本實用新型屬于一種機械設備，尤其涉及一種利用封閉環(huán)境拆解沖洗電解槽的氫氟酸電解槽拆解沖洗器。

背景技術：

氫氟酸電解槽使用一段時間后，在電解槽內腔和極板上就會產生結垢，導致電耗上升和酸體不完全電解等降低生產效率的情況，因此，氫氟酸電解槽每使用一段時間就要從生產線上拆卸下來，將結在電解槽內壁和極板上的垢體清除干凈后，再裝回生產線使用，以確保企業(yè)正常生產。但是，在拆解和清洗電解槽的過程中，電解槽內會散發(fā)出大量刺激性較強的毒性氣體，嚴重影響生產環(huán)境和檢修工人的身體健康。

在生產氫氟酸的工廠中，都設有用于凈化酸性氣體的“氣體凈化裝置”以及設有用于收集沖洗液的“廢液收集池”?！皻怏w凈化裝置”呈箱型結構且其內腔設有堿液濾芯或石灰濾芯，在箱體一端設有進氣口，另一端設有排氣口，“廢液收集池”設有廢液排放泵，廢液排放泵通過管道與污水處理廠連接，或者將廢液灌入槽罐內由車輛運送至污水處理廠集中處理。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術拆解電解槽影響生產環(huán)境和檢修工人身體健康的問題，本實用新型旨在提供一種氫氟酸電解槽拆解沖洗器，該拆解沖洗器設有封閉沖洗箱和移動拆解車，在封閉的環(huán)境內拆解和沖洗電解槽，并且將毒性氣體和沖洗廢水收集起來凈化處理，不會發(fā)生影響生產環(huán)境和檢修工人身體健康的情況。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案；一種氫氟酸電解槽拆解沖洗器，其特征是；所述氫氟酸電解槽拆解沖洗器包括封閉沖洗箱和移動拆解車，在封閉沖洗箱箱體上設有搬運箱門、操控探視窗和排氣風機，在封閉沖洗箱底部設有箱體基架，所述箱體基架設有搬運軌道和排液水泵，在封閉沖洗箱內腔頂部設有沖洗軌道和掃刷軌道，在沖洗軌道上設有多動作沖洗臂，所述多動作沖洗臂設有沖洗噴頭，在掃刷軌道上設有多動作掃刷臂，所述多動作掃刷臂設有槽體清掃刷，所述移動拆解車安裝在搬運軌道上且其頂部設有槽體托架和進退軌道，所述槽體托架設有旋轉平臺，在進退軌道上設有端蓋拆解機，所述端蓋拆解機包括進退型機架、張合法蘭夾和螺帽拆卸臂，所述進退型機架安裝在進退軌道上且兩者之間設有滑移進退機，所述張合法蘭夾包括固定夾口和活動夾體，所述固定夾口設置在進退型機架頂部，所述活動夾體設置在固定夾口頂部并設有螺型卡夾機，所述螺帽拆卸臂安裝在進退型機架上并設有螺帽松緊機。

本優(yōu)選實施例還具有下列技術特征：

所述搬運箱門設置在封閉沖洗箱正面并設有開閉門板，所述搬運軌道從搬運箱門向外延 伸，在箱體基架頂部設有廢水收集槽，所述排液水泵的進水管與廢水收集槽連接。

所述多動作沖洗臂包括沖洗軌道車、搖擺沖洗臂和伸縮沖洗臂，所述沖洗軌道車安裝在沖洗軌道上且其底部設有旋轉沖洗座，所述搖擺沖洗臂和伸縮沖洗臂依次連接在旋轉沖洗座上，所述沖洗噴頭設置在伸縮沖洗臂端部。

所述多動作掃刷臂包括掃刷軌道車、搖擺掃刷臂和伸縮掃刷臂，所述掃刷軌道車安裝在掃刷軌道上且其底部設有旋轉掃刷座，所述搖擺掃刷臂和伸縮掃刷臂依次連接在旋轉掃刷座上，所述槽體清掃刷設置在伸縮掃刷臂端部。

