本實(shí)用新型屬于檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪焊接工裝。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)對(duì)鋁的需求量越來(lái)越大，因此電解鋁生產(chǎn)規(guī)模已趨于大型化，其電解槽槽型也趨于大型化，隨之而來(lái)，電解槽陽(yáng)極導(dǎo)桿和鋼爪的需求量也逐漸增大。為了優(yōu)化陽(yáng)極導(dǎo)桿和鋼爪的連接，減少能耗和降低成本，設(shè)計(jì)研發(fā)了“電解槽陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪（鋁鋼）熱熔焊接”技術(shù)，該技術(shù)工藝要求焊接工件成水平放置，而傳統(tǒng)的焊接方式為工件垂直放置，為了更快更高效的將新技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，需要對(duì)傳統(tǒng)的工件工位進(jìn)行改進(jìn)?，F(xiàn)有技術(shù)一的技術(shù)方案，電解槽陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪（鋁鋼）熱熔焊接類(lèi)似于電解槽陰極方鋼鐵基熱熔焊接，都是將鋁熱反應(yīng)生成的高溫金屬溶液澆筑到事前準(zhǔn)備的焊縫中，之后金屬溶液與兩側(cè)母材反應(yīng)融合后形成焊縫，故其焊接工裝的原理是一樣的。陰極方鋼鐵基熱熔焊接在焊前需在方鋼左側(cè)、右側(cè)以及下側(cè)放置模具磚，用緊固裝置夾緊后在四周以及下部涂抹上泥巴，以防止在焊接中焊縫中的金屬溶液外溢，造成焊接缺陷甚至無(wú)法完成焊接。其缺點(diǎn)和問(wèn)題，陰極方鋼鐵基熱熔焊接工裝在操作時(shí)工序繁瑣耗時(shí)，在完成焊接后均需清理三側(cè)面的模具磚和泥巴，工作效率低下，且在此工序下模具磚和泥巴屬于一次性物資，無(wú)法重復(fù)利用，浪費(fèi)材料，增加成本。此外，由于陽(yáng)極導(dǎo)桿-鋼爪結(jié)構(gòu)件在使用過(guò)程中需承受一定的重力載荷，使用上述工裝焊得的結(jié)構(gòu)件在高溫重載的情況下，在焊縫容易發(fā)生斷裂，造成生成事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪焊接工裝，主要目的是為了解決陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪焊接過(guò)程中對(duì)工件的工位改造和增強(qiáng)結(jié)構(gòu)件的承重能力。很好的解決了新技術(shù)下結(jié)構(gòu)件焊接工位的問(wèn)題，具有新穎、實(shí)用的特點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪焊接工裝，包括焊接架體和結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具件，其特征在于：焊后工件放置于結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具件內(nèi)，焊接架體包括陽(yáng)極導(dǎo)桿定位放置架、滾動(dòng)裝置、夾緊螺栓、鋼爪定位放置架，陽(yáng)極導(dǎo)桿定位放置架上均勻放置有多個(gè)滾動(dòng)裝置，滾動(dòng)裝置兩端分別通過(guò)夾緊螺栓固定，鋼爪定位放置架設(shè)置于陽(yáng)極導(dǎo)桿定位放置架一側(cè)，陽(yáng)極導(dǎo)桿定位放置架下側(cè)和鋼爪定位放置架上側(cè)焊連在一起形成一體，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具與焊接架配合使用。

進(jìn)一步，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具件材質(zhì)為鑄鋼，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具件由四棱邊相圍繞組成一長(zhǎng)方體型腔，上表面設(shè)置有上表面開(kāi)口為焊接澆筑口，下表面設(shè)置有下表面開(kāi)口，上表面開(kāi)口小于下表面面開(kāi)口，上表面開(kāi)口兩側(cè)均固定有一鎖緊螺母。結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具件長(zhǎng)為580mm-620mm，寬為480mm-520mm，高為428mm-434mm。

