一種雙螺桿輸料設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙螺桿輸料設(shè)備，包括外泵殼、物料輸送腔、進(jìn)料口、出料口、兩根輸送螺桿，外泵殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)泵殼，物料輸送腔處在內(nèi)泵殼中，外泵殼與內(nèi)泵殼之間形成冷卻控溫腔，外泵殼上設(shè)有主進(jìn)液管、主出液管，主進(jìn)液管將一冷卻泵與冷卻控溫腔連通，主出液管與冷卻控溫腔連通，主進(jìn)液管上設(shè)有主進(jìn)液通斷閥，主進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)液支管，進(jìn)液支管進(jìn)口連通主進(jìn)液管，外泵殼上設(shè)有若干導(dǎo)熱豎筒，導(dǎo)熱豎筒下端設(shè)有筒進(jìn)液管，進(jìn)液支管出口連通所有筒進(jìn)液管，進(jìn)液支管上設(shè)有支進(jìn)液通斷閥。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)合理，能進(jìn)行冷卻控溫和保護(hù)，冷卻效果好且具備多重保護(hù)能力，可有保障安全性，使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種雙螺桿輸料設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙螺桿輸料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]雙螺桿栗(雙螺桿輸料設(shè)備)在工業(yè)上是一種常見(jiàn)的物料輸送設(shè)備，其具備栗殼(機(jī)殼)、兩根螺桿以及一個(gè)物料輸送腔，用以將物料從進(jìn)料口吸入、從出料口排出，從而實(shí)現(xiàn)栗輸送的目的。雙螺桿栗經(jīng)常會(huì)用于輸送高溫物料，這就需要對(duì)雙螺桿栗進(jìn)行冷卻，以起到控溫和保護(hù)的作用，避免雙螺桿栗因溫度過(guò)高而損壞。而目前的雙螺桿栗，在冷卻保護(hù)結(jié)構(gòu)的合理性、安全性等方面，仍有所欠缺。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，能進(jìn)行冷卻控溫和保護(hù)，冷卻效果好且具備多重保護(hù)能力，可有保障安全性，使用壽命長(zhǎng)的雙螺桿輸料設(shè)備。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種雙螺桿輸料設(shè)備，包括外栗殼、物料輸送腔、進(jìn)料口、出料口、設(shè)于物料輸送腔中的兩根輸送螺桿，進(jìn)料口和出料口均連通物料輸送腔，所述外栗殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)栗殼，物料輸送腔處在內(nèi)栗殼中，外栗殼與內(nèi)栗殼之間形成冷卻控溫腔，外栗殼上設(shè)有主進(jìn)液管、主出液管，主進(jìn)液管將一冷卻栗與冷卻控溫腔連通，主出液管與冷卻控溫腔連通，主進(jìn)液管上設(shè)有主進(jìn)液通斷閥，主進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)液支管，進(jìn)液支管進(jìn)口連通主進(jìn)液管，外栗殼上設(shè)有若干導(dǎo)熱豎筒，導(dǎo)熱豎筒側(cè)壁與外栗殼側(cè)壁相貼，導(dǎo)熱豎筒下端設(shè)有與導(dǎo)熱豎筒內(nèi)部連通的筒進(jìn)液管，進(jìn)液支管出口連通所有筒進(jìn)液管，導(dǎo)熱豎筒上端設(shè)有與導(dǎo)熱豎筒內(nèi)部連通的筒出液管，進(jìn)液支管上設(shè)有支進(jìn)液通斷閥，還包括回收管，回收管上設(shè)有回收出液口、若干回收進(jìn)液口，回收進(jìn)液口與筒出液管一一對(duì)應(yīng)，回收進(jìn)液口與對(duì)應(yīng)的筒出液管連通，回收出液口連通一噴頭，噴頭處在外栗殼正上方，噴頭的噴射方向向下。
