本實用新型涉及機械定位裝置領(lǐng)域，具體為一種用于對配套箱體、箱蓋配鏜加工的定位裝置。

背景技術(shù)：

在公司研制生產(chǎn)過程中，箱體、箱蓋采用的是配鏜的加工方式。因為采用的是配加工的方式，所有的箱體、箱蓋均是成對著使用，在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中出現(xiàn)因某單件出現(xiàn)氣孔、砂眼等質(zhì)量問題而導(dǎo)致整套總成的報廢，增加了生產(chǎn)成本，給公司帶來了巨大的經(jīng)濟損失。為了在后續(xù)生產(chǎn)過程中不再出現(xiàn)上述問題，為了更好的完成箱體、箱蓋的加工精度，因此設(shè)計投制了本工裝，用于加工各類箱體、箱蓋類產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種用于對配套箱體、箱蓋配鏜加工的定位裝置，將配套的箱體和箱蓋同時裝配在一個定位裝置上，有效保證箱體和箱蓋上對應(yīng)孔位加工的一致性，提高加工質(zhì)量。

本實用新型的技術(shù)方案在于：包括底板和垂直設(shè)于底板上的立板，所述立板的兩側(cè)大平面分別為對箱體定位的定位面一和對箱蓋定位的定位面二，所述定位面一和定位面二上均設(shè)有多個壓緊組件，用以將箱體和箱蓋壓緊，所述底板上設(shè)有與機床回轉(zhuǎn)中心重合的定位孔一，所述定位孔一位于立板一側(cè)，所述立板上端設(shè)有定位孔二，所述立板上還設(shè)有多個與箱體和箱蓋上待加工孔位對應(yīng)的通孔。

作為上述方案的優(yōu)選，所述壓緊組件包括壓板、雙頭螺柱及螺栓，雙頭螺柱和螺栓與立板通過螺紋連接，所述壓板中心開設(shè)長孔，壓板尾端下表面設(shè)有槽體，所述螺栓穿過壓板的長孔與立板螺紋連接，雙頭螺柱一端與立板螺紋連接，另一端卡入所述槽體內(nèi)。

作為上述方案的優(yōu)選，所述壓緊組件分布于立板上與箱體和箱蓋配合區(qū)域的外圍，且壓板前端朝向箱體或者箱蓋一側(cè)，用于將對應(yīng)的箱體或箱蓋邊緣壓緊。

作為上述方案的優(yōu)選，所述立板上與箱體和箱蓋配合區(qū)域的外圍還設(shè)有多個貫通的銷孔，每個銷孔內(nèi)設(shè)有定位銷，每個定位銷側(cè)面同時對立板兩側(cè)的箱體和箱蓋側(cè)面配合定位。

作為上述方案的優(yōu)選，所述立板的定位面一和定位面二平行，所述立板兩側(cè)各設(shè)有一塊垂直于底板和立板的支撐板。

作為上述方案的優(yōu)選，所述定位孔一和定位孔二為通孔，且定位孔二位于立板上與箱體和箱蓋配合區(qū)域的外圍。

作為上述方案的優(yōu)選，所述立板中心設(shè)有減重孔。

本實用新型的有益效果在于：利用上述定位裝置對箱體和箱蓋進行配鏜加工，而且只需通過旋轉(zhuǎn)工作臺即可切換加工對象，能夠保證箱體和箱蓋孔位加工的一致性，有效提高工件的加工質(zhì)量，減少工作量，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型側(cè)視圖的局部剖視圖。

圖4為箱體與本實用新型裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為箱蓋與本實用新型裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6本實用新型中壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型的實施例。

如圖1至圖6所示，本實施例的結(jié)構(gòu)包括底板1和垂直設(shè)于底板1上的立板3，所述立板3的兩側(cè)大平面分別為對箱體9定位的定位面一10和對箱蓋12定位的定位面二11，所述定位面一10和定位面二11上均設(shè)有多個壓緊組件19，用以將箱體9和箱蓋12壓緊，所述底板1上設(shè)有與機床回轉(zhuǎn)中心重合的定位孔一8，所述定位孔一8位于立板3一側(cè)，所述立板3上端設(shè)有定位孔二7，所述立板3上還設(shè)有多個與箱體9和箱蓋12上待加工孔位對應(yīng)的通孔6。

在本實施例中，所述壓緊組件19包括壓板17、雙頭螺柱13及螺栓16，雙頭螺柱13和螺栓16與立板3通過螺紋連接，所述壓板17中心開設(shè)長孔15，壓板17尾端下表面設(shè)有槽體14，所述螺栓16穿過壓板17的長孔與立板3螺紋連接，雙頭螺柱13一端與立板3螺紋連接，另一端卡入所述槽體14內(nèi)。

在本實施例中，所述壓緊組件19分布于立板3上與箱體9和箱蓋12配合區(qū)域的外圍，且壓板17前端朝向箱體9或者箱蓋12一側(cè)，用于將對應(yīng)的箱體9或箱蓋12邊緣壓緊。

在本實施例中，所述立板3上與箱體9和箱蓋12配合區(qū)域的外圍還設(shè)有多個貫通的銷孔2，每個銷孔2內(nèi)設(shè)有定位銷18，每個定位銷18側(cè)面同時對立板3兩側(cè)的箱體9和箱蓋12側(cè)面配合定位。

在本實施例中，所述立板3的定位面一10和定位面二11平行，所述立板3兩側(cè)各設(shè)有一塊垂直于底板1和立板3的支撐板4。

在本實施例中，所述定位孔一8和定位孔二7為通孔，且定位孔二7位于立板3上與箱體9和箱蓋12配合區(qū)域的外圍。

在本實施例中，所述立板3中心設(shè)有減重孔5。

本實用新型的定位原理如下：

底板1與機床工作臺面定位，底板1上的定位孔一8與機床回轉(zhuǎn)中心的中心軸配合，將定位銷18安裝于立板3上的銷孔2內(nèi)，將壓緊組件安裝到立板3的定位面一10和定位面二11上的對應(yīng)螺紋孔內(nèi)，將箱體9和箱蓋12分別置于定位面一10和定位面二11上，使箱體9和箱蓋12上的待加工孔位位置與對應(yīng)的定位面一10和定位面二11上的通孔對應(yīng)，利用定位銷18對箱體9和箱蓋12邊緣側(cè)面定位，旋緊壓緊組件的螺栓16使壓板17將箱體9和箱蓋12壓緊。定位完成即可對箱體9或者箱蓋12上需要加工的孔位進行鏜孔加工。加工結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)工作臺，通過定位孔二7找正工件，即可加工立板3另一側(cè)的工件。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。