進(jìn)一步，滾動(dòng)裝置為滾筒，滾筒數(shù)量為3個(gè)。

（1）陽(yáng)極導(dǎo)桿-鋼爪焊接架體，該架體在焊接前用來(lái)定位鋼爪和導(dǎo)桿的相對(duì)位置，使其達(dá)到合理的工位要求，以滿足新工藝的工藝要求，且起加緊緊固作用，焊接時(shí)整個(gè)焊接過(guò)程在架體上進(jìn)行，焊后直至焊件冷卻，架體才被卸出，是工裝不可或缺的一部分。（2）結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具件，該模具在焊接中起保護(hù)以及定型焊接熔池的作用，在焊接完成焊接件工作時(shí)，其承受鋼爪及陽(yáng)極碳?jí)K的重力載荷，模具件的設(shè)計(jì)直接關(guān)系到焊接能否順利完成和工件后期的使用情況。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

本發(fā)明解決了在新工藝下常規(guī)焊接工位無(wú)法施焊的問(wèn)題，利用焊接架體，焊接工件可以很好的被澆筑反應(yīng)，行成焊縫沒(méi)有氣孔、夾雜、融合間隙等缺陷，焊肉飽滿，焊縫成型美觀，此外由于焊后工件比以往多了一個(gè)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具件，這使得焊縫能承受更大的重力載荷，且降低了在傳統(tǒng)工藝下工件被返廠修理的頻率，不但如此，新工藝下焊接件的導(dǎo)電率得到了很大的提升，有效的節(jié)約了能源，最后此工裝生產(chǎn)簡(jiǎn)便，操作也比較簡(jiǎn)易，是最貼合新工藝的一套工裝。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪焊接工裝的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪焊接工裝的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具的俯視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪焊接工裝的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具的側(cè)視示意圖。

圖4為本實(shí)用新型陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪焊接工裝的焊接架體主視圖。

圖5為本實(shí)用新型陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪焊接工裝的焊接架體側(cè)視圖。

圖6為本實(shí)用新型陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪焊接工裝的焊接架體俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-6所示，陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪焊接工裝，包括焊接架體和結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具件，焊后工件放置8于結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具件7內(nèi)，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具件內(nèi)一側(cè)為鋼爪橫梁放置區(qū)，另一側(cè)為陽(yáng)極導(dǎo)桿放置區(qū)；焊接架體包括陽(yáng)極導(dǎo)桿定位放置架1、滾動(dòng)裝置2、夾緊螺栓4、鋼爪定位放置架3，陽(yáng)極導(dǎo)桿定位放置架1上均勻放置有多個(gè)滾動(dòng)裝置2，滾動(dòng)裝置為滾筒，滾筒數(shù)量為3個(gè)。滾動(dòng)裝置兩端分別通過(guò)夾緊螺栓固定，鋼爪定位放置架3設(shè)置于陽(yáng)極導(dǎo)桿定位放置架一側(cè)，陽(yáng)極導(dǎo)桿定位放置架1下側(cè)和鋼爪定位放置架3上側(cè)焊連在一起形成一體，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具與焊接架配合使用。結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具件材質(zhì)為鑄鋼，結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具件7由四棱邊相圍繞組成一長(zhǎng)方體型腔，上表面設(shè)置有上表面開(kāi)口為焊接澆筑口5，下表面設(shè)置有下表面開(kāi)口，上表面開(kāi)口小于下表面面開(kāi)口，上表面開(kāi)口兩側(cè)均固定有一套接有鎖緊螺母的夾緊螺栓6。結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具件長(zhǎng)為580mm-620mm，寬為480mm-520mm，高為428mm-434mm。

陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪焊接架體的整體結(jié)構(gòu)形式，長(zhǎng)為2700mm-2900mm，寬為550mm-600mm，高為450mm-500mm，材質(zhì)為鑄鋼。

實(shí)施例1： 陽(yáng)極導(dǎo)桿與鋼爪焊接架體:導(dǎo)桿放置架體長(zhǎng)N厘米，寬N厘米，高N厘米，滾筒數(shù)量3個(gè)，間距N厘米；鋼爪放置架體長(zhǎng)N厘米，寬N厘米，高N厘米。

實(shí)施例2：結(jié)構(gòu)加強(qiáng)模具件長(zhǎng)N厘米，寬N厘米，高N厘米，棱邊厚度N厘米，開(kāi)口尺寸N×N厘米。

以上所述僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。