本實用新型涉及一種電鍍鋅生產(chǎn)線鍍液溫度自動控制系統(tǒng)，屬于電鍍過程控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電鍍液生產(chǎn)線的鍍液溫度是電鍍過程中需要控制的重要參數(shù)之一，如果溫度波動較大，會直接影響到電鍍質(zhì)量；無論常溫鍍液、加溫鍍液或是降溫鍍液，都需要對鍍液溫度進(jìn)行適時檢測，以保證鍍液在工藝規(guī)定的溫度范圍內(nèi)工作，從而保證電鍍過程的正常進(jìn)行。在實際生產(chǎn)過程中，鍍液溫度多采用手動控制，使用機械表進(jìn)行檢測，操作人員需要隨時觀察鍍液溫度，然后進(jìn)行手動操作控制溫度；人工控制鍍液溫度不僅增加了操作人員的工作量，而且由于人為因素的干擾，導(dǎo)致鍍液溫度波動，難以實現(xiàn)鍍液溫度的精準(zhǔn)控制，從而使電鍍產(chǎn)品鍍層的微觀結(jié)構(gòu)難以保持較高的一致性，嚴(yán)重影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電鍍鋅生產(chǎn)線鍍液溫度自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)電鍍液溫度的自動控制，防止人為因素造成鍍液溫度的波動，保證電鍍產(chǎn)品鍍層微觀結(jié)構(gòu)的一致性，提升電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種電鍍鋅生產(chǎn)線鍍液溫度自動控制系統(tǒng)，包括鍍液循環(huán)罐，其改進(jìn)之處為：它還包括鍍液溫度測量裝置、PLC控制器、冷卻循環(huán)泵和熱交換器；鍍液溫度測量裝置與PLC控制器電連接進(jìn)行信號傳輸；冷卻循環(huán)泵與PLC控制器電連接；冷卻循環(huán)泵進(jìn)口端位于鍍液循環(huán)罐內(nèi)，出口端與熱交換器進(jìn)口端連接，熱交換器的出口端位于鍍液循環(huán)罐內(nèi)。

上述的一種電鍍鋅生產(chǎn)線鍍液溫度自動控制系統(tǒng)，所述鍍液循環(huán)罐上連接有管道；所述鍍液溫度測量裝置為耐酸熱電阻，耐酸熱電阻位于管道內(nèi)與鍍液接觸；耐酸熱電阻與PLC控制器通過屏蔽線電連接。

上述的一種電鍍鋅生產(chǎn)線鍍液溫度自動控制系統(tǒng)，它還包括溫度信號接收器，溫度信號接收器通過屏蔽線分別與耐酸熱電阻和PLC控制器電連接；PLC控制器與HMI人機界面連接。

