一種三聚氰胺生產(chǎn)中尿素熔融的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三聚氰胺生產(chǎn)中尿素熔融的方法，該方法是將液尿洗滌塔中140?145℃的液尿通入尿素熔融槽中熔融固體尿素，通過調(diào)節(jié)固體尿素進料速度，控制尿素熔融槽出口的液尿溫度為132?142℃，然后熔融態(tài)尿素經(jīng)熔融泵注入液尿洗滌塔洗滌工藝氣。本發(fā)明解決了現(xiàn)有蒸汽或?qū)嵊腿廴谀蛩毓に囍兴Y源浪費和能耗高等技術問題。
【專利說明】
一種三聚氰胺生產(chǎn)中尿素熔融的方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及三聚氰胺生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種三聚氰胺生產(chǎn)中尿素熔融的方法。
【背景技術】
[0002]目前，三聚氰胺工業(yè)化生產(chǎn)均采用尿素法，即熔融態(tài)尿素在一定溫度、壓力條件下熱解生成三聚氰胺。熔融態(tài)尿素則主要由尿素熔融槽供應?，F(xiàn)有三聚氰胺生產(chǎn)中熔融態(tài)尿素的制備是將固體尿素顆粒加入尿素熔融槽中，經(jīng)熔融槽中蒸汽盤管加熱熔融，從蒸汽盤管排出的冷凝水則作廢水排放。此工藝存在能源利用率低、水資源浪費的技術問題。
[0003]CN202107641U公開了導熱油循環(huán)加熱熔融尿素的裝置，其特征是在尿素熔融槽的盤管中通入160°C導熱油代替蒸汽，將尿素熔融后，從盤管中出來的導熱油返回導熱油鍋爐加熱循環(huán)使用，提高了能源利用率，節(jié)約了水資源。CN201110435061公開了一種尿素熔融設備及其應用方法，其特征為采用導熱油加熱熔融尿素，同時配備超聲波發(fā)生器，利用超聲波的沖刷力將熔融液中未熔的尿素顆粒震碎，并通過超聲波提高尿素熔融效率，減少了縮二脲的產(chǎn)生。導熱油循環(huán)使用適度地提高了能源利用率，但采用蒸汽、煤、電加熱導熱油依然存在能耗高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決上述三聚氰胺生產(chǎn)中尿素熔融過程能耗高的技術問題，提供了一種用于熔融尿素的低耗能且操作簡便的方法，本發(fā)明技術方案如下:
一種三聚氰胺生產(chǎn)中尿素熔融的方法，按如下步驟進行:
步驟一，將來自尿洗塔的140?145 °(:液尿分流，一部分液尿注入尿素熔融槽中，另外一部分液尿進入反應器；
步驟二，將向尿素熔融槽中加入固體尿素，單位時間去尿素熔融槽的液尿質(zhì)量與單位時間固體尿素的加料質(zhì)量比控制為25.4?67.8:1;
步驟三，注入尿素熔融槽中的140?145°C液尿與固體尿素混合均勻，形成的熔融態(tài)尿素，測試尿素恪融槽出口恪融態(tài)尿素溫度為132?142°C ；
步驟四，尿素熔融槽的132?142°C液尿經(jīng)液尿栗注入尿洗塔頂部，與從洗尿塔頂部進入的220?250°C工藝氣混合并流下降，并流過程中液尿?qū)に嚉膺M行洗滌；
步驟五，經(jīng)混合換熱后，液尿溫度提高至140?145°C，多余的熱量由尿洗塔中換熱器帶走并副產(chǎn)蒸汽，140?145°C的液尿從洗尿塔分流流出，單位時間進反應器的液尿質(zhì)量與單位時間固體尿素的加料質(zhì)量一致；
步驟六，140?145°C的液尿一部分流入尿素熔融槽進行下一循環(huán)，另一部分進入反應器且單位時間進反應器的液尿質(zhì)量與單位時間固體尿素的加料質(zhì)量一致。
