本發(fā)明涉及車床機械裝置技術領域，具體為一種連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置。

背景技術：

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動，鉆床結構簡單，加工精度相對較低，加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動，從而完成鉆孔。

現有的鉆床結構與技術相對成熟，但是工作人員在長時間的使用過程中還是發(fā)現了一些問題，比如老式設備在進行二次鉆孔前，需要人工對零件表面和鉆臺進行清潔，避免碎屑影響鉆孔，同時老式設備鉆取過程麻煩，生產效率較低，所以在這里進行鉆孔加工裝置的創(chuàng)新設計。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置，以解決上述背景技術中提出的需要人進行碎屑的清潔和加工過程繁瑣的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置，包括支撐框架、換刀室和鉆孔室，所述支撐框架下方內部設置有儲液箱，且儲液箱上方連接有集液槽，所述換刀室內部下方設置有刀架，且其上方設置有絲杠，所述絲杠通過液壓升降桿與鉆頭相互連接，所述鉆頭上方連接有驅動電機，所述鉆孔室外側設置有觀察窗，且其內部設置有載物臺，所述載物臺內部設置有集液槽，且其中部設置有防滑墊，所述防滑墊外側設置有定位塊，所述載物臺左側設置有噴液嘴，且噴液嘴左側連接有增壓泵，所述增壓泵外側設置有散熱風扇，所述載物臺右側設置有噴氣嘴，且噴氣嘴右側連接有增壓泵，所述增壓泵左側通過過濾器與進氣口相互連接。

優(yōu)選的，所述換刀室在裝置兩側設置有兩個，且其處于同一水平線上。

優(yōu)選的，所述鉆頭為可移動升降式結構，且其移動范圍為0-65cm，同時其升降范圍為0-25cm。

優(yōu)選的，所述鉆孔室與換刀室均為可旋轉式閉合裝置，且其單邊旋轉范圍為0-180°。

優(yōu)選的，所述載物臺為可移動旋轉式結構，且其旋轉范圍為0-360°，水平移動范圍為0-25cm。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置，結合現在普遍使用的鉆孔加工進行創(chuàng)新設計，在原始工作原理的基礎上進行創(chuàng)新設計，通過設置可旋轉移動式的載物臺，使得裝置能夠一次完成對工件多個孔洞的加工，生產效率提高，并且裝置設置有噴氣嘴與噴液嘴，使得單次鉆孔后，裝置能夠有效的將加工過程中產生的碎屑進行清理，避免了碎屑對后續(xù)的加工造成影響，同時載物臺內部設置有集液槽，這樣能夠快速的對潤滑液進行導流，避免潤滑液污染載物臺，最后整個裝置通過絲杠與液壓升降桿完成對鉆頭的移動與升降，并且整個鉆孔室在工作時相對密封，這樣避免了人員在加工過程中受到損傷，同時整個裝置自動化程度高，有效的提高了設備的加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明結構載物臺示意圖。

圖中：1、支撐框架，2、增壓泵，3、散熱風扇，4、刀架，5、換刀室，6、絲杠，7、液壓升降桿，8、驅動電機，9、鉆頭，10、鉆孔室，11、進氣口，12、過濾器，13、儲液箱，14、載物臺，15、噴氣嘴，16、觀察窗，17、噴液嘴，18、防滑墊，19、定位塊，20、集液槽。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置，包括支撐框架1、增壓泵2、散熱風扇3、刀架4、換刀室5、絲杠6、液壓升降桿7、驅動電機8、鉆頭9、鉆孔室10、進氣口11、過濾器12、儲液箱13、載物臺14、噴氣嘴15、觀察窗16、噴液嘴17、防滑墊18、定位塊19和集液槽20，支撐框架1下方內部設置有儲液箱13，且儲液箱13上方連接有集液槽20，換刀室5內部下方設置有刀架4，且其上方設置有絲杠6，換刀室5在裝置兩側設置有兩個，且其處于同一水平線上，這樣使得工作人員便于進行鉆頭9的更換，也便于鉆頭9的存儲，絲杠6通過液壓升降桿7與鉆頭9相互連接，鉆頭9為可移動升降式結構，且其移動范圍為0-65cm，同時其升降范圍為0-25cm，這樣使得鉆頭9能夠在工件上方進行移動，鉆頭9上方連接有驅動電機8，鉆孔室10外側設置有觀察窗16，且其內部設置有載物臺14，鉆孔室10與換刀室5均為可旋轉式閉合裝置，且其單邊旋轉范圍為0-180°，使得鉆孔室10能夠形成一個相對密封的環(huán)境，載物臺14內部設置有集液槽20，且其中部設置有防滑墊18，防滑墊15外側設置有定位塊19，載物臺14左側設置有噴液嘴17，且噴液嘴17左側連接有增壓泵2，載物臺14為可移動旋轉式結構，且其旋轉范圍為0-360°，水平移動范圍為0-25cm，這樣便于進行定位，增壓泵2外側設置有散熱風扇3，載物臺14右側設置有噴氣嘴15，且噴氣嘴15右側連接有增壓泵2，增壓泵2左側通過過濾器12與進氣口11相互連接。

工作原理：在使用該連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置之前，需要對整個鉆孔加工裝置的結構進行簡單的了解，在原始結構基礎上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先工作人員控制鉆頭9進移動，使得鉆頭9運動到換刀室5處，再打開換刀室5，選擇合適的鉆頭9，然后工作人員打開鉆孔室10，將工件放置到載物臺14上方的防滑墊18上，再推動定位塊19，完成對工件的定位安裝，使得工件在加工過程中不會發(fā)生偏移，當開始鉆孔時，驅動電機8帶動鉆頭9進行高速旋轉，而液壓升降桿7開始推動鉆頭9向下運動，從而為鉆頭9提供一個向下的推進力，使得鉆頭9能夠完成對工件的鉆孔，鉆孔完成后，載物臺14會發(fā)生旋轉或者移動，使得工件移動到再次的鉆孔點，這樣就能夠進行連續(xù)性的鉆孔工作，提高了裝置的工作效率，并且在裝置工作時，噴液嘴17會向鉆孔點噴射潤滑液，有效的增加了鉆頭9的使用壽命與成形鉆孔的平整度，完成單次鉆孔后，噴氣嘴15會噴出氣體，將鉆孔過程中產生的碎屑從工件上清理出氣，避免碎屑影響下一步的鉆孔工作，至此為整個連續(xù)穩(wěn)定式鉆孔加工裝置的工作過程。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。