一種粘料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粘料裝置，包括：本體，其橫截面呈方括號(hào)“[”狀，本體的左、右兩個(gè)自由邊的相應(yīng)位置上設(shè)有多個(gè)水平卡槽，且本體的連接壁上設(shè)有兩個(gè)豎直的粘接筋；卡板，其尺寸與卡槽相適配，卡板放置在本體的左、右兩個(gè)相應(yīng)的卡槽內(nèi)，使卡板保持水平，卡板與兩個(gè)粘接筋的前端面相抵接；卡板上放置工件，工件的后端面與兩個(gè)粘接筋的接觸面粘接。本實(shí)用新型將工件間隔地粘接在粘料裝置上，在加工過(guò)程中不會(huì)因方正度的缺陷影響其他工件的加工垂直度和產(chǎn)品平行度，加工后工件的尺寸得到更高的保障，提高了產(chǎn)品的合格率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種粘料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線切割加工領(lǐng)域，特別涉及一種與線切割機(jī)床適配的粘料裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，線切割機(jī)床可以同時(shí)加工多個(gè)相同規(guī)格的工件，因此為了避免加工過(guò)程中工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通常在加工前將多個(gè)工件粘接在一起。如圖1所示，工件5的上、下端面51為粘接面，左端面52為粘接基準(zhǔn)面，箭頭示出了線切割機(jī)床的加工方向。
[0003]但是工件的加工垂直度和產(chǎn)品平行度往往受其他工件的影響(加工垂直度指工件的上、下粘接表面與切割機(jī)床的鑰絲的垂直程度，產(chǎn)品的平行度是指加工后的產(chǎn)品加工尺寸的均勻程度)。原因是:一、某些工件的方正度(即粘接面與粘接基準(zhǔn)面的垂直度)較差，粘接后本工件的粘接面與理想水平面略有一定的傾斜，之后粘接的工件的粘接面也會(huì)出現(xiàn)傾斜角度，導(dǎo)致加工垂直度差，加工后產(chǎn)品的平行度差，甚至某些產(chǎn)品的尺寸偏小。二、粘料時(shí)同一粘接面上不同部位的粘接劑厚度不均，使各工件粘接面不完全平行，加工后產(chǎn)品的尺寸不均勻，即產(chǎn)品平行度不均。如果產(chǎn)品的尺寸小于尺寸標(biāo)準(zhǔn)，則本產(chǎn)品成為廢品。
[0004]綜上，粘接工件后進(jìn)行線切割加工的方法，各工件間相互影響系數(shù)大，導(dǎo)致產(chǎn)品的加工合格率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過(guò)一種粘料裝置，將各個(gè)工件間隔粘接在粘料裝置上進(jìn)行加工，避免了工件間的相互影響。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種粘料裝置，包括:本體，其橫截面呈方括號(hào)“[”狀，本體的左、右兩個(gè)自由邊的相應(yīng)位置上設(shè)有多個(gè)水平卡槽，且本體的連接壁上設(shè)有兩個(gè)豎直的粘接筋；卡板，其尺寸與卡槽相適配，卡板放置在本體的左、右兩個(gè)相應(yīng)的卡槽內(nèi)，使卡板保持水平，卡板與兩個(gè)粘接筋的前端面相抵接；卡板上放置工件，工件的后端面與兩個(gè)粘接筋的接觸面粘接。
[0007]單個(gè)工件與兩個(gè)粘接筋形成牢固的粘接定位，因此可以間隔粘接，避免工件間的相互影響，減小廢品率，增加加工合格率。
[0008]上述技術(shù)方案中，還包括卸料組件，其包括卸料板，卸料板包括橫梁和立板，橫梁的寬度大于立板，立板插入兩個(gè)粘接筋之間并與工件的后端面抵接，橫梁的兩端分別放在兩個(gè)粘接筋的上端面上。立板從后向前的移動(dòng)可以加工后的工件從粘接筋上分離下來(lái)。
[0009]上述技術(shù)方案中，卸料組件還包括桿狀的卸料把手，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在本體的后側(cè)面上，卸料把手上設(shè)有卸料頂桿，卸料頂桿從本體的連接壁穿出并與立板的后端面抵接。卸料把手可以方便地推動(dòng)卸料板從后向前移動(dòng)。
