多流化室低溫沸騰氯化爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及沸騰氯化爐設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種多流化室低溫沸騰氯化爐。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實(shí)現(xiàn)加料連續(xù)且排渣穩(wěn)定，同時(shí)延長物料停留時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率的多流化室低溫沸騰氯化爐。多流化室低溫沸騰氯化爐，包括氯化爐主體，所述氯化爐主體設(shè)置有加料口、氣體分布板、風(fēng)室、進(jìn)氣口、排渣口和氣體出口，所述氯化爐主體內(nèi)設(shè)置有至少兩塊豎直擋板，所述豎直擋板將氯化爐內(nèi)的空間分隔為至少三個(gè)彼此連通的流化反應(yīng)室。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了加料連續(xù)且排渣穩(wěn)定。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改動(dòng)較小，但卻可以較大程度的提高物料的反應(yīng)效率，本發(fā)明尤其適用于需要反應(yīng)時(shí)間更為充分的沸騰氯化爐設(shè)備之中。
【專利說明】
多流化室低溫沸騰氯化爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及沸騰氯化爐設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種多流化室低溫沸騰氯化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外大部分沸騰氯化爐采用在單一流化單元上通過上進(jìn)料上排渣、下進(jìn)料上排渣、上進(jìn)料下排渣等方式進(jìn)行間歇或者連續(xù)生產(chǎn)。上進(jìn)料上排渣方式，進(jìn)料口與排渣口處在一個(gè)流化空間內(nèi)，新加進(jìn)爐的部分物料從料層表面直接抵達(dá)排渣口，停留時(shí)間不足導(dǎo)致反應(yīng)不充分;上進(jìn)料下排渣通過控制下排渣速度，以達(dá)到穩(wěn)定料面的目的，但爐內(nèi)粗顆粒重量大，運(yùn)動(dòng)路線較短，導(dǎo)致停留時(shí)間不夠。以上兩種方式的解決方案多為間歇排渣，操作過程復(fù)雜，不利于大型工業(yè)化應(yīng)用。下進(jìn)料上排渣方式優(yōu)化了連續(xù)排渣運(yùn)行模式下停留時(shí)間不足的缺點(diǎn)，但下進(jìn)料系統(tǒng)承受較大的爐內(nèi)壓力，進(jìn)料較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實(shí)現(xiàn)加料連續(xù)且排渣穩(wěn)定，同時(shí)延長物料停留時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率的多流化室低溫沸騰氯化爐。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:多流化室低溫沸騰氯化爐，包括氯化爐主體，所述氯化爐主體設(shè)置有加料口、氣體分布板、風(fēng)室、進(jìn)氣口、排渣口和氣體出口，所述氯化爐主體內(nèi)設(shè)置有至少兩塊豎直擋板，所述豎直擋板將氯化爐內(nèi)的空間分隔為至少三個(gè)彼此連通的流化反應(yīng)室。
[0005]進(jìn)一步的是，所述彼此連通的流化反應(yīng)室之間為蛇形連接的結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的是，所述氣體分布板設(shè)置于豎直擋板與進(jìn)氣口之間。
[0007]進(jìn)一步的是，包括應(yīng)急排渣口，所述應(yīng)急排渣口設(shè)置于加料口下方。
[0008]進(jìn)一步的是，包括所述豎直擋板中靠近加料口一側(cè)的豎直擋板一，所述豎直擋板一的頂部高度低于加料口的高度。
[0009]進(jìn)一步的是，所述豎直擋板一底端與氯化爐主體底部的距離范圍為100mm-300mm。
[0010]進(jìn)一步的是，所述豎直擋板由因康合金制作而成。
[0011 ]進(jìn)一步的是，所述加料口設(shè)置于排渣口的對(duì)側(cè)。
