本實用新型涉及汽車制造領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車零件甩干裝置。

背景技術(shù)：

汽車零部件在電鍍之前，需要去除零部件的表面的水分，現(xiàn)有常用的甩干裝置因原有電加溫系統(tǒng)在甩干機的蓋子內(nèi),存在甩干裝置的溫度無法向下傳遞，甩干裝置的底部產(chǎn)品無法受熱,導(dǎo)致產(chǎn)品無法甩干,造成產(chǎn)品的電鍍鈍化顏色不一,且存在特別大的色差，導(dǎo)致產(chǎn)品在主機廠裝配顏色不一致且產(chǎn)品的防腐功能無法滿足標(biāo)準(zhǔn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加熱均勻、甩干快速、工作效率高的汽車零件甩干裝置。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案。

一種汽車零件甩干裝置，包括外筒、內(nèi)筒、蓋體、鉸鏈、加熱器、散熱縫、集水桶、風(fēng)機、隔網(wǎng)、轉(zhuǎn)盤、圓環(huán)、引風(fēng)扇，所述外筒的上部和下部均為開口狀；所述內(nèi)筒設(shè)置在外筒內(nèi)部；所述蓋體通過鉸鏈活動連接在外筒的邊緣上；所述蓋體的內(nèi)部安裝有加熱器；所述蓋體的下表面均勻設(shè)置有多條散熱縫；所述外筒安裝在集水桶上；所述風(fēng)機安裝在外筒的底部；所述風(fēng)機的上部設(shè)置有隔網(wǎng)；所述隔網(wǎng)上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤；所述內(nèi)筒安裝在轉(zhuǎn)盤上；所述內(nèi)筒的外圍設(shè)置有圓環(huán)；所述引風(fēng)扇均勻設(shè)置在圓環(huán)上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集水桶的底部還連接有排水管。

本實用新型具有的有益技術(shù)效果：本實用新型的技術(shù)方案通過采用在帶有滾輪的架體上設(shè)置儲藥箱、計量泵和控制箱，可以實現(xiàn)將多種不同的電鍍藥水按照所需比例要求均勻抽到電鍍槽內(nèi)，避免了人工添加的隨意性，具有加藥自動化程度高、節(jié)省人力、添加快速準(zhǔn)備的有益技術(shù)效果；本技術(shù)方案還在加藥管的末端設(shè)置有伸縮管，可以實現(xiàn)對加藥管的延伸，具有高度調(diào)節(jié)方便、適應(yīng)性強的有益技術(shù)效果；本技術(shù)方案還設(shè)置了排液口和回收箱，可以實現(xiàn)電鍍槽內(nèi)的藥水更新循環(huán)，省去了人工操作換液的繁瑣，增加了電鍍槽的有效工作時間，提高了電鍍槽的使用效率；本技術(shù)方案還在架體的底部安裝有滾輪，具有移動方便、擴大使用范圍的有益技術(shù)效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.外筒；2.內(nèi)筒；3.蓋體；4.鉸鏈；5.加熱器；6.散熱縫；7.集水桶；8.風(fēng)機；9.隔網(wǎng)；10.轉(zhuǎn)盤；11.圓環(huán)；12.引風(fēng)扇；13.排水管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的一種汽車零件甩干裝置，包括外筒1、內(nèi)筒2、蓋體3、鉸鏈4、加熱器5、散熱縫6、集水桶7、風(fēng)機8、隔網(wǎng)9、轉(zhuǎn)盤10、圓環(huán)11、引風(fēng)扇12和排水管13，所述外筒1的上部和下部均為開口狀；所述內(nèi)筒2設(shè)置在外筒1內(nèi)部；所述蓋體3通過鉸鏈4活動連接在外筒1的邊緣上；所述蓋體3的內(nèi)部安裝有加熱器5；所述蓋體3的下表面均勻設(shè)置有多條散熱縫6；所述外筒1安裝在集水桶7上；所述風(fēng)機8安裝在外筒1的底部；所述風(fēng)機8的上部設(shè)置有隔網(wǎng)9；所述隔網(wǎng)9上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤10；所述內(nèi)筒2安裝在轉(zhuǎn)盤10上；所述內(nèi)筒2的外圍設(shè)置有圓環(huán)11；所述引風(fēng)扇12均勻設(shè)置在圓環(huán)11上；所述集水桶7的底部還連接有排水管13。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。