一種帶預(yù)烘干功能的濕固體物料進(jìn)料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶預(yù)烘干功能的濕固體物料進(jìn)料器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，濕固體物料的烘干采取的方法多為沸騰流化床、氣流干燥機(jī)等烘干方式，烘干過(guò)程是通過(guò)熱風(fēng)帶走固體物料中含有的少量游離水和/或結(jié)晶水分，得到符合標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品。
[0003]這些烘干方式的進(jìn)料途徑，大多采用絞龍、星型給料閥、振動(dòng)喂料機(jī)等。然而，由于大部分濕固體物料由于游離水和/或結(jié)晶水分的存在，在未烘干前有粘性，分散性不好，夕卜加絞龍、星型給料閥、振動(dòng)喂料機(jī)等的給料器的工作特點(diǎn)是成團(tuán)狀進(jìn)入，因此，必須加大進(jìn)料氣流管道的風(fēng)量和風(fēng)速才能打散這些團(tuán)狀的物料，由于風(fēng)量的增加，多消耗蒸汽和電。
[0004]在這種情況下，如果濕固體物料進(jìn)料流量稍大，很容易造成氣流管道堵塞或流化床進(jìn)料端物料堆積，不能形成流化沸騰狀態(tài)。由于濕固體物料本身的粘性，進(jìn)料前沒(méi)有預(yù)熱，在進(jìn)料端風(fēng)溫降低，物料很容易粘在進(jìn)料端內(nèi)壁，勢(shì)必造成停車清理，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
[0005]未解決這一問(wèn)題，現(xiàn)階段很多廠家采取的措施，就是在進(jìn)料端安排專人進(jìn)行敲擊，或安裝自動(dòng)振動(dòng)器，通過(guò)振動(dòng)震落粘附在進(jìn)料端內(nèi)壁的濕固體物料，雖有改善，但仍不能徹底改變以上所述的弊端。
[0006]而且，很多廠家氣流干燥管進(jìn)料處，長(zhǎng)期敲擊，形成坑坑洼洼的內(nèi)凹，由于表面的不平整，更容易造成堵塞，形成惡性循環(huán)。以上這些弊端，由于風(fēng)量的增加，多消耗蒸汽和電；增加人力成本；需要經(jīng)常停車清理，造成生產(chǎn)不能連續(xù)和物料的浪費(fèi)，產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶預(yù)烘干功能的濕固體物料進(jìn)料器，通過(guò)氣力輸送物料以及預(yù)熱進(jìn)料，降低濕固體物料的粘性，使?jié)窆腆w物料松散、均速進(jìn)料，進(jìn)而使得濕固體物料的進(jìn)料達(dá)到不結(jié)壁、不堵塞、不堆積。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0009]一種帶預(yù)烘干功能的濕固體物料進(jìn)料器，包括:一筒體，豎直放置，上表面中部設(shè)開口，內(nèi)側(cè)橫向內(nèi)接有一表面開孔的布風(fēng)板，將所述筒體內(nèi)部由下至上分隔成熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)室和物料沸騰室，對(duì)應(yīng)所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)室的筒體表面一側(cè)開設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，對(duì)應(yīng)所述物料沸騰室的筒體表面頂部或一側(cè)開設(shè)有一出風(fēng)出料口，對(duì)應(yīng)所述物料沸騰室的筒體表面頂部或一側(cè)開設(shè)有一進(jìn)料口 ；一進(jìn)料管，一端與所述筒體物料沸騰室進(jìn)料口連通；一機(jī)架，架設(shè)于所述筒體上表面；一電機(jī)，設(shè)置于所述機(jī)架上表面，電機(jī)輸出軸伸入所述機(jī)架內(nèi)側(cè)；一攪拌軸，一端與位于所述機(jī)架內(nèi)側(cè)的電機(jī)輸出軸連接，另一端由所述筒體開口伸入筒體物料沸騰室內(nèi)；一耙散刮壁件，與所述攪拌軸位于筒體物料沸騰室內(nèi)的一端端部連接。
[0010]進(jìn)一步，對(duì)應(yīng)所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)室的筒體表面沿筒體高度方向間隔開設(shè)有觀察孔，觀察孔上設(shè)有視鏡。
[0011 ]另，所述攪拌軸與筒體連接處設(shè)有密封件。
[0012]另有，所述布風(fēng)板表面開孔形式包括但不限于魚鱗孔、圓柱孔、倒錐形孔，孔徑I?ICtam，開孔率10?80% ；
[0013]再，所述進(jìn)料管通過(guò)進(jìn)料口與筒體傾斜設(shè)置，傾斜角度為45°，進(jìn)料形式為星形進(jìn)料或絞龍進(jìn)料。
[0014]再有，所述耙散刮壁件的形狀包括但不限于框式攪拌漿、單層攪拌槳葉、雙層攪拌槳葉、多層攪拌槳葉。
[0015]且，所述筒體內(nèi)物料沸騰室與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)室的高度比為1:1?1:10或1:1?10:1。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]所述進(jìn)料器，可根據(jù)濕固體物料的流量、不同濕固體物料的不同物性參數(shù)(如比重、堆積密度、熔點(diǎn)、結(jié)晶水和/或游離水含量、顆粒分布、溫度等物性參數(shù))，設(shè)計(jì)、調(diào)換不同尺寸型號(hào)筒體內(nèi)徑為、筒體高度、筒體內(nèi)物料沸騰室與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)室的高度比、進(jìn)風(fēng)口口徑、出風(fēng)出料口形狀、出風(fēng)出料口尺寸、進(jìn)料口口徑等，并搭配不同形狀的耙散刮壁部件，針對(duì)性強(qiáng)，進(jìn)料效率高；