[0012I進(jìn)一步的是，所述流化反應(yīng)室分為流化反應(yīng)室一、流化反應(yīng)室二和流化反應(yīng)室三，所述風(fēng)室設(shè)置于氣體分布板下方，其中風(fēng)室一與流化反應(yīng)室一和流化反應(yīng)室二連通，風(fēng)室二與流化反應(yīng)室三連通。
[0013]進(jìn)一步的是，所述風(fēng)室一與風(fēng)室二的送風(fēng)量不相同。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在氯化爐主體內(nèi)設(shè)置至少兩塊豎直擋板，從而將氯化爐內(nèi)的空間分隔為至少三個(gè)彼此連通的流化反應(yīng)室，這樣認(rèn)為的增加了物料停留時(shí)間，讓爐內(nèi)物料之間充分穩(wěn)定的進(jìn)行混合和反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)了加料連續(xù)且排渣穩(wěn)定。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改動(dòng)較小，但卻可以較大程度的提高物料的反應(yīng)效率，本發(fā)明尤其適用于需要反應(yīng)時(shí)間更為充分的沸騰氯化爐設(shè)備之中。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)記為:氯化爐主體1、加料口2、豎直擋板一 3、流化反應(yīng)室一 4、流化反應(yīng)室二
5、應(yīng)急排渣口6、風(fēng)室一 7、進(jìn)氣口 8、氣體分布板9、風(fēng)室二 10、排渣口 11、流化反應(yīng)室三12、豎直擋板二 13、氣體出口 14。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1所示的多流化室低溫沸騰氯化爐，包括氯化爐主體1，所述氯化爐主體I設(shè)置有加料口 2、氣體分布板9、風(fēng)室(7、10)、進(jìn)氣口 8、排渣口 11和氣體出口 14，所述氯化爐主體I內(nèi)設(shè)置有至少兩塊豎直擋板(3、13)，所述豎直擋板(3、13)將氯化爐內(nèi)的空間分隔為至少三個(gè)彼此連通的流化反應(yīng)室(4、5、12)。
[0019]如圖1所示的，本發(fā)明的亮點(diǎn)是在氯化爐主體I內(nèi)為源自加料口2的固體物料延長了流動(dòng)的路徑，從而讓源自進(jìn)氣口 8的氣體物料與所述固體物料之間的反應(yīng)時(shí)間大幅度延長，即讓在流化反應(yīng)室一4內(nèi)的固體物料在流化氣體作用下，經(jīng)由豎直擋板一3的底部運(yùn)動(dòng)至流化反應(yīng)室二5，再溢流過豎直擋板二 13的頂部至流化反應(yīng)室三12，最后由排渣口(11)連續(xù)排出氯化爐。一般的，為了保證上述的流動(dòng)過程的充分，從而盡可能的發(fā)揮出本發(fā)明的功效，優(yōu)選將所述彼此連通的流化反應(yīng)室之間設(shè)置為蛇形連接的結(jié)構(gòu)。一般的，優(yōu)選所述豎直擋板(3、13)由因康合金制作而成。
[0020]如圖1所示的，由于氣體分布板9起到將源自進(jìn)氣口8的氣體均勻的輸送到氯化爐主體I的作用，故而優(yōu)選將所述氣體分布板9設(shè)置于豎直擋板(3、13)與進(jìn)氣口 8之間，從而保證氣體得到均勻化后及時(shí)的輸送至各流化反應(yīng)室(4、5、12)，從而大幅度提高反應(yīng)的效率。
[0021]另外，為了應(yīng)對(duì)當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可按需要排出爐內(nèi)物料，可以選擇這樣的方案:包括應(yīng)急排渣口 6，所述應(yīng)急排渣口 6設(shè)置于加料口 2下方。如圖1所示的，應(yīng)急排渣口 6位于加料口2下方，一旦出現(xiàn)需要排出爐內(nèi)物料時(shí)，即可第一時(shí)間阻斷更多的物料進(jìn)入到下游各流化反應(yīng)室，及時(shí)的從應(yīng)急排渣口 6排出物料。
[0022]另外的，對(duì)于豎直擋板一3的位置，為了保證物料輸入過快時(shí)不至于出現(xiàn)從加料口2溢出的情況，可以選擇這樣的方案:包括所述豎直擋板中靠近加料口 2—側(cè)的豎直擋板一3，所述豎直擋板一 3的頂部高度低于加料口 2的高度。這樣的設(shè)計(jì)保證了一旦出現(xiàn)上述的物料輸入過快，則多余的物料隨即通過豎直擋板一3頂部溢出到流化反應(yīng)室二5內(nèi)，讓生產(chǎn)過程更為安全可控。與此同時(shí)的，優(yōu)選所述豎直擋板一3底端與氯化爐主體I底部的距離范圍為100mm-300mm，也保證物料流動(dòng)的順暢。
