本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐落煤口改造裝置。

背景技術(shù)：

落煤口處于循環(huán)流化床鍋爐的煤粉出口區(qū)域，此處為鍋爐密相區(qū)，具有顆粒溫度高、濃度高、風(fēng)壓高、擾動(dòng)大等特點(diǎn)，且原煤在下落過(guò)程中對(duì)落煤管的沖擊沖刷作用較強(qiáng)。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐原落煤口采用耐磨耐熱鑄鋼加工制作的部件組裝而成，以上工藝及材料在防腐蝕、耐磨損、耐高溫性能尤其是抗沖擊能力以及熱穩(wěn)定性等方面并不盡如人意，并且鍋爐曾因落煤口磨損造成水冷壁泄漏致使停爐事件。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐原落煤口焊接在水冷壁管上，且循環(huán)流化床鍋爐靠水冷壁管處的落煤管為方形到圓形過(guò)渡的漸變管，下落的煤料直接沖擊落煤管和水冷壁管上的耐磨料，時(shí)間久了容易造成耐磨料脫落，進(jìn)而導(dǎo)致與落煤口接觸的水冷壁管容易被煤和播煤風(fēng)的混合物磨損而泄漏，影響循環(huán)流化床鍋爐的正常使用。

針對(duì)原系統(tǒng)所存在諸多問(wèn)題和缺點(diǎn)，熱電分廠經(jīng)過(guò)對(duì)同類型鍋爐進(jìn)行調(diào)研，對(duì)各類耐火耐磨材料進(jìn)行性能分析，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐實(shí)際存在的問(wèn)題，提出了以下技改方案，并在實(shí)際應(yīng)用中效果良好，鍋爐落煤口存在的問(wèn)題得到了解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍋爐落煤口改造裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何有效提高鍋爐落煤口的防腐蝕、耐磨損、耐高溫性能尤其是抗沖擊能力。

本實(shí)用新型所述的鍋爐落煤口改造裝置包括傾斜管和水平管，所述的水平管水平地連接到傾斜管的底端，傾斜管的的中心軸線與水平管的中心軸線相交，并且傾斜管的中心軸線與水平管的中心軸線之間的夾角大于90度，所述傾斜管的底端設(shè)置有下垂部，水平管與下垂部的底部邊緣連接，水平管與下垂部的連接部位形成緩沖區(qū)。

所述的傾斜管和水平管具有使用溫度≥1200℃的耐高溫性能。

所述的傾斜管和水平管的機(jī)械性能在20±5℃的條件下，抗拉強(qiáng)度≥588Mpa，屈服強(qiáng)度≥525Mpa。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的鍋爐落煤口改造裝置在落煤口與爐膛接口上方安裝手動(dòng)插板閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的鍋爐落煤口改造裝置具有較高的防腐蝕、耐磨損、耐高溫性能，更具有較高的抗沖擊能力以及相對(duì)的熱穩(wěn)定性，完全可滿足本領(lǐng)域?qū)β涿嚎诘男阅芤?。改造后落煤口的耐磨損、耐高溫性能更加優(yōu)越，且檢修維護(hù)量小，施工方便，消除了由落煤口磨損給鍋爐運(yùn)行帶來(lái)的隱患。落煤管手動(dòng)插板閥的加裝，使得落煤管的檢修工作更易進(jìn)行和安全。經(jīng)過(guò)運(yùn)行使用證明改造后的落煤口堅(jiān)固耐用，且鍋爐停運(yùn)后的檢修維護(hù)易操作，維護(hù)費(fèi)用低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述的鍋爐落煤口改造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的鍋爐落煤口改造裝置包括傾斜管1和水平管2，所述的水平管2水平地連接到傾斜管1的底端，傾斜管1的的中心軸線與水平管2的中心軸線相交，并且傾斜管1的的中心軸線與水平管2的中心軸線之間的夾角大于90度，所述傾斜管1的底端設(shè)置有下垂部3，水平管2與下垂部3的底部邊緣連接，水平管2與下垂部3的連接部位形成緩沖區(qū)4。

所述的傾斜管1和水平管2具有使用溫度≥1200℃的耐高溫性能。

所述的傾斜管1和水平管2的機(jī)械性能在20±5℃的條件下，抗拉強(qiáng)度≥588Mpa，屈服強(qiáng)度≥525Mpa。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的鍋爐落煤口改造裝置在落煤口與爐膛接口上方安裝手動(dòng)插板閥(材質(zhì)316L)，以保證在落煤管或膨脹節(jié)泄漏時(shí)，可對(duì)落煤管進(jìn)行有效隔離以便于檢修。

本實(shí)用新型所述的鍋爐落煤口改造裝置使用材質(zhì)代號(hào)為NR298HK的耐熱耐磨材質(zhì)的材料作為落煤口材料，其主要成分為高鉻高鎳，該材料具有使用溫度≥1200℃，且有較高的防腐蝕、耐磨損、耐高溫性能，更具有較高的抗沖擊能力以及相對(duì)的熱穩(wěn)定性，完全可滿足本領(lǐng)域?qū)β涿嚎诘男阅芤蟆?/p>

其機(jī)械性能如下：

由于設(shè)置了緩沖區(qū)4，原煤在下落過(guò)程經(jīng)過(guò)傾斜管1后會(huì)在緩沖區(qū)4的位置形成局部堆積，堆積在緩沖區(qū)4的煤形成了對(duì)落煤口的保護(hù)，后面進(jìn)入傾斜管1的原煤直接作用在堆積在緩沖區(qū)4的煤上，而不會(huì)直接沖擊水平管2以及與水平管2連接的水冷壁管；而且傾斜管1和水平管2具有優(yōu)異的機(jī)械性能，從而有效提高了鍋爐落煤口的防腐蝕、耐磨損、耐高溫性能尤其是抗沖擊能力。

通過(guò)本實(shí)用新型的改造后，落煤口的耐磨損、耐高溫性能更加優(yōu)越，且檢修維護(hù)量小，施工方便，消除了由落煤口磨損給鍋爐運(yùn)行帶來(lái)的隱患。落煤管手動(dòng)插板閥的加裝，使得落煤管的檢修工作更易進(jìn)行和安全。經(jīng)過(guò)運(yùn)行使用證明改造后的落煤口堅(jiān)固耐用，且鍋爐停運(yùn)后的檢修維護(hù)易操作，維護(hù)費(fèi)用低。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。