上述的一種電鍍鋅生產(chǎn)線鍍液溫度自動控制系統(tǒng)，所述管道上安裝有手控閥門，耐酸熱電阻位于管道的出口端與管道密閉連接。

本實用新型的工作過程為：首先，通過HMI人機界面向PLC控制器輸入鍍液溫度的上、下限值，保持手控閥門為常開狀態(tài)；鍍液在電鍍過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量，使鍍液溫度不斷上升，耐酸熱電阻適時采集鍍液溫度并將溫度值通過溫度信號接收器傳入PLC控制器，當(dāng)鍍液溫度高于設(shè)定溫度上限值時，PLC控制器自動啟動冷卻循環(huán)泵，將鍍液循環(huán)罐內(nèi)鍍液通過熱交換器進(jìn)行冷卻后再流回鍍液循環(huán)罐，當(dāng)鍍液溫度低于設(shè)定溫度下限值時，PLC控制器控制冷卻循環(huán)泵停止工作，鍍液溫度自動上升；從而實現(xiàn)鍍液溫度的自動控制。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型通過HMI人機界面設(shè)定鍍液溫度上、下限值，通過耐酸熱電阻適時測量鍍液溫度并傳至PLC控制器，由PLC控制器根據(jù)設(shè)定溫度值自動控制冷卻循環(huán)泵的啟停，從而實現(xiàn)鍍液溫度的精準(zhǔn)自動控制，控制精度可達(dá)±5℃；不僅降低了人工勞動強度，而且排除了人為因素造成鍍液溫度的波動，保證了電鍍產(chǎn)品鍍層微觀結(jié)構(gòu)的一致性，提升了電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型溫度信號接收器通過屏蔽線分別與耐酸熱電阻和PLC控制器電連接，屏蔽線可有效防止信號干擾，保證精確進(jìn)行鍍液溫度的測量及傳輸；當(dāng)耐酸熱電阻檢測溫度異常需要維護(hù)時，關(guān)閉手動閥門可防止鍍液從鍍液循環(huán)罐內(nèi)流出，方便耐酸熱電阻的維護(hù)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：鍍液循環(huán)罐1、耐酸熱電阻2、PLC控制器3、冷卻循環(huán)泵4、熱交換器5、管道6、屏蔽線7、溫度信號接收器8、HMI人機界面9、手控閥門10、導(dǎo)線11。

具體實施方式

圖1顯示，本實用新型一種電鍍鋅生產(chǎn)線鍍液溫度自動控制系統(tǒng)，包括鍍液循環(huán)罐1、耐酸熱電阻2、PLC控制器3、冷卻循環(huán)泵4、熱交換器5、溫度信號接收器8和HMI人機界面9；鍍液循環(huán)罐1上連接有管道6，管道6上安裝手控閥門10，管道6一端位于鍍液循環(huán)罐1內(nèi)，另一端與耐酸熱電阻2密閉連接，保證在手控閥門10開啟時，耐酸熱電阻2能與鍍液直接接觸進(jìn)行鍍液溫度的測量；耐酸熱電阻2通過屏蔽線7與溫度信號接收器8電連接，溫度信號接收器8通過屏蔽線7與PLC控制器3電連接；由溫度信號接收器8將耐酸熱電阻2采集到的鍍液溫度適時傳遞給PLC控制器3；PLC控制器3與HMI人機界面9連接，通過HMI人機界面9設(shè)置生產(chǎn)過程中所需鍍液溫度的上、下限值并輸入PLC控制器3中；冷卻循環(huán)泵4通過導(dǎo)線與PLC控制器3電連接；冷卻循環(huán)泵4的進(jìn)口端位于鍍液循環(huán)罐1內(nèi)，出口端與熱交換器5的進(jìn)口端連接，熱交換器5的出口端位于鍍液循環(huán)罐1內(nèi)。

本實用新型的工作過程為：首先，通過HMI人機界面9向PLC控制器3輸入鍍液溫度的上、下限值，保持手控閥門10為常開狀態(tài)；鍍液在電鍍過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量，使鍍液溫度不斷上升，耐酸熱電阻2適時采集鍍液溫度并將溫度值通過溫度信號接收器8傳入PLC控制器3，當(dāng)鍍液溫度高于設(shè)定溫度上限值時，PLC控制器3自動啟動冷卻循環(huán)泵4，將鍍液循環(huán)罐1內(nèi)鍍液通過熱交換器5進(jìn)行冷卻后再流回鍍液循環(huán)罐1中，當(dāng)鍍液溫度低于設(shè)定溫度下限值時，PLC控制器3控制冷卻循環(huán)泵4停止工作，鍍液溫度自動上升；從而實現(xiàn)鍍液溫度的自動控制。

本實用新型在生產(chǎn)過程中手控閥門10處于常開狀態(tài)，保證耐酸熱電阻2能夠保持與鍍液的接觸；當(dāng)耐酸熱電阻2檢測溫度異常需要維護(hù)時，關(guān)閉手動閥門10可防止鍍液從鍍液循環(huán)罐內(nèi)1流出，方便耐酸熱電阻2的維護(hù)。