[0023]另外，優(yōu)選將加料口2設(shè)置于排渣口11的對(duì)側(cè)，如圖1所示的，這樣的布置無疑可以大幅度的增加物料的流動(dòng)途徑，增加反應(yīng)時(shí)間，充分利用氯化爐主體I內(nèi)的空間。
[0024]為了讓風(fēng)室(7、10)處輸入的氣體物料可以靈活實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，可以選擇這樣的方案:所述流化反應(yīng)室(4、5、12)分為流化反應(yīng)室一 4、流化反應(yīng)室二 5和流化反應(yīng)室三12，所述風(fēng)室(7、10)設(shè)置于氣體分布板9下方，其中風(fēng)室一 7與流化反應(yīng)室一 4和流化反應(yīng)室二 5連通，風(fēng)室二 10與流化反應(yīng)室三12連通。這樣的相對(duì)獨(dú)立的風(fēng)室與流化反應(yīng)室的連接，可以讓不同流化反應(yīng)室內(nèi)得到不同的氣體物料，從而變相的實(shí)現(xiàn)了對(duì)一個(gè)氯化爐主體I內(nèi)不同流化反應(yīng)室多元反應(yīng)的控制，讓本設(shè)備的反應(yīng)過程更為多元、靈活。與此對(duì)應(yīng)的，調(diào)節(jié)并實(shí)現(xiàn)所述風(fēng)室一7與風(fēng)室二 10的送風(fēng)量不相同，也可以作為上述多元生產(chǎn)方式的一種選擇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多流化室低溫沸騰氯化爐，包括氯化爐主體(I)，所述氯化爐主體(I)設(shè)置有加料口(2)、氣體分布板(9)、風(fēng)室(7、10)、進(jìn)氣口(8)、排渣口(11)和氣體出口(14)，其特征在于，所述氯化爐主體(I)內(nèi)設(shè)置有至少兩塊豎直擋板(3、13)，所述豎直擋板(3、13)將氯化爐內(nèi)的空間分隔為至少三個(gè)彼此連通的流化反應(yīng)室(4、5、12)。2.如權(quán)利要求1所述的多流化室低溫沸騰氯化爐，其特征在于:所述彼此連通的流化反應(yīng)室之間為蛇形連接的結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1或2所述的多流化室低溫沸騰氯化爐，其特征在于:所述氣體分布板(9)設(shè)置于豎直擋板(3、13)與進(jìn)氣口(8)之間。4.如權(quán)利要求1或2所述的多流化室低溫沸騰氯化爐，其特征在于:包括應(yīng)急排渣口(6)，所述應(yīng)急排渣口(6)設(shè)置于加料口(2)下方。5.如權(quán)利要求1或2所述的多流化室低溫沸騰氯化爐，其特征在于:包括所述豎直擋板中靠近加料口(2)—側(cè)的豎直擋板一(3)，所述豎直擋板一(3)的頂部高度低于加料口(2)的高度。6.如權(quán)利要求5所述的多流化室低溫沸騰氯化爐，其特征在于:所述豎直擋板一(3)底端與氯化爐主體(I)底部的距離范圍為100mm-300mm。7.如權(quán)利要求1或2所述的多流化室低溫沸騰氯化爐，其特征在于:所述豎直擋板(3、13)由因康合金制作而成。8.如權(quán)利要求1或2所述的多流化室低溫沸騰氯化爐，其特征在于:所述加料口(2)設(shè)置于排渣口(11)的對(duì)側(cè)。9.如權(quán)利要求1或2所述的多流化室低溫沸騰氯化爐，其特征在于:所述流化反應(yīng)室(4、5、12)分為流化反應(yīng)室一 (4)、流化反應(yīng)室二 (5)和流化反應(yīng)室三(12)，所述風(fēng)室(7、1)設(shè)置于氣體分布板(9)下方，其中風(fēng)室一(7)與流化反應(yīng)室一 (4)和流化反應(yīng)室二(5)連通，風(fēng)室二(10)與流化反應(yīng)室三(12)連通。10.如權(quán)利要求9所述的多流化室低溫沸騰氯化爐，其特征在于:所述風(fēng)室一(7)與風(fēng)室二(10)的送風(fēng)量不相同。
【文檔編號(hào)】B01J8/24GK105903415SQ201610488511
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】李冬勤, 陸平, 劉森林, 尹國亮, 王建鑫, 周艾然, 王云
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司