所述移動拆解車底部設有搬運滾輪，所述搬運滾輪與搬運軌道相配合并設有滾輪驅動機。

所述槽體托架安裝在移動拆解車中部且其頂部設有伸縮頂柱，所述旋轉平臺設置在伸縮頂柱端部且兩者之間設有平臺旋轉機構，在槽體托架兩側都設有進退軌道。

在固定夾口的夾板上設有卡夾槽口，所述活動夾體套裝在卡夾槽口中并設有螺套型夾架，所述螺型卡夾機安裝在進退型機架內并設有卡夾螺桿，所述卡夾螺桿與螺套型夾架相連接。

所述螺帽拆卸臂包括旋轉伸縮臂和搖擺變幅臂，所述旋轉伸縮臂安裝在進退型機架中部，所述搖擺變幅臂與旋轉伸縮臂端部連接，所述螺帽松緊機設置在搖擺變幅臂端部。

本實施例利用封閉沖洗箱在封閉的環(huán)境內拆解和沖洗電解槽，通過排氣風機和排液水泵將毒性氣體和沖洗廢液收集起來凈化處理，不會發(fā)生影響生產環(huán)境和檢修工人身體健康的情況。因此，該氫氟酸電解槽拆解沖洗器結構合理、操控方便，能有效提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型一個實施例的裝配結構示意圖。

圖2為圖1中張合法蘭夾52的結構示意圖。

圖中序號分別表示：01.電解槽，02.軌道運行輪，03.外接輸水管，04.螺帽放置箱，10.封閉沖洗箱，11.操控探視窗，12.排氣風機，13.箱體基架，14.搬運軌道，15.排液水泵，16.沖洗軌道，17.掃刷軌道，18.開閉門板，20.移動拆解車，21.槽體托架，210.旋轉平臺，22.進退軌道，23.搬運滾輪，30.多動作沖洗臂，31.沖洗噴頭，32.沖洗軌道車，320.旋轉沖洗座，33.搖擺沖洗臂，34.伸縮沖洗臂，40.多動作掃刷臂，41.槽體清掃刷，42.掃刷軌道車，420.旋轉掃刷座，43.搖擺掃刷臂，44.伸縮掃刷臂，50.端蓋拆解機，51.進退型機架，510.滑移進退機，52.張合法蘭夾，520.固定夾口，521.活動夾體，522.螺型卡夾機，523.螺套型夾架，524.卡夾螺桿，53.螺帽拆卸臂，530.螺帽松緊機，531.旋轉伸縮臂，532.搖擺變幅臂。

具體實施方式

參見附圖1并結合圖2，本實施例的氫氟酸電解槽拆解沖洗器包括封閉沖洗箱10和移動拆解車20，在封閉沖洗箱10箱體上設有搬運箱門、操控探視窗11和排氣風機12，在封閉沖洗箱10底部設有箱體基架13，所述箱體基架13設有搬運軌道14和排液水泵15，在封閉沖 洗箱10內腔頂部設有沖洗軌道16和掃刷軌道17，在沖洗軌道16上設有多動作沖洗臂30，所述多動作沖洗臂30設有沖洗噴頭31，在掃刷軌道17上設有多動作掃刷臂40，所述多動作掃刷臂40設有槽體清掃刷41，所述移動拆解車20安裝在搬運軌道14上且其頂部設有槽體托架21和進退軌道22，所述槽體托架21設有旋轉平臺210，在進退軌道22上設有端蓋拆解機50，所述端蓋拆解機50包括進退型機架51、張合法蘭夾52和螺帽拆卸臂53，所述進退型機架51安裝在進退軌道22上且兩者之間設有滑移進退機510，所述張合法蘭夾52包括固定夾口520和活動夾體521，所述固定夾口520設置在進退型機架51頂部，所述活動夾體521設置在固定夾口520頂部并設有螺型卡夾機522，所述螺帽拆卸臂53安裝在進退型機架51上并設有螺帽松緊機530。

