、第三閥門；

6、油氣水計(jì)量系統(tǒng)；

9、高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1a所示，本發(fā)明提供一種高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置100，高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的壓力為常壓(1個(gè)大氣壓，即0.1兆帕)至80兆帕，微流量為0.0001nL/min～100000nL/min。高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置100連通設(shè)置于高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)9的出口處，高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置100包括高壓氣體儲(chǔ)罐1，高壓氣體儲(chǔ)罐1中滑動(dòng)設(shè)置有氣體罐活塞11，氣體罐活塞11的一側(cè)為第一高壓氣體空間12(在一具體實(shí)施例中，氣體罐活塞11的上方為第一高壓氣體空間12)，高壓氣體儲(chǔ)罐1位于氣體罐活塞11另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體入口13(在一具體實(shí)施例中，高壓氣體儲(chǔ)罐1的下部側(cè)壁上設(shè)置有實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體入口13)，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體入口13通過第一連接管41、第一閥門51與高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)9的出口連通，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，第一連接管41為鋼管線，其內(nèi)徑為3mm；高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置100還包括與高壓氣體儲(chǔ)罐1中壓力相同的高壓液體調(diào)控罐2，高壓液體調(diào)控罐2中滑動(dòng)設(shè)置有液體罐活塞21，液體罐活塞21的一側(cè)為第二高壓氣體空間22(在一具體實(shí)施例中，液體罐活塞21的上方為第二高壓氣體空間22)，液體罐活塞21的另一側(cè)為存儲(chǔ)控制液的高壓液體空間23(在一具體實(shí)施例中，液體罐活塞21的下方為高壓液體空間23)，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，控制液為去離子水；第一高壓氣體空間12通過第二連接管42與第二高壓氣體空間22連通，高壓液體調(diào)控罐2位于高壓液體空間23一側(cè)的側(cè)壁通過第三連接管43、第二閥門52連通有輔助調(diào)壓系統(tǒng)3。本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置100中的壓力為常壓(1個(gè)大氣壓，即0.1兆帕)至80兆帕。本發(fā)明的高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置100中，高壓氣體儲(chǔ)罐1的第一高壓氣體空間12、高壓液體調(diào)控罐2的第二高壓氣體空間22中存儲(chǔ)有高壓氣體，體積較大的高壓氣體有強(qiáng)大的壓縮性，通過實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體入口13進(jìn)入實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體流量較小，對(duì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置壓力影響很小，壓力調(diào)控平穩(wěn)無波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置的回路穩(wěn)壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)9出口壓力恒定；高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置100中的輔助調(diào)壓系統(tǒng)3，能夠保證實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置中壓力控制精度高。

進(jìn)一步，如圖1b所示，輔助調(diào)壓系統(tǒng)3包括多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的、且管徑相異的微管31，各微管31的入口均與第二閥門52連通，各微管31的出口開放。在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，輔助調(diào)壓系統(tǒng)3由四個(gè)微管31并聯(lián)構(gòu)成。高壓微流量實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體進(jìn)入高壓氣體儲(chǔ)罐1中氣體罐活塞11遠(yuǎn)離第一高壓氣體空間12的一側(cè)，氣體罐活塞11向第一高壓氣體空間12方向移動(dòng)，第一高壓氣體空間12中的高壓氮?dú)庀虻诙邏簹怏w空間22流動(dòng)，液體罐活塞21在高壓氣體的作用下向高壓液體空間23方向移動(dòng)，高壓液體空間23中的控制液在液體罐活塞21推動(dòng)下通過輔助調(diào)壓系統(tǒng)3的微管流出到裝置外部，控制液在微管31中的流量為納升級(jí)/分鐘(即流量的單位為nL/min)，利用微管31的微尺度流動(dòng)效應(yīng)和高壓氣體儲(chǔ)能原理，保證了高壓氣體儲(chǔ)罐1內(nèi)的壓力穩(wěn)定以及實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力的高精度調(diào)整，進(jìn)而保證了高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)9的壓力穩(wěn)定。