[0006]作為優(yōu)選，所述進(jìn)液支管上設(shè)有用于切換進(jìn)液支管通斷狀態(tài)的保護(hù)啟通閥，保護(hù)啟通閥包括設(shè)于進(jìn)液支管上的閥座、與閥座滑動(dòng)密封配合的閥芯、設(shè)于閥座內(nèi)的閥彈簧，閥芯為一矩形隔斷板，矩形隔斷板具有兩個(gè)板面、兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁、兩個(gè)短側(cè)壁，矩形隔斷板的兩個(gè)板面、兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁均與閥芯內(nèi)壁之間滑動(dòng)密封配合，矩形隔斷板上設(shè)有貫穿矩形隔斷板兩個(gè)板面的啟通孔，閥座具有內(nèi)端板、外端孔，矩形隔斷板的一個(gè)短側(cè)壁正對(duì)內(nèi)端板，矩形隔斷板的另一個(gè)短側(cè)壁正對(duì)外端孔，外端孔通過(guò)啟通支路管與主進(jìn)液管連通；
[0007]在閥座內(nèi):外端孔與矩形隔斷板之間的空間為啟通腔，閥彈簧處在內(nèi)端板與矩形隔斷板之間，閥彈簧一端連接內(nèi)端板，閥彈簧另一端連接矩形隔斷板，閥彈簧處在自然狀態(tài)時(shí)，矩形隔斷板將備用進(jìn)液支管隔斷。
[0008]作為優(yōu)選，所述啟通支路管與主進(jìn)液管的連通位置處在冷卻控溫腔與主進(jìn)液通斷閥之間，啟通支路管上設(shè)有啟通支路通斷閥。
[0009]作為優(yōu)選，所述閥座內(nèi)設(shè)有用于限制閥芯移動(dòng)距離的限位座，限位座與閥座固定，限位座處在內(nèi)端板與矩形隔斷板之間;矩形隔斷板接觸限位座時(shí)，啟通孔與進(jìn)液支管同軸。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)合理，能進(jìn)行冷卻控溫和保護(hù)，冷卻效果好且具備多重保護(hù)能力，可有保障安全性，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是圖1中A處的放大圖。
[0013]圖中:外栗殼1、冷卻控溫腔11、導(dǎo)熱豎筒12、筒進(jìn)液管121、筒出液管122、回收管13、噴頭14、內(nèi)栗殼2、物料輸送腔21、輸送螺桿22、主進(jìn)液管3、冷卻栗31、主進(jìn)液通斷閥32、主出液管4、進(jìn)液支管5、支進(jìn)液通斷閥51、閥座61、內(nèi)端板611、閥彈簧62、矩形隔斷板63、啟通孔631、啟通支路管64、啟通支路通斷閥641、啟通腔65、限位座66。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0015]如圖1、圖2所示的實(shí)施例中，一種雙螺桿輸料設(shè)備，包括外栗殼1、物料輸送腔21、進(jìn)料口、出料口、設(shè)于物料輸送腔中的兩根輸送螺桿22，進(jìn)料口和出料口均連通物料輸送腔，所述外栗殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)栗殼2，物料輸送腔處在內(nèi)栗殼中，外栗殼與內(nèi)栗殼之間形成冷卻控溫腔11，外栗殼上設(shè)有主進(jìn)液管3、主出液管4，主進(jìn)液管將一冷卻栗31與冷卻控溫腔連通，主出液管與冷卻控溫腔連通，主進(jìn)液管上設(shè)有主進(jìn)液通斷閥32，主進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)液支管5，進(jìn)液支管進(jìn)口連通主進(jìn)液管，外栗殼上設(shè)有若干導(dǎo)熱豎筒12，導(dǎo)熱豎筒側(cè)壁與外栗殼側(cè)壁相貼，導(dǎo)熱豎筒下端設(shè)有與導(dǎo)熱豎筒內(nèi)部連通的筒進(jìn)液管121，進(jìn)液支管出口連通所有筒進(jìn)液管，導(dǎo)熱豎筒上端設(shè)有與導(dǎo)熱豎筒內(nèi)部連通的筒出液管122，進(jìn)液支管上設(shè)有支進(jìn)液通斷閥51，還包括回收管13，回收管上設(shè)有回收出液口、若干回收進(jìn)液口，回收進(jìn)液口與筒出液管一一對(duì)應(yīng)，回收進(jìn)液口與對(duì)應(yīng)的筒出液管連通，回收出液口連通一噴頭14，噴頭處在外栗殼正上方，噴頭的噴射方向向下。利用外栗殼與內(nèi)栗殼之間的空間來(lái)形成冷卻控溫腔，而冷卻控溫腔與雙螺桿栗本身的物料輸送腔是隔開(kāi)的。冷卻栗可以將冷卻水(或冷卻液)從水源經(jīng)主進(jìn)液管送入冷卻控溫腔，再經(jīng)主出液管排出，在此過(guò)程中冷卻水帶走一部分熱量，從而可有效控溫和保護(hù)，防止溫度過(guò)高。