[0005]本發(fā)明采用來自尿洗塔的液尿注入熔融槽中熔融固體尿素顆粒，變相地利用工藝氣熱量熔融固體尿素，避免了高溫蒸汽和導熱油的使用，降低了能耗。液尿和固體尿素充分混合，增大了換熱面積，提高了尿素熔融效率。尿素熔融槽中不需加熱盤管，不僅可避免因盤管管壁局部高溫導致縮二脲形成，還可避免因加熱盤管穿孔導致尿素水解或污染。
【附圖說明】
[0006]圖1為三聚氰胺生產(chǎn)中尿素熔融的方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明專利的實施例做進一步描述:
實施例1
如圖1所示，220-250 0C的工藝氣進入尿洗塔頂部，與132-142°c液尿噴霧混合并流下降，并流過程中液尿?qū)に嚉膺M行洗滌和降溫。經(jīng)混合換熱后，液尿溫度提高至140?145°C，多余的熱量由尿洗塔中換熱器帶走并副產(chǎn)蒸汽。尿洗塔中140?145°C的液尿一部分去反應器，剩余部分進尿素熔融槽中熔融固體尿素，單位時間去反應器液尿質(zhì)量與固體尿素加料質(zhì)量一致，單位時間進熔融槽的液尿與固體尿素加料質(zhì)量比為25.4:1。常溫的固體尿素與液尿混合換熱后，液尿溫度下降5_8°C，最終形成132-140°C恪融態(tài)尿素(液尿)，后經(jīng)液尿栗作用，循環(huán)至尿洗塔頂部洗滌工藝氣。
[0008]實例2
如圖1所示，220-250 0C的工藝氣進入尿洗塔頂部，與132-142°C液尿噴霧混合并流下降，并流過程中液尿?qū)に嚉膺M行洗滌和降溫。經(jīng)混合換熱后，液尿溫度提高至140?145°C，多余的熱量由尿洗塔中換熱器帶走并副產(chǎn)蒸汽。尿洗塔中140?145°C的液尿一部分去反應器，剩余部分進尿素熔融槽中熔融固體尿素，單位時間去反應器液尿質(zhì)量與固體尿素加料質(zhì)量一致，單位時間進熔融槽的液尿與固體尿素加料質(zhì)量比為67.8:1。常溫的固體尿素與液尿混合換熱后，液尿溫度下降3_5°C，最終形成137-142Γ熔融態(tài)尿素(液尿)，后經(jīng)液尿栗作用，循環(huán)至尿洗塔頂部洗滌工藝氣。
【主權項】
1.一種三聚氰胺生產(chǎn)中尿素熔融的方法，其特征在于，按如下步驟進行: 步驟一，將來自尿洗塔的140?145 °C液尿分流，一部分進入反應器，剩余部分液尿注入尿素熔融槽中； 步驟二，將向尿素熔融槽中加入固體尿素，單位時間去尿素熔融槽的液尿質(zhì)量與單位時間固體尿素的加料質(zhì)量比控制為25.4?67.8:1; 步驟三，注入尿素熔融槽中的140?145 °C液尿與固體尿素混合均勻，形成的熔融態(tài)尿素，測試尿素恪融槽出口恪融態(tài)尿素溫度為132?142°C ； 步驟四，尿素熔融槽的132?142°C液尿經(jīng)液尿栗注入尿洗塔頂部，與從洗尿塔頂部進入的220?250°C工藝氣混合并流下降，進行熱量交換，并流過程中液尿?qū)に嚉膺M行洗滌；步驟五，經(jīng)混合換熱后，液尿溫度提高至140?145°C，多余的熱量由尿洗塔中換熱器帶走并副產(chǎn)蒸汽，140?145°C的液尿從洗尿塔分流流出； 步驟六，140?145°C的液尿一部分流入尿素熔融槽進行下一循環(huán)，另一部分進入反應器，且單位時間進反應器的液尿質(zhì)量與單位時間固體尿素的加料質(zhì)量一致。
【文檔編號】C07D251/60GK105903410SQ201610409360
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】蔡玉富, 刁振恒, 陳德富, 宋呈祥, 岳萬華, 程曉梅
【申請人】山東省舜天化工集團有限公司