本發(fā)明涉及一種電加熱蓄能的供熱裝置，屬于能源利用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)的供暖系統(tǒng)的熱源為燃燒鍋爐，例如：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、太陽(yáng)能熱水器以及電熱鍋爐等。一般燃煤鍋爐的運(yùn)行費(fèi)用較低，但燃煤鍋爐房排放的廢氣、廢料、廢水等會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染；燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t的廢氣對(duì)環(huán)境污染較少，但運(yùn)行費(fèi)用很高；太陽(yáng)能是最清潔的能源，但目前光電、光熱能轉(zhuǎn)換效率較低，只能用在用熱量小的熱水器上及特殊環(huán)境中，大熱容量的應(yīng)用不是很理想；一般電熱鍋爐雖對(duì)環(huán)境無(wú)排放、無(wú)污染，但若晝夜都用電加熱供暖等，電費(fèi)支出也很高。

因此，利用政府制定的降低低谷電電費(fèi)的政策，在夜間(21：00-7：00)將電能儲(chǔ)存起來(lái)，供白天(7：00-21：00)使用，這樣對(duì)用戶可以大幅度降低電費(fèi)支出，又可以把我國(guó)富余的低谷電利用起來(lái)，不增加國(guó)家電力投資，還可延遲發(fā)電機(jī)組壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低谷電加熱蓄能的供熱裝置，以達(dá)到節(jié)能環(huán)保且使用成本低，能源利用合理、使用管理方便。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種電加熱蓄能的供熱裝置，該裝置包括：蓄熱磚及換熱管排、換熱管排兩側(cè)的“U”型鋼制連接側(cè)板、在蓄熱磚之間填充顆粒狀蓄熱材料、蓄熱磚與換熱管排的橫向平行連接方式，相鄰的蓄熱磚之間設(shè)置電加熱元件。

所述的電加熱蓄能的供熱裝置，蓄熱供熱裝置通過蓄熱磚重疊排成墻狀，在每排蓄熱磚中間夾有耐高溫金屬換熱管排并填充耐高溫顆粒狀蓄熱材料，在耐高溫金屬換熱管排兩側(cè)的蓄熱磚之間安裝有“U”型鋼制連接側(cè)板，通過“U”型鋼制連接側(cè)板封閉蓄熱磚之間的縫隙并連接固定蓄熱磚。

所述的電加熱蓄能的供熱裝置，換熱管排由上下兩根水平布置的上集合管、下集合管和在上下集合管中間的豎直排列的耐高溫?fù)Q熱管組成，換熱管排埋設(shè)于顆粒狀蓄熱材料中。

所述的電加熱蓄能的供熱裝置，換熱管排布置在兩排蓄熱磚的縫隙中，在所述縫隙中填充顆粒狀蓄熱材料，顆粒狀蓄熱材料中的熱能通過熱傳導(dǎo)的方式傳遞給換熱管中的被加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)由下集合管進(jìn)入換熱管，下集合管將被加熱介質(zhì)均勻分配給換熱管束，由換熱管束出來(lái)的被加熱介質(zhì)匯集于上集合管，由上集合管出口送往熱用戶。

所述的電加熱蓄能的供熱裝置，蓄熱磚和換熱管排通過“U”型鋼制連接側(cè)板采用螺栓固定。

所述的電加熱蓄能的供熱裝置，蓄熱磚為扁方型，在蓄熱磚的上下面中心對(duì)稱位置設(shè)有上半圓形凹槽、下半圓形凹槽，蓄熱磚重疊時(shí)磚縫中間形成一個(gè)貫通的圓孔，電加熱元件安裝在所述圓孔中，通電后的電加熱元件加熱蓄熱磚，通過蓄熱磚將熱量傳遞給耐高溫顆粒狀蓄熱材料。

所述的電加熱蓄能的供熱裝置，“U”型鋼制連接側(cè)板的U型板橫斷面為“U”形，在U型板的相對(duì)側(cè)板上分別鉆有均布排列螺栓連接孔，“U”型鋼制連接側(cè)板之間采用螺栓穿過螺栓連接孔連接，在“U”型鋼制連接側(cè)板之間安裝蓄熱磚，螺栓連接孔位于相對(duì)的蓄熱磚外側(cè)，蓄熱磚之間安裝換熱管排并填充顆粒狀蓄熱材料，“U”型鋼制連接側(cè)板安裝在兩排蓄熱磚中間縫隙的兩端。