而與各種化機(jī)設(shè)備一樣，冷卻控溫腔內(nèi)也可能會(huì)出現(xiàn)因結(jié)垢、銹蝕等因素所導(dǎo)致的堵塞。而各導(dǎo)熱豎筒的存在，可以在堵塞時(shí)繼續(xù)對(duì)雙螺桿栗進(jìn)行控溫保護(hù)，避免生產(chǎn)過(guò)程中全面停機(jī)(雙螺桿栗進(jìn)行物料輸送時(shí)，生產(chǎn)線上其它設(shè)備也同時(shí)在進(jìn)行工作，一旦停機(jī)，需要全面暫時(shí)停產(chǎn)，從而影響生產(chǎn)節(jié)奏和效率，而繼續(xù)維持雙螺桿栗工作，直至一個(gè)生產(chǎn)流程結(jié)束，如輸送完一批物料，然后再進(jìn)行維修，則可以有效保障生產(chǎn)過(guò)程的順暢和穩(wěn)定)。當(dāng)冷卻控溫腔出現(xiàn)堵塞，可以打開(kāi)支進(jìn)液通斷閥，冷卻水從進(jìn)液支管經(jīng)各筒進(jìn)液管達(dá)到導(dǎo)熱豎筒(導(dǎo)熱豎筒可由各種常規(guī)導(dǎo)熱材料制成，如銅、鑄鐵及合金等)，并與雙螺桿栗內(nèi)部發(fā)生熱交換，帶走一部分熱量，從而可繼續(xù)維持冷卻控溫及保護(hù)效果。進(jìn)入導(dǎo)熱豎筒的冷卻水則可從筒出液管排出。而回收管可將從筒出液管排出的冷卻水進(jìn)行統(tǒng)一回收并送入噴頭，噴頭將冷卻水噴到外栗殼上，進(jìn)行外部輔助冷卻保護(hù)(冷卻水在導(dǎo)熱豎筒內(nèi)吸熱后，溫度依然遠(yuǎn)低于內(nèi)栗殼溫度，還可以繼續(xù)吸熱)，從而進(jìn)一步利用了冷卻水，更為節(jié)能環(huán)保，冷卻控溫效果也更佳。
[0016]所述進(jìn)液支管上設(shè)有用于切換進(jìn)液支管通斷狀態(tài)的保護(hù)啟通閥，保護(hù)啟通閥包括設(shè)于進(jìn)液支管上的閥座61、與閥座滑動(dòng)密封配合的閥芯、設(shè)于閥座內(nèi)的閥彈簧62，閥芯為一矩形隔斷板63，矩形隔斷板具有兩個(gè)板面、兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁、兩個(gè)短側(cè)壁，矩形隔斷板的兩個(gè)板面、兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁均與閥芯內(nèi)壁之間滑動(dòng)密封配合，矩形隔斷板上設(shè)有貫穿矩形隔斷板兩個(gè)板面的啟通孔631，閥座具有內(nèi)端板611、外端孔，矩形隔斷板的一個(gè)短側(cè)壁正對(duì)內(nèi)端板，矩形隔斷板的另一個(gè)短側(cè)壁正對(duì)外端孔，外端孔通過(guò)啟通支路管64與主進(jìn)液管連通；
[0017]在閥座內(nèi):外端孔與矩形隔斷板之間的空間為啟通腔65，閥彈簧處在內(nèi)端板與矩形隔斷板之間，閥彈簧一端連接內(nèi)端板，閥彈簧另一端連接矩形隔斷板，閥彈簧處在自然狀態(tài)時(shí)，矩形隔斷板將備用進(jìn)液支管隔斷。所述啟通支路管與主進(jìn)液管的連通位置處在冷卻控溫腔與主進(jìn)液通斷閥之間，啟通支路管上設(shè)有啟通支路通斷閥641。
[0018]本方案可以自動(dòng)啟通保護(hù)路(進(jìn)液支管)，工作前，先將啟通支路通斷閥與支進(jìn)液通斷閥打開(kāi)(啟通支路通斷閥與支進(jìn)液通斷閥可以是常開(kāi)狀態(tài))，正常工作時(shí)，冷卻水依然走冷卻控溫腔，而冷卻水流施加在閥芯(矩形隔斷板)上的推力有限，不足以克服閥彈簧的作用力而將矩形隔斷板向著內(nèi)端板推動(dòng)較多距離，此時(shí)啟通孔無(wú)法與進(jìn)液支管連通，進(jìn)液支管處在斷開(kāi)狀態(tài)。而當(dāng)冷卻控溫腔出現(xiàn)堵塞，啟通腔內(nèi)水壓增大，以圖2中為例，此時(shí)水流可壓動(dòng)矩形隔斷板向右移動(dòng)，啟通孔與進(jìn)液支管連通，冷卻水可以經(jīng)進(jìn)液支管進(jìn)入各導(dǎo)熱豎筒，從而進(jìn)行冷卻控溫和保護(hù)，實(shí)現(xiàn)了 “保護(hù)路自動(dòng)啟動(dòng)”的效果。
