大型沸騰氯化爐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型沸騰氯化爐領(lǐng)域，具體是一種大型沸騰氯化爐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型沸騰氯化爐其內(nèi)部溫度檢測(cè)是非常重要的，其內(nèi)部溫度能反映氯化爐內(nèi)物料的流化及反應(yīng)是否良好，判斷出氯化爐內(nèi)襯磚磨損情況。在現(xiàn)有的大型沸騰氯化爐溫度檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)置不夠充分，有的氯化爐只在其外表面和頂部各設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，有的只在其外表設(shè)置兩層溫度檢測(cè)點(diǎn)(每層各有一個(gè)點(diǎn))和頂部一個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)。由于現(xiàn)有的氯化爐溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)置不合理，導(dǎo)致如下諸多不利因素:
1、無(wú)法判斷氯化爐內(nèi)物料反應(yīng)是否完全。若反應(yīng)不完全，會(huì)使未反應(yīng)氯氣排至大氣中，造成空氣污染，同時(shí)造成未完全反應(yīng)的原料排至廢渣中，造成原料浪費(fèi)，生產(chǎn)成本提高。
[0003]2、無(wú)法判斷氯化爐內(nèi)襯磚磨損情況。若氯化爐襯磚磨損過(guò)大，易造成氯化爐外殼破損，使氯化爐內(nèi)高溫物料外泄，易造成設(shè)備損傷和環(huán)境污染，嚴(yán)重時(shí)可能造成人員傷亡。
[0004]3、無(wú)法判斷氯化爐內(nèi)物料是否處于流化狀態(tài)。若氯化爐內(nèi)物料沒(méi)有流化，氯化爐內(nèi)可能會(huì)形成溝流，導(dǎo)致氯化爐物料局部反應(yīng)，造成局部過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致氯化爐燒結(jié)或死床，甚至?xí)┞然癄t襯磚和外殼。
[0005]由于這些溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)置不合理，氯化爐在開(kāi)車和運(yùn)行期間無(wú)法判斷其爐內(nèi)物料流化和反應(yīng)情況，導(dǎo)致氯化爐操作非常困難，經(jīng)常出現(xiàn)死爐，給整個(gè)氯化工藝生產(chǎn)帶來(lái)很大的難題，同時(shí)還會(huì)造成環(huán)境污染及生產(chǎn)成本的提高。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是提供一種大型沸騰氯化爐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)置不合理或不完整帶來(lái)的氯化爐不易操作、易停車和環(huán)境污染等一些列問(wèn)題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
大型沸騰氯化爐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:包括五層溫度檢測(cè)系統(tǒng)及控制單元，五層溫度檢測(cè)系統(tǒng)為一層氯化爐表面溫度檢測(cè)系統(tǒng)、兩層氯化爐磚層溫度檢測(cè)系統(tǒng)、兩層氯化爐爐膛反應(yīng)段溫度檢測(cè)系統(tǒng)，每層溫度檢測(cè)系統(tǒng)均由多個(gè)溫度檢測(cè)元件構(gòu)成，且每層溫度檢測(cè)系統(tǒng)中各個(gè)溫度檢測(cè)元件分別接入控制單元，其中氯化爐表面溫度檢測(cè)系統(tǒng)中多個(gè)溫度檢測(cè)元件安裝在氯化爐外表面，每層氯化爐磚層溫度檢測(cè)系統(tǒng)中多個(gè)溫度檢測(cè)元件分別安裝在氯化爐不同襯磚磚層內(nèi)，每層氯化爐爐膛反應(yīng)段溫度檢測(cè)系統(tǒng)中多個(gè)溫度檢測(cè)元件分別穿透氯化爐磚層插入氯化爐內(nèi)部不同高度處。
[0008]所述的大型沸騰氯化爐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述氯化爐表面溫度檢測(cè)系統(tǒng)的溫度檢測(cè)元件為表面耐腐蝕熱電偶，氯化爐磚層溫度檢測(cè)系統(tǒng)的溫度檢測(cè)元件為耐腐蝕、耐高溫?zé)犭娕迹然癄t爐膛溫度檢測(cè)系統(tǒng)的溫度檢測(cè)元件為耐腐蝕、耐高溫、耐磨損熱電偶。
