本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油快速加熱的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種潤(rùn)滑油加熱設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，壓縮機(jī)是將空氣或氮?dú)鈮嚎s成高壓狀態(tài)，壓縮機(jī)給天然氣增壓的主要有兩種方式的壓縮機(jī),一種是離心式壓縮機(jī)，另一種是往復(fù)式壓縮機(jī)。在冬季，壓縮機(jī)油箱中潤(rùn)滑油粘度大、流動(dòng)性差，需要采用循環(huán)電加熱裝置對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱，但這種電加熱裝置與潤(rùn)滑油始終處于靜止?fàn)顟B(tài)，與其接觸的潤(rùn)滑油最先被加熱到40℃，而位于壓縮機(jī)油箱邊緣部分和底層部分的潤(rùn)滑油則需要很長(zhǎng)時(shí)間才能被加熱，存在暖機(jī)所需時(shí)間長(zhǎng)的缺陷。由于潤(rùn)滑油沒(méi)有達(dá)到壓縮機(jī)所需啟機(jī)溫度，嚴(yán)重延誤了壓縮機(jī)的啟機(jī)時(shí)間，若壓縮機(jī)內(nèi)部機(jī)械件在潤(rùn)滑油低于溫度40℃工作下運(yùn)作，加快了機(jī)械件的冷態(tài)磨損，降低了壓縮機(jī)的使用壽命，縮短了潤(rùn)滑油的使用周期。
目前也有采用攪拌式的方法來(lái)提高潤(rùn)滑油的升溫速度，具體的操作方式是將加熱管伸入于壓縮機(jī)油箱內(nèi)，然后使加熱管做周向轉(zhuǎn)動(dòng)以增大與潤(rùn)滑油的接觸面積，然而只能對(duì)上半層潤(rùn)滑油進(jìn)行快速加熱，而下半層潤(rùn)滑油則無(wú)法與加熱管接觸，導(dǎo)致下層潤(rùn)滑油升溫速度極慢，因此亟需要在短時(shí)間內(nèi)升高潤(rùn)滑油溫度的設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、縮短潤(rùn)滑油加熱、快速降低潤(rùn)滑油粘度、延長(zhǎng)壓縮機(jī)使用壽命的潤(rùn)滑油加熱設(shè)備。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種潤(rùn)滑油加熱設(shè)備，它包括儲(chǔ)油筒體和中心軸，所述的儲(chǔ)油筒體的左右端部分別固設(shè)有左端蓋和右端蓋，儲(chǔ)油筒體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述的中心軸順次貫穿左端蓋、儲(chǔ)油筒體和右端蓋設(shè)置，中心軸的左、右端部分別旋轉(zhuǎn)安裝于左端蓋、右端蓋上，中心軸內(nèi)開(kāi)設(shè)有沿其軸向設(shè)置的腔體，中心軸的上下表面上均設(shè)置有加熱管，加熱管位于儲(chǔ)油筒體內(nèi)，所述的中心軸上還設(shè)置有控制器和啟閉開(kāi)關(guān)，啟閉開(kāi)關(guān)和溫度傳感器均與控制器電連接，啟閉開(kāi)關(guān)與加熱管電連接；所述的右端蓋設(shè)置有排油管。
所述的加熱管垂直于中心軸設(shè)置。
所述的啟閉開(kāi)關(guān)與加熱管經(jīng)設(shè)置于腔體內(nèi)的導(dǎo)線連接。
所述的啟閉開(kāi)關(guān)設(shè)置于中心軸的左側(cè)，所述的控制器設(shè)置于中心軸的右側(cè)。
所述的控制器為plc控制器。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、縮短潤(rùn)滑油加熱、快速降低潤(rùn)滑油粘度、延長(zhǎng)壓縮機(jī)使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-儲(chǔ)油筒體，2-中心軸，3-左端蓋，4-右端蓋，5-溫度傳感器，6-腔體，7-加熱管，8-控制器，9-啟閉開(kāi)關(guān)，10-排油管，11-導(dǎo)線。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：
如圖1所示，一種潤(rùn)滑油加熱設(shè)備，它包括儲(chǔ)油筒體1和中心軸2，所述的儲(chǔ)油筒體1的左右端部分別固設(shè)有左端蓋3和右端蓋4，儲(chǔ)油筒體1內(nèi)盛裝有潤(rùn)滑油，儲(chǔ)油筒體1內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器5，所述的中心軸2順次貫穿左端蓋3、儲(chǔ)油筒體1和右端蓋4設(shè)置，中心軸2的左、右端部分別旋轉(zhuǎn)安裝于左端蓋3、右端蓋4上，中心軸2內(nèi)開(kāi)設(shè)有沿其軸向設(shè)置的腔體6。
如圖1所示，中心軸2的上下表面上均設(shè)置有加熱管7，加熱管7垂直于中心軸2設(shè)置，加熱管7位于儲(chǔ)油筒體1內(nèi)，所述的中心軸2上還設(shè)置有控制器8和啟閉開(kāi)關(guān)9，控制器8為plc控制器，本實(shí)施例中，所述的啟閉開(kāi)關(guān)9設(shè)置于中心軸2的左側(cè)，所述的控制器8設(shè)置于中心軸2的右側(cè)，啟閉開(kāi)關(guān)9和溫度傳感器5均與控制器8電連接，啟閉開(kāi)關(guān)9與加熱管7電連接；所述的右端蓋4設(shè)置有排油管10，當(dāng)潤(rùn)滑油加熱到40℃時(shí)，打開(kāi)排油管10并連接泵，通過(guò)泵將潤(rùn)滑油抽到壓縮機(jī)的傳動(dòng)部分，實(shí)現(xiàn)零部件的潤(rùn)滑。
如圖1所示，所述的啟閉開(kāi)關(guān)9與加熱管7經(jīng)設(shè)置于腔體6內(nèi)的導(dǎo)線11連接，便于導(dǎo)線11的布線，避免中心軸2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)線11相互纏繞造成線路損壞。
本發(fā)明的工作過(guò)程如下：經(jīng)控制器8控制啟閉開(kāi)關(guān)9閉合，控制器8為加熱管7提供電流，加熱管7產(chǎn)生熱量；均速轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸2，加熱管7在繞中心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，加熱管7攪動(dòng)上層潤(rùn)滑油和下層潤(rùn)滑油，從而增大加熱管與潤(rùn)滑油接觸面積，儲(chǔ)油筒體1內(nèi)各區(qū)域內(nèi)潤(rùn)滑油溫度相互傳導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)使?jié)櫥蜏囟壬?，?rùn)滑油始終處于翻滾狀態(tài)，潤(rùn)滑油粘度也相應(yīng)降低。
當(dāng)溫度傳感器5檢測(cè)到潤(rùn)滑油溫度為40℃時(shí)，溫度傳感器5發(fā)出電信號(hào)給控制器8，控制器8接受到該電信號(hào)后控制啟閉開(kāi)關(guān)9斷開(kāi)，加熱管7斷電，從而精確控制和監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油溫度。