本實施例的氫氟酸電解槽拆解沖洗器安裝在電解槽生產線附近的檢修場地上，當電解槽需要拆解沖洗時，先將電解槽從生產線上拆卸下來，然后利用吊裝設備或裝載車將電解槽橫向放置在槽體托架21上，移動拆解車20就可以將電解槽搬運至封閉沖洗箱10內進行拆解和沖洗工作。

具體實施過程中，先將電解槽搬運至封閉沖洗箱10內再關閉搬運箱門，然后通過端蓋拆解機50將電解槽兩端的端蓋拆卸下來，并使槽體與端蓋之間有一定的間距，通過多動作沖洗臂30和多動作掃刷臂40就能將電解槽槽體和端蓋都洗刷干凈。

所述搬運箱門設置在封閉沖洗箱10正面并設有開閉門板18，所述搬運軌道14從搬運箱門向外延伸，在箱體基架13頂部設有廢水收集槽，所述排液水泵15的進水管與廢水收集槽連接。

具體實施時，開閉門板18通過轉軸安裝在搬運箱門上并設有門板卡扣，開閉門板18關閉搬運箱門時封閉沖洗箱10呈封閉結構，能方便的進行電解槽拆解和沖洗工作，開閉門板18開通搬運箱門時，能方便的將電解槽搬進或搬出于封閉沖洗箱10。

具體實施時，在封閉沖洗箱10的側板和背板上設有多個操控探視窗11，以方便多角度多方位觀察拆解和沖洗電解槽的過程，并根據(jù)觀察到的情況，操控多動作沖洗臂30、多動作掃刷臂40和移動拆解車20工作。沖洗軌道16和掃刷軌道17并列設置在封閉沖洗箱10內腔頂部，排氣風機12設置在封閉沖洗箱10外部并通過管道與封閉沖洗箱10內腔相通。

具體實施時，本實施例的氫氟酸電解槽拆解沖洗器設有氣體凈化裝置和廢液收集池，排氣風機12的排風管與氣體凈化裝置連接，將電解槽散發(fā)出來的毒性氣體凈化處理，排液水泵15的排水管與廢液收集池連接，將清洗電解槽的毒性廢液排入廢液收集池，進行化合物回收和中和處理。

所述多動作沖洗臂30包括沖洗軌道車32、搖擺沖洗臂33和伸縮沖洗臂34，所述沖洗軌道車32安裝在沖洗軌道16上且其底部設有旋轉沖洗座320，所述搖擺沖洗臂33和伸縮沖洗臂34依次連接在旋轉沖洗座320上，所述沖洗噴頭31設置在伸縮沖洗臂34端部。

多動作沖洗臂30通過沖洗軌道車32安裝在沖洗軌道16上能方便的橫向移動，通過搖擺沖洗臂33和伸縮沖洗臂34能方便的旋轉、搖擺和伸縮，帶動沖洗噴頭31以最佳角度全面沖洗電解槽的各個構件。具體實施時，旋轉沖洗座320設有旋轉機構，搖擺沖洗臂33、伸縮沖 洗臂34與沖洗噴頭31都通過機動轉軸相連接，沖洗噴頭31設有外接輸水管，外接輸水管經過多動作沖洗臂30、沖洗軌道16、封閉沖洗箱10與水源連通并設有電控閥門。

所述多動作掃刷臂40包括掃刷軌道車42、搖擺掃刷臂43和伸縮掃刷臂44，所述掃刷軌道車42安裝在掃刷軌道17上且其底部設有旋轉掃刷座420，所述搖擺掃刷臂43和伸縮掃刷臂44依次連接在旋轉掃刷座420上，所述槽體清掃刷41設置在伸縮掃刷臂44端部。

多動作掃刷臂40通過掃刷軌道車42安裝在掃刷軌道17上能方便的橫向移動，通過搖擺掃刷臂43和伸縮掃刷臂44能方便的旋轉、搖擺和伸縮，帶動槽體清掃刷41最佳角度貼近電解槽的各個構件，進行掃刷工作。具體實施時，旋轉掃刷座420設有旋轉機構，搖擺掃刷臂43、伸縮掃刷臂44與槽體清掃刷41都通過機動轉軸相連接，槽體清掃刷41還設有刷體旋轉機構，以旋轉方式掃刷電解槽的各個構件。