所述的電加熱蓄能的供熱裝置，兩排蓄熱磚之間安裝的換熱管排下部留有空間。

所述的電加熱蓄能的供熱裝置，整個(gè)蓄熱裝置采用模塊式組合形式。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想是：

本發(fā)明蓄熱供熱裝置由蓄熱磚、換熱管排、“U”型鋼制連接側(cè)板、在蓄熱磚之間填充耐高溫顆粒狀蓄熱材料等組成。蓄熱磚與換熱管排采用橫向平行布置，通過“U”型鋼制連接側(cè)板連接。其中：蓄熱磚和顆粒狀蓄熱材料的組合結(jié)構(gòu)可以增加蓄熱量并減小蓄熱供熱裝置的體積，豎向安裝的換熱管排可以生產(chǎn)高溫?zé)崴驼羝?，并可以避免產(chǎn)生突然停電時(shí)產(chǎn)生的水擊，在蓄熱磚之間填充顆粒狀蓄熱材料可以提高換熱管排的換熱能力，從而減小耐高溫金屬管材的用量，“U”型鋼制連接側(cè)板連接很容易拆開連接螺栓，便于將蓄熱磚之間的換熱管排進(jìn)行維修或更換，谷電蓄熱供熱裝置采用的是模塊式組合布置形式，可根據(jù)用戶需求靈活增加或減少蓄熱供熱能力。

蓄熱供熱裝置由數(shù)排布置的蓄熱磚重疊排成墻狀，在每排蓄熱磚中間夾有耐高溫金屬換熱管排并填充耐高溫顆粒狀蓄熱材料，在耐高溫金屬換熱管排兩側(cè)的蓄熱磚之間安裝有“U”型鋼制連接側(cè)板，封閉蓄熱磚之間的縫隙并連接固定蓄熱磚，防止其側(cè)向塌落。耐高溫金屬換熱管排由上下兩根無(wú)縫鋼管焊制的集合管及在上下集合管中間焊接連接的豎向換熱管組成。蓄熱磚和換熱管排通過“U”型鋼制連接側(cè)板采用螺栓固定。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：

1、本發(fā)明裝置的蓄熱磚和顆粒狀蓄熱材料的組合結(jié)構(gòu)可以增加蓄熱量，減小蓄熱供熱裝置的體積。

2、本發(fā)明裝置的豎向安裝的換熱管排生產(chǎn)高溫?zé)崴蛘羝?，并可以避免產(chǎn)生突然停電時(shí)產(chǎn)生的水擊。

3、本發(fā)明裝置的在蓄熱磚之間填充顆粒狀蓄熱材料可以提高換熱管排的換熱能力，從而減小耐高溫金屬管材的用量。

4、本發(fā)明裝置的“U”型鋼制連接側(cè)板很容易拆開連接螺栓，便于將蓄熱磚之間的換熱管排進(jìn)行維修或更換。

5、本發(fā)明裝置采用的是模塊式組合布置形式，可根據(jù)用戶需求靈活增加或減少蓄熱供熱能力。

6、本發(fā)明通過低谷電加熱蓄能裝置的合理運(yùn)用，充分利用夜間谷電時(shí)段的低價(jià)電能，在滿足人們冬季采暖需求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保和降低供熱費(fèi)用的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明蓄熱供熱裝置組合示意圖；圖中，1換熱管排；2蓄熱磚；3顆粒狀蓄熱材料；4電加熱元件；5鋼制連接側(cè)板；6設(shè)備基礎(chǔ)。

圖2為蓄熱裝置換熱管排示意圖；圖中，11上集合管；12換熱管；13下集合管。

圖3為U型鋼制連接側(cè)板示意圖；其中，(a)主視圖；(b)俯視圖；(c)側(cè)視圖。圖中，51、U型板；52螺栓連接孔；53開口。

圖4為蓄熱磚結(jié)構(gòu)示意圖；其中，(a)主視圖；(b)俯視圖；(c)側(cè)視圖；圖中，21磚體；22上半圓形凹槽；23下半圓形凹槽。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明谷電加熱蓄能供熱裝置設(shè)于設(shè)備基礎(chǔ)6上，該裝置包括：耐高溫高密度絕緣材料蓄熱磚2(以下簡(jiǎn)稱“蓄熱磚”)及耐高溫金屬換熱管排1(以下簡(jiǎn)稱“換熱管排”)、換熱管排1兩側(cè)的“U”型鋼制連接側(cè)板5、在蓄熱磚2之間填充耐高溫顆粒狀蓄熱材料3、蓄熱磚2與換熱管排1的橫向平行連接方式，相鄰的蓄熱磚2之間設(shè)置電加熱元件4，具體結(jié)構(gòu)如下：