[0018]通過(guò)向進(jìn)料器進(jìn)風(fēng)口持續(xù)通入經(jīng)凈化加熱處理的熱風(fēng)，持續(xù)對(duì)濕固體物料進(jìn)行加熱預(yù)烘干，降低濕固體物料的粘性，使?jié)窆腆w物料松散、均速進(jìn)料，并通過(guò)熱風(fēng)的風(fēng)力將預(yù)烘干后的物料送入烘干系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)烘干，進(jìn)而使得物料在烘干系統(tǒng)進(jìn)料端不結(jié)壁、不堵塞、不堆積，有效提升濕固體物料的烘干效率。。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種帶預(yù)烘干功能的濕固體物料進(jìn)料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為利用本實(shí)用新型所述的進(jìn)料器進(jìn)行是固體物料預(yù)烘干進(jìn)料的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型所述的一種帶預(yù)烘干功能的濕固體物料進(jìn)料器，包括:一筒體1，豎直放置，上表面中部設(shè)開口 11，內(nèi)側(cè)橫向內(nèi)接有一表面開孔的布風(fēng)板12，將所述筒體I內(nèi)部由下至上分隔成熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)室13和物料沸騰室14，對(duì)應(yīng)所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)室13的筒體I表面一側(cè)開設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口 15，對(duì)應(yīng)所述物料沸騰室14的筒體I表面頂部或一側(cè)開設(shè)有一出風(fēng)出料口 16，對(duì)應(yīng)所述物料沸騰室14的筒體I表面頂部或一側(cè)開設(shè)有一進(jìn)料口 17 進(jìn)料管2，一端與所述筒體I物料沸騰室14進(jìn)料口 17連通；一機(jī)架3，架設(shè)于所述筒體I上表面；一電機(jī)4，設(shè)置于所述機(jī)架3上表面，電機(jī)4輸出軸41伸入所述機(jī)架3內(nèi)側(cè)；一攪拌軸5，一端與位于所述機(jī)架3內(nèi)側(cè)的電機(jī)4輸出軸41連接，另一端由所述筒體I開口 11伸入筒體I物料沸騰室14內(nèi)；一耙散刮壁件6，與所述攪拌軸5位于筒體I物料沸騰室14內(nèi)的一端端部連接。
[0022]進(jìn)一步，對(duì)應(yīng)所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)室13的筒體I表面沿筒體I高度方向間隔開設(shè)有觀察孔18，觀察孔18上設(shè)有視鏡7。
[0023]另，所述攪拌軸5與筒體I連接處設(shè)有密封件8。
[0024]另有，所述布風(fēng)板12表面開孔形式包括但不限于魚鱗孔、圓柱孔、倒錐形孔，孔徑I?10mm開孔率10?80 %。
[0025]再，所述進(jìn)料管通過(guò)進(jìn)料口與筒體傾斜設(shè)置，傾斜角度為45°，進(jìn)料形式為星形進(jìn)料或絞龍進(jìn)料。
[0026]再有，所述耙散刮壁件6的形狀包括但不限于框式攪拌漿、單層攪拌槳葉、雙層攪拌槳葉、多層攪拌槳葉。
[0027]且，所述筒體I內(nèi)物料沸騰室14與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)室13的高度比為1:1?1:10或1:1?
10:1ο
[0028]同時(shí)，參見(jiàn)圖2，利用本實(shí)用新型所述帶預(yù)烘干功能的濕固體物料進(jìn)料器進(jìn)行的濕固體物料預(yù)烘干進(jìn)料方法，包括如下步驟:
[0029]I)對(duì)擬烘干的濕固體物料進(jìn)行流量和物性分析，得到所述濕固體物料的流量及其物性參數(shù)；
[0030]2)以步驟I)所得濕固體物料的流量及其物性參數(shù)為依據(jù)，確定相應(yīng)的進(jìn)料器內(nèi)的風(fēng)溫為10?200°C、風(fēng)壓0.1?lOOKPa、風(fēng)量6?300000m3/h，確定進(jìn)料器相應(yīng)的筒體內(nèi)徑、筒體高度，確定進(jìn)料器相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口口徑、出風(fēng)出料口形狀和尺寸、進(jìn)料口口徑，選用相應(yīng)的耙散刮壁件的形狀；
[0031]3)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將經(jīng)過(guò)凈化加熱的熱風(fēng)由所述進(jìn)料器進(jìn)料口持續(xù)通入進(jìn)料器熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)室，將擬烘干的濕固體物料由所述進(jìn)料器進(jìn)料口送入筒體物料沸騰室，熱風(fēng)由布風(fēng)板進(jìn)入物料沸騰室，對(duì)所述濕