[0010]上述技術(shù)方案中，卸料頂桿上設(shè)有外螺紋，并從本體連接壁上的螺紋通孔穿出。卸料頂桿和本體連接壁的螺紋連接可以更穩(wěn)定安全地推動(dòng)卸料板的移動(dòng)。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是工件機(jī)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的粘料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的卸料板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0015]1-本體，11_卡槽，12-粘接筋，2-卡板，3-卸料把手，31-卸料頂桿，4_卸料板，41-橫梁，42-立板，5-工件，51-粘接面，52-粘接基準(zhǔn)面。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0017]如圖2所示，粘料裝置的本體I的橫截面呈方括號(hào)“[”狀，本體I的左、右兩個(gè)自由邊的相應(yīng)位置上設(shè)置多個(gè)水平卡槽11，且本體I的連接壁上設(shè)有兩個(gè)豎直的粘接筋12。與卡槽11尺寸相適配的卡板2放置在本體I的左、右兩個(gè)相應(yīng)的卡槽11內(nèi)，使卡板保持水平，并與兩個(gè)粘接筋12的前端面相抵接。
[0018]粘料時(shí)，將工件5放置在卡板2的上端面上，工件5的后端面與兩個(gè)粘接筋12抵接，然后在工件5和兩個(gè)粘接筋12的間隙上方均勻地滴少量粘接劑，粘接劑因重力而向下流動(dòng)，使工件5和粘接筋12粘接。待工件5牢固粘接在粘接筋12上時(shí)，取下卡板2，進(jìn)行下一工件的粘接。相鄰兩個(gè)工件的間隔為一個(gè)卡槽的高度。
[0019]粘料裝置還包括卸料組件，卸料組件包括卸料板4和桿狀的卸料把手3。如圖2所示，卸料把手3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在本體I的后端面上，其上設(shè)有卸料頂桿31，卸料頂桿31上設(shè)有外螺紋，卸料頂桿31從本體I的連接壁上的螺紋通孔穿出。如圖3所示，卸料板4包括橫梁41和立板42，橫梁41的寬度大于立板42。
[0020]在切割加工完成后，將立板42插入兩個(gè)粘接筋12之間，橫梁41的兩端分別放在兩個(gè)粘接筋12的上端面上，立板42的前端面與加工后工件5的后端面抵接。轉(zhuǎn)動(dòng)卸料把手3，使卸料頂桿31對(duì)立板42產(chǎn)生推動(dòng)力，進(jìn)而推動(dòng)粘接在粘接筋12上的工件5，使二者分離。
[0021]由于粘接筋由鋼制材料制成，在清潔其上的粘接劑時(shí)表面不會(huì)受到損傷，因此可以長(zhǎng)期重復(fù)使用。
[0022]本實(shí)用新型將工件間隔地粘接在粘料裝置上，在加工過(guò)程中不會(huì)因方正度的缺陷影響其他工件的加工垂直度和產(chǎn)品平行度，加工后工件的尺寸得到更高的保障，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0023]以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粘料裝置，其特征在于，包括: 本體，其橫截面呈方括號(hào)“[”狀，所述本體的左、右兩個(gè)自由邊的相應(yīng)位置上設(shè)有多個(gè)水平卡槽，且所述本體的連接壁上設(shè)有兩個(gè)豎直的粘接筋； 卡板，其尺寸與所述卡槽相適配，所述卡板放置在所述本體的左、右兩個(gè)相應(yīng)的所述卡槽內(nèi)，使所述卡板保持水平，所述卡板與兩個(gè)所述粘接筋的前端面相抵接；所述卡板上放置工件，所述工件的后端面與兩個(gè)所述粘接筋的接觸面粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘料裝置，其特征在于，還包括卸料組件，其包括卸料板，所述卸料板包括橫梁和立板，所述橫梁的寬度大于所述立板，所述立板插入兩個(gè)所述粘接筋之間并與所述工件的后端面抵接，所述橫梁的兩端分別放在兩個(gè)所述粘接筋的上端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘料裝置，其特征在于，所述卸料組件還包括桿狀的卸料把手，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述本體的后側(cè)面上，所述卸料把手上設(shè)有卸料頂桿，所述卸料頂桿從所述本體的連接壁穿出并與所述立板的后端面抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘料裝置，其特征在于，所述卸料頂桿上設(shè)有外螺紋，并從所述本體連接壁上的螺紋通孔穿出。
【文檔編號(hào)】F16B11/00GK203476957SQ201320493136
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】熊英, 馬偉力, 薛太順, 王天明 申請(qǐng)人:中磁科技股份有限公司