蓄熱供熱裝置由數(shù)排布置的蓄熱磚2重疊排成墻狀，在每排蓄熱磚2中間夾有耐高溫金屬換熱管排1并填充耐高溫顆粒狀蓄熱材料3，在耐高溫金屬換熱管排1兩側(cè)的蓄熱磚2之間安裝有“U”型鋼制連接側(cè)板5，通過“U”型鋼制連接側(cè)板5封閉蓄熱磚2之間的縫隙并連接固定蓄熱磚2，防止其側(cè)向塌落。耐高溫金屬換熱管排1由上下兩根無(wú)縫鋼管焊制的集合管(上集合管11、下集合管13)及在上下集合管中間焊接連接的豎向換熱管12組成，蓄熱磚2和換熱管排1通過“U”型鋼制連接側(cè)板5采用螺栓固定。

如圖1、圖2、圖4所示，耐高溫高密度絕緣材料蓄熱磚2，具體結(jié)構(gòu)如下：

蓄熱磚2為扁方型，包括磚體21、上半圓形凹槽22、下半圓形凹槽23，在磚體21的上下面中心對(duì)稱位置設(shè)有半圓形凹槽(上半圓形凹槽22、下半圓形凹槽23)，蓄熱磚2重疊時(shí)磚縫中間形成一個(gè)貫通的圓孔，電加熱元件4安裝在所述圓孔中，通電后的電加熱元件4可以加熱蓄熱磚2，通過蓄熱磚2將熱量傳遞給耐高溫顆粒狀蓄熱材料3。換熱管排1埋設(shè)于顆粒狀蓄熱材料3中，被加熱介質(zhì)通過蓄熱供熱裝置底部的下集合管13進(jìn)入換熱管12，獲取所需的熱能后，由蓄熱供熱裝置上部的上集合管11匯集送至熱用戶。

如圖1、圖2所示，耐高溫金屬換熱管排1由上下兩根水平布置的集合管(上集合管11、下集合管13)和在上下集合管中間的若干根豎直排列的耐高溫?fù)Q熱管12組成，采用焊接連接組合成換熱管排1。換熱管排1布置在兩排蓄熱磚2的縫隙中，在所述縫隙中填充顆粒狀蓄熱材料3，顆粒狀蓄熱材料3中的熱能通過熱傳導(dǎo)的方式傳遞給換熱管12中的被加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)由下集合管13進(jìn)入換熱管12，下集合管13將被加熱介質(zhì)均勻分配給換熱管束，由換熱管束出來(lái)的被加熱介質(zhì)匯集于上集合管11，由上集合管11出口送往熱用戶。

如圖1、圖3所示，“U”型鋼制連接側(cè)板5的U型板51橫斷面為“U”形，在U型板51的相對(duì)側(cè)板上分別鉆有均布排列兩排螺栓連接孔52，“U”型鋼制連接側(cè)板5之間采用螺栓穿過螺栓連接孔52連接，在“U”型鋼制連接側(cè)板5之間安裝蓄熱磚2，螺栓連接孔52位于相對(duì)的蓄熱磚2外側(cè)，U型板51的底板上設(shè)置開口53(圖中開口53的作用是配合上下集合管的外徑密封和定位)，蓄熱磚2之間安裝換熱管排1并填充顆粒狀蓄熱材料3，“U”型鋼制連接側(cè)板5安裝在兩排蓄熱磚2中間縫隙的兩端，防止顆粒狀蓄熱材料3漏出蓄熱供熱裝置。

另外，兩排蓄熱磚2之間安裝的換熱管排1下部留有一定的空間，可以準(zhǔn)確判斷換熱管排1出現(xiàn)的漏點(diǎn)位置。整個(gè)蓄熱裝置采用模塊式組合形式，可以根據(jù)用戶需求增加或減少蓄熱供熱裝置加熱功率，增加或減少蓄熱供熱裝置的蓄熱能力。蓄熱供熱裝置各部件間均可采用螺栓連接固定，可以靈活的組裝和拆卸，可以極大地降低安裝和維護(hù)的工作量，減少現(xiàn)場(chǎng)施工或維護(hù)檢修的時(shí)間。