在本實(shí)施方式中，如圖1b所示，各微管31分別固定設(shè)置于一微管夾持器32中。

進(jìn)一步，如圖1a、圖1b所示，各微管31分別通過一耐高壓管線33與第二閥門52連通，各耐高壓管線33上設(shè)置有一第三閥門53。高壓微流量實(shí)驗(yàn)過程中，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體進(jìn)入高壓氣體儲(chǔ)罐1中，各第三閥門53最初均為關(guān)閉狀態(tài)，利用第一高壓氣體空間12、第二高壓氣體空間22中高壓氣體的儲(chǔ)能作用，保持實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定測(cè)出實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體的流量(利用位移法測(cè)量流量)后，選定適當(dāng)管徑的微管31，開啟相應(yīng)的第三閥門53，利用輔助調(diào)壓系統(tǒng)3排出的控制液流量等于進(jìn)入高壓氣體儲(chǔ)罐1的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體流量來穩(wěn)定高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力。高壓微流量實(shí)驗(yàn)中選用的微管31一般為多個(gè)，通過多個(gè)微管31的組合完成高壓微流量實(shí)驗(yàn)的輔助調(diào)壓。

進(jìn)一步，微管31的管徑大于等于0.4微米且小于等于50微米。在高壓微流量實(shí)驗(yàn)中，需要對(duì)輔助調(diào)壓系統(tǒng)3的微管31的管徑和長度進(jìn)行選擇，微管31的選擇依據(jù)是高壓微流量實(shí)驗(yàn)的壓力和控制液的流量，單位長度的微管31不同管徑和壓力所對(duì)應(yīng)的流量如圖2所示。經(jīng)過理論公式計(jì)算及反復(fù)實(shí)驗(yàn)得出，微管流量和微管長度成反比關(guān)系。本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，進(jìn)入輔助調(diào)壓系統(tǒng)3的流體流量為22000nL/min，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力為10兆帕，輔助調(diào)壓系統(tǒng)3中選擇長度為1cm，管徑為2μm、5μm、10μm的微管組合；本發(fā)明的另一具體實(shí)施例中，進(jìn)入輔助調(diào)壓系統(tǒng)3的流體流量為0.01nL/min，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力為10兆帕，輔助調(diào)壓系統(tǒng)3中選擇長度為5cm，管徑為0.4μm的微管。

進(jìn)一步，微管31為納米管，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，微管為厚壁彈性熔融石英毛細(xì)管。為了防止微管31折斷，微管的外壁上涂覆有涂層保護(hù)單元，在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，涂層保護(hù)單元材質(zhì)為聚酰亞胺，其具有良好的耐壓性能。

進(jìn)一步，高壓氣體儲(chǔ)罐1位于第一高壓氣體空間12的一側(cè)設(shè)置有能封閉的高壓氣體入口，實(shí)驗(yàn)前，第一閥門51、第二閥門52均關(guān)閉，高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置100處于封閉狀態(tài)，實(shí)驗(yàn)者通過高壓氣體入口向高壓氣體儲(chǔ)罐1的第一高壓氣體空間12注入高壓氮?dú)?，同時(shí)高壓氮?dú)饨?jīng)過第二連接管42注入到高壓液體調(diào)控罐2的第二高壓氣體空間22中；高壓氣體儲(chǔ)罐1位于第一高壓氣體空間12的一側(cè)還設(shè)置有壓力傳感器14，在本實(shí)施方式中，壓力傳感器14為高精度壓力傳感器，精度級(jí)別為0.2級(jí)。在高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置100使用過程中，實(shí)驗(yàn)者通過壓力傳感器14監(jiān)控第一高壓氣體空間12的氣體壓力，氣體壓力達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求值后停止注氣。

進(jìn)一步，高壓液體調(diào)控罐2位于高壓液體空間23一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有能封閉的控制液入口。高壓氣體儲(chǔ)罐1注氣前，通過控制液入口向高壓液體調(diào)控罐2的高壓液體空間23中注入控制液，注液后對(duì)高壓氣體儲(chǔ)罐1注氣。

