本實用新型屬于屏蔽蓋貼裝技術領域，尤其涉及一種復壓力可控的屏蔽蓋碾壓裝置。

背景技術：

在電子加工領域PCBA中，電磁訊號屏蔽蓋貼裝自動化過程中，由于滾輪碾壓模組是固定不動的，及碾壓力度是固定的不變的，所以在碾壓過程中會存在屏蔽蓋沒有碾壓扣合到位或過度碾壓造成屏蔽蓋損傷的不良現(xiàn)象。

因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種復壓力可控的屏蔽蓋碾壓裝置。

本實用新型的技術方案如下：

一種復壓力可控的屏蔽蓋碾壓裝置，包括：

滾輪組件，橫向設置在PCB傳輸線上的；

第一連接板，其豎直端側壁一側與滾輪組件側壁固定連接；

第二連接板，其豎直端側壁設有豎直滑軌，第一連接板豎直端側壁另一側可沿豎直滑軌上下滑動；

兩拉簧，豎直設于第一連接板兩側，用于連接第一連接板與第二連接板；

壓力調節(jié)組件，用于調節(jié)第一連接板與第二連接板的相對滑動；

緊固旋鈕，用于松緊第一連接板與第二連接板的連接。

較佳地，所述壓力調節(jié)組件包括一壓力調節(jié)旋鈕、一指針、及一壓力刻度尺，其中，壓力調節(jié)旋鈕垂直穿設于第二連接板橫向端，底部與第一連接板相抵觸，指針水平設于第一連接板上，指向垂直設于第二連接板橫向端的壓力刻度尺。

進一步地，壓力調節(jié)旋鈕表面設有刻度，其刻度與壓力刻度尺一致。

較佳地，緊固旋鈕螺紋穿設第一連接板豎直端，緊固旋鈕的末端通過調節(jié)可以實現(xiàn)與第二連接板豎直端的抵觸和遠離。

采用上述方案，本實用新型復壓力可控的結構設計，將滾輪組件設計為在Z方向可調，可隨時根據(jù)產(chǎn)品不同需求碾壓力度不同來快速解決適應；將調節(jié)碾壓力度通過刻度尺來數(shù)值化，從而能夠更直觀，更快速的解決相關問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖4為圖2中A處局部放大圖；

圖5為圖3中B處局部放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1至圖5所示，本實用新型提供一種復壓力可控的屏蔽蓋碾壓裝置，包括：

滾輪組件1，橫向設置在PCB 7傳輸線上的；

第一連接板2，其豎直端側壁一側與滾輪組件1側壁固定連接；

第二連接板3，其豎直端側壁設有豎直滑軌，第一連接板2豎直端側壁另一側可沿豎直滑軌上下滑動；

兩拉簧4，豎直設于第一連接板2兩側，用于連接第一連接板2與第二連接板3；

壓力調節(jié)組件，用于調節(jié)第一連接板2與第二連接板3的相對滑動；

緊固旋鈕6，用于松緊第一連接板2與第二連接板3的連接。

其中，所述壓力調節(jié)組件包括一壓力調節(jié)旋鈕51、一指針52、及一壓力刻度尺53，壓力調節(jié)旋鈕51垂直穿設于第二連接板3橫向端，底部與第一連接板2相抵觸，指針52水平設于第一連接板2上，指向垂直設于第二連接板3橫向端的壓力刻度尺53。

壓力調節(jié)旋鈕51表面設有刻度，其刻度與壓力刻度尺53一致。

緊固旋鈕6螺紋穿設第一連接板2豎直端，緊固旋鈕6的末端通過調節(jié)可以實現(xiàn)與第二連接板3豎直端的抵觸和遠離。

本實用新型的工作原理：

本技術是將滾輪組件1設計為在Z方向可調，可隨時根據(jù)產(chǎn)品不同需求碾壓力度不同來快速調節(jié)適應：

(1)、滾輪組件1由左右兩根拉簧拉4在初始位置，輔助緊固旋鈕6，使其在Z方向的任何位置都不會上下晃動；

(2)、當產(chǎn)品的屏蔽蓋8在碾壓過程中，出現(xiàn)屏蔽蓋8沒有扣合到位的情況，其根本原因是滾輪沒有和屏蔽蓋8接觸干涉量不夠，從而造成碾壓力度不夠，可通過旋轉滾輪組件1頂部的壓力調節(jié)旋鈕51來加大滾輪與屏蔽蓋的干涉量，具體調節(jié)量的多少可根據(jù)壓力刻度尺53來作為參考依據(jù)，從而加大碾壓力度來達到最佳效果；

(3)、當產(chǎn)品的屏蔽蓋8在碾壓過程中，出現(xiàn)屏蔽蓋被損傷或變形的情況，其根本原因是滾輪沒有和屏蔽蓋8接觸干涉量過大，從而造成碾壓力度也過大，可通過調節(jié)頂部的壓力調節(jié)旋鈕51來減小滾輪與屏蔽蓋8的干涉量，具體調節(jié)量的多少可根據(jù)壓力刻度尺53來作為參考依據(jù)，從而減小碾壓力度來達到最佳效果。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。