[0009]所述的大型沸騰氯化爐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括有插入氯化爐內(nèi)頂部的氯化爐頂部溫度檢測(cè)元件，氯化爐頂部溫度檢測(cè)元件為耐高溫、耐腐蝕熱電偶。
[0010]所述的大型沸騰氯化爐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制單元由DCS控制系統(tǒng)構(gòu)成，或者由PLC構(gòu)成。
[0011]所述的大型沸騰氯化爐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制單元中設(shè)置有氯化爐物料反應(yīng)情況判斷程序、氯化爐物料流化均勾判斷程序、氯化爐襯磚磨損判斷程序。
[0012]本發(fā)明采用了一套溫度自動(dòng)控制技術(shù)與氯化爐進(jìn)氣系統(tǒng)和氯化爐進(jìn)料系統(tǒng)組合來(lái)控制氯化爐床層溫度、氯化爐物料反應(yīng)，克服了原有氯化爐床料易死床、爐料反應(yīng)不完全及不易判斷磚層磨損的缺點(diǎn)，同時(shí)增加了氯化爐操作的靈活性，減少現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境污染，降低了工廠生產(chǎn)成本和氯化爐工藝操作不穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了氯化爐溫度自動(dòng)控制和延長(zhǎng)了氯化爐工作時(shí)間，提高了工廠生產(chǎn)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理正視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，大型沸騰氯化爐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括五層溫度檢測(cè)系統(tǒng)及控制單元7，五層溫度檢測(cè)系統(tǒng)為一層氯化爐表面溫度檢測(cè)系統(tǒng)5，兩層氯化爐磚層溫度檢測(cè)系統(tǒng)1、2，兩層氯化爐爐膛反應(yīng)段溫度檢測(cè)系統(tǒng)3、4，每層溫度檢測(cè)系統(tǒng)均由多個(gè)溫度檢測(cè)元件構(gòu)成，且每層溫度檢測(cè)系統(tǒng)中各個(gè)溫度檢測(cè)元件分別接入控制單元7，其中氯化爐表面溫度檢測(cè)系統(tǒng)5中多個(gè)溫度檢測(cè)元件安裝在氯化爐外表面，每層氯化爐磚層溫度檢測(cè)系統(tǒng)1、2中多個(gè)溫度檢測(cè)元件分別安裝在氯化爐不同襯磚磚層內(nèi)，每層氯化爐爐膛反應(yīng)段溫度檢測(cè)系統(tǒng)3、4中多個(gè)溫度檢測(cè)元件分別穿透氯化爐磚層插入氯化爐內(nèi)部不同高度處。
[0016]氯化爐表面溫度檢測(cè)系統(tǒng)5的溫度檢測(cè)元件為表面耐腐蝕熱電偶，氯化爐磚層溫度檢測(cè)系統(tǒng)1、2的溫度檢測(cè)元件為耐腐蝕、耐高溫?zé)犭娕?，氯化爐爐膛溫度檢測(cè)系統(tǒng)的溫度檢測(cè)元件3、4為耐腐蝕、耐高溫、耐磨損熱電偶。
[0017]還包括有插入氯化爐內(nèi)頂部的氯化爐頂部溫度檢測(cè)元件6，氯化爐頂部溫度檢測(cè)元件6為耐高溫、耐腐蝕熱電偶。
[0018]控制單元7由DCS控制系統(tǒng)構(gòu)成，或者由PLC構(gòu)成。
[0019]控制單元7中設(shè)置有氯化爐物料反應(yīng)情況判斷程序、氯化爐物料流化均勻判斷程序、氯化爐襯磚磨損判斷程序。
[0020]本發(fā)明由5層溫度檢測(cè)系統(tǒng)(其中氯化爐表面溫度檢測(cè)系統(tǒng)5有一層，每層裝有3?6支耐腐蝕表面熱電偶；氯化爐磚層溫度檢測(cè)系統(tǒng)1、2有二層，每層裝有3?6支耐腐蝕、耐高溫?zé)犭娕?；氯化爐爐膛反應(yīng)段溫度檢測(cè)系統(tǒng)3、4有二層，每層裝有3?6支耐腐蝕、耐高溫、耐磨損熱電偶；所有這些溫度檢測(cè)元件均由同一個(gè)控制單元控制)和氯化爐頂部設(shè)置一支溫度檢測(cè)元件6 (耐腐蝕、耐高溫?zé)犭娕?等組成，代號(hào)I?6設(shè)備信號(hào)均進(jìn)入控制單元7。
[0021]控制單元7由裝置中的DCS或PLC構(gòu)成。
[0022]上述溫度檢測(cè)元件熱電偶信號(hào)送入控制單元，然后通過(guò)對(duì)控制單元的軟件編程，由控制單元的運(yùn)算和經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷氯化爐物料反應(yīng)情況、氯化爐物料流化均勻和氯化襯磚磨損等功能。
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