具體實施時，沖洗軌道車32和掃刷軌道車42都設有軌道運行機構，軌道運行機構設有軌道運行輪，沖洗軌道車32通過軌道運行輪在沖洗軌道16上橫向移動，掃刷軌道車42通過軌道運行輪在掃刷軌道17上橫向移動。

所述移動拆解車20底部設有搬運滾輪23，所述搬運滾輪23與搬運軌道14相配合并設有滾輪驅動機。

搬運滾輪23與搬運軌道14相配合，使移動拆解車20安裝在箱體基架13上并能方便的來回移動，滾輪驅動機帶動并控制移動拆解車20運行，將電解槽搬進或搬出于封閉沖洗箱10。

所述槽體托架21安裝在移動拆解車20中部且其頂部設有伸縮頂柱，所述旋轉平臺210設置在伸縮頂柱端部且兩者之間設有平臺旋轉機構，在槽體托架21兩側都設有進退軌道22。

具體實施時，電解槽橫架在槽體托架21頂部，伸縮頂柱帶動電解槽升高或降低運行，旋轉平臺210帶動電解槽旋轉運行，以方便進行電解槽拆解和洗刷工作。

在固定夾口520的夾板上設有卡夾槽口，所述活動夾體521套裝在卡夾槽口中并設有螺套型夾架523，所述螺型卡夾機522安裝在進退型機架51內并設有卡夾螺桿524，所述卡夾螺桿524與螺套型夾架523相連接。

具體實施時，在進退型機架51底部設有軌道卡槽，軌道卡槽與進退軌道22相配合，使進退型機架51安裝在移動拆解車20頂部并能方便的橫向滑移，滑移進退機510通過傳動機構帶動并控制進退型機架51移動，將電解槽端蓋靠近或脫離電解槽槽體。

活動夾體521通過螺套型夾架523套裝在卡夾槽口內能方便的上下滑動，螺型卡夾機522通過卡夾螺桿524帶動并控制活動夾體521運行，使活動夾體521與固定夾口520相配合夾緊或放松電解槽端蓋的法蘭。具體實施時，固定夾口520、活動夾體521設置成與電解槽端蓋法蘭相配套的結構。

所述螺帽拆卸臂53包括旋轉伸縮臂531和搖擺變幅臂532，所述旋轉伸縮臂531安裝在進退型機架51中部，所述搖擺變幅臂532與旋轉伸縮臂531端部連接，所述螺帽松緊機530設置在搖擺變幅臂532端部。

具體實施時，張合法蘭夾52與旋轉伸縮臂531分別設置在進退型機架51的正面和背部， 端蓋拆解機50通過張合法蘭夾52夾緊電解槽端蓋，通過螺帽拆卸臂53將電解槽槽體與端蓋之間的螺帽拆除，通過進退型機架51將電解槽槽體與端蓋分離，使多動作沖洗臂30和多動作掃刷臂40能方便的將電解槽槽體和端蓋洗刷干凈。

具體實施時，電解槽槽體與端蓋之間的連接螺栓，固定安裝在電解槽槽體一側，螺帽設置在端蓋一側，使螺帽松緊機530能方便的拆卸和安裝螺帽。

具體實施時，在進退型機架51底部設有螺帽放置箱，使螺帽松緊機530能方便的放置螺帽。

具體實施時，本實施例的氫氟酸電解槽拆解沖洗器設有手持控制器，操作人員通過手持控制器控制多動作沖洗臂30、多動作掃刷臂40、和移動拆解車20工作。

綜上所述，本實施例解決了現(xiàn)有技術拆解電解槽影響生產環(huán)境和檢修工人身體健康的問題，提供了一種能代替現(xiàn)有產品的氫氟酸電解槽拆解沖洗器。