[0019]所述閥座內(nèi)設(shè)有用于限制閥芯移動(dòng)距離的限位座66，限位座與閥座固定，限位座處在內(nèi)端板與矩形隔斷板之間;矩形隔斷板接觸限位座時(shí)，啟通孔與進(jìn)液支管同軸。為了防止水壓過(guò)大時(shí)閥芯矩形隔斷板移動(dòng)距離過(guò)大，設(shè)置了限位座，從而可保障水壓較大時(shí)，閥芯依然能處在合理位置(不會(huì)過(guò)度向內(nèi)移動(dòng))，保持良好的冷卻水通過(guò)能力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙螺桿輸料設(shè)備，包括外栗殼、物料輸送腔、進(jìn)料口、出料口、設(shè)于物料輸送腔中的兩根輸送螺桿，進(jìn)料口和出料口均連通物料輸送腔，其特征是，所述外栗殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)栗殼，物料輸送腔處在內(nèi)栗殼中，外栗殼與內(nèi)栗殼之間形成冷卻控溫腔，外栗殼上設(shè)有主進(jìn)液管、主出液管，主進(jìn)液管將一冷卻栗與冷卻控溫腔連通，主出液管與冷卻控溫腔連通，主進(jìn)液管上設(shè)有主進(jìn)液通斷閥，主進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)液支管，進(jìn)液支管進(jìn)口連通主進(jìn)液管，外栗殼上設(shè)有若干導(dǎo)熱豎筒，導(dǎo)熱豎筒側(cè)壁與外栗殼側(cè)壁相貼，導(dǎo)熱豎筒下端設(shè)有與導(dǎo)熱豎筒內(nèi)部連通的筒進(jìn)液管，進(jìn)液支管出口連通所有筒進(jìn)液管，導(dǎo)熱豎筒上端設(shè)有與導(dǎo)熱豎筒內(nèi)部連通的筒出液管，進(jìn)液支管上設(shè)有支進(jìn)液通斷閥，還包括回收管，回收管上設(shè)有回收出液口、若干回收進(jìn)液口，回收進(jìn)液口與筒出液管——對(duì)應(yīng)，回收進(jìn)液口與對(duì)應(yīng)的筒出液管連通，回收出液口連通一噴頭，噴頭處在外栗殼正上方，噴頭的噴射方向向下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿輸料設(shè)備，其特征是，所述進(jìn)液支管上設(shè)有用于切換進(jìn)液支管通斷狀態(tài)的保護(hù)啟通閥，保護(hù)啟通閥包括設(shè)于進(jìn)液支管上的閥座、與閥座滑動(dòng)密封配合的閥芯、設(shè)于閥座內(nèi)的閥彈簧，閥芯為一矩形隔斷板，矩形隔斷板具有兩個(gè)板面、兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁、兩個(gè)短側(cè)壁，矩形隔斷板的兩個(gè)板面、兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁均與閥芯內(nèi)壁之間滑動(dòng)密封配合，矩形隔斷板上設(shè)有貫穿矩形隔斷板兩個(gè)板面的啟通孔，閥座具有內(nèi)端板、外端孔，矩形隔斷板的一個(gè)短側(cè)壁正對(duì)內(nèi)端板，矩形隔斷板的另一個(gè)短側(cè)壁正對(duì)外端孔，外端孔通過(guò)啟通支路管與主進(jìn)液管連通； 在閥座內(nèi):外端孔與矩形隔斷板之間的空間為啟通腔，閥彈簧處在內(nèi)端板與矩形隔斷板之間，閥彈簧一端連接內(nèi)端板，閥彈簧另一端連接矩形隔斷板，閥彈簧處在自然狀態(tài)時(shí)，矩形隔斷板將備用進(jìn)液支管隔斷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙螺桿輸料設(shè)備，其特征是，所述啟通支路管與主進(jìn)液管的連通位置處在冷卻控溫腔與主進(jìn)液通斷閥之間，啟通支路管上設(shè)有啟通支路通斷閥。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種雙螺桿輸料設(shè)備，其特征是，所述閥座內(nèi)設(shè)有用于限制閥芯移動(dòng)距離的限位座，限位座與閥座固定，限位座處在內(nèi)端板與矩形隔斷板之間；矩形隔斷板接觸限位座時(shí)，啟通孔與進(jìn)液支管同軸。
【文檔編號(hào)】F04C15/00GK205503445SQ201620241793
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】王慶表
【申請(qǐng)人】王慶表