進(jìn)一步，如圖1a所示，高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)9的出口與第一閥門51之間設(shè)置有油氣水計(jì)量系統(tǒng)6，油氣水計(jì)量系統(tǒng)6處的壓力與高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)9的出口壓力相同。

高壓微流量實(shí)驗(yàn)前，關(guān)閉第一閥門51和第二閥門52，將本發(fā)明的高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置100與高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)9的出口連接，通過高壓液體調(diào)控罐2的控制液入口向高壓液體空間23中注入控制液(去離子水)，注液結(jié)束后封閉控制液入口，之后通過高壓氣體儲(chǔ)罐1的高壓氣體入口向第一高壓氣體空間12注入高壓氮?dú)?，高壓氮?dú)馔瑫r(shí)通過第二連接管42進(jìn)入高壓液體調(diào)控罐2的第二高壓氣體空間22中，兩罐實(shí)現(xiàn)同時(shí)充氣，當(dāng)壓力傳感器14的示數(shù)達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求值之后停止注氣，封閉高壓氣體入口。

準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開始高壓微流量實(shí)驗(yàn)。當(dāng)高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)9達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求的壓力值之后，打開第一閥門51和第二閥門52，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體經(jīng)油氣水計(jì)量系統(tǒng)6、第一閥門51、第一連接管41進(jìn)入高壓氣體儲(chǔ)罐1，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體流動(dòng)過程中通過油氣水計(jì)量系統(tǒng)6測(cè)定流量，根據(jù)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體的流量選定輔助調(diào)壓系統(tǒng)3中的微管31，可以是多個(gè)微管組合，也可以是一個(gè)微管。選定微管31后，開啟相應(yīng)的第三閥門53，控制液將通過選定的微管31排出裝置。本發(fā)明的高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置100壓力調(diào)控包括兩個(gè)方面，第一方面，第一高壓氣體空間12、第二高壓氣體空間22中存儲(chǔ)有高壓氣體，體積較大的高壓氣體有強(qiáng)大的壓縮性，由高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的出口流入高壓氣體儲(chǔ)罐1的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體流量較小，對(duì)高壓氣體的壓力影響很小，不會(huì)出現(xiàn)明顯的壓力波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力的初步調(diào)控；第二方面，根據(jù)控制的系統(tǒng)壓力和測(cè)得的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體流量來選擇輔助調(diào)壓系統(tǒng)3的微管31，經(jīng)微管31排出的控制液流量等于進(jìn)入高壓氣體儲(chǔ)罐1的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體流量，利用微管31的微尺度流動(dòng)效應(yīng)使得調(diào)壓更加精確，最終實(shí)現(xiàn)高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力平穩(wěn)、精確地調(diào)控。在某一具體實(shí)驗(yàn)中，本發(fā)明的高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置100的壓力控制效果如圖3所示，高壓微流量實(shí)驗(yàn)監(jiān)控的120分內(nèi)，系統(tǒng)壓力的波動(dòng)范圍在2KPa(即0.002MPa)內(nèi)，壓力調(diào)控得非常平穩(wěn)。

由上所述，本發(fā)明提供的高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置中，高壓氣體儲(chǔ)罐的第一高壓氣體空間、高壓液體調(diào)控罐的第二高壓氣體空間中存儲(chǔ)有高壓氣體，體積較大的高壓氣體有強(qiáng)大的壓縮性，進(jìn)入實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)流體流量較小，對(duì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置壓力影響很小，壓力調(diào)控平穩(wěn)無波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置的回路穩(wěn)壓，并實(shí)現(xiàn)高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)出口壓力恒定；本發(fā)明提供的高壓微流量實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置中還設(shè)置有輔助調(diào)壓系統(tǒng)，輔助調(diào)壓系統(tǒng)由多根微管并聯(lián)構(gòu)成，輔助調(diào)壓系統(tǒng)充分利用微管的微流動(dòng)原理，保證實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)壓力調(diào)控裝置中壓力控制精度高。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。