專利名稱：輸料設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及活性炭脫硫技術領域，更具體地說，涉及一種輸料設備。
背景技術：
為了解決冶金燒結球團煙氣污染問題和實現(xiàn)資源的高效利用，進而促進環(huán)保節(jié)約型社會及社會可持續(xù)的發(fā)展，采用活性炭對煙氣進行處理是當前最先進的解決方式之一?；钚蕴繜煔鈨艋夹g是以活性炭作為催化劑，脫除煙氣中的S02、N0x等有害氣體，進而降低煙氣對大氣的污染，同時實現(xiàn)硫的回收利用。凈化工藝主要包括硫吸收、硫解析和硫回收三個處理過程。具體工藝如下煙氣經(jīng)增壓風機進入吸附塔，在吸附塔內煙氣中的有害成分在活性炭的作用下發(fā)生物理化學反應，粉塵、二噁英及生成的硫酸鹽吸附在活性炭的孔隙里，NOx分解成無害的N2，最終實現(xiàn)了煙氣中S02、N0x等有害氣體的脫除。 我們知道活性炭對有害物質的吸附都有一定的飽和度，吸附飽和后的活性炭從吸附塔底部排出，經(jīng)輸料設備輸送到解析塔的頂部，由解析塔的頂部注入解析塔，在解析塔中，活性炭吸附的有害物質在高溫下發(fā)生分解，高濃度SO2氣體被釋放出來得以回收利用，而重獲活性的活性炭通過解析塔的底部排出經(jīng)振動篩除去細小顆粒后由輸料設備輸送到吸附塔頂部重新注入吸附塔內進行循環(huán)利用。如圖I所示，該圖示出了現(xiàn)有技術輸料設備接料的示意圖，在輸送物料的過程中，從解析塔或吸附塔的卸料裝置01釋放物料時，活性炭在重力的作用下落入到由鏈條03輸送的料斗02中，這容易受到活性炭物料的沖擊導致料斗02的傾翻，進而導致物料的散落。另外，現(xiàn)有的輸料設備在工作的過程中，物料會通過相鄰的兩個料斗之間的縫隙散落，導致了活性炭物料的浪費。因此，如何解決活性炭在出料時對料斗的沖擊而導致的料斗傾翻問題，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種輸料設備，解決了活性炭在出料時對料斗的沖擊進而導致料斗傾翻的問題。為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種輸料設備，包括主動鏈輪、從動鏈輪與所述主動鏈輪和從動鏈輪配合的兩條并行的輸送鏈以及設置在兩條所述輸送鏈之間的料斗，其特征在于，所述料斗包括料斗本體和分別設置在所述料斗本體兩側的連接臂，所述連接臂的一端固定在所述料斗本體上，另一端鉸接在與該連接臂同側的輸送鏈上，所述連接臂的固定端的外側設置有支撐塊，所述輸料設備還包括與每條輸送鏈相對設置以支撐該輸送鏈同側的所述支撐塊的扶軌。 優(yōu)選的，上述輸料設備中，所述支撐塊為滾輪。優(yōu)選的，上述輸料設備中，所述連接臂的鉸接端鉸接在所述輸送鏈的鏈接點上。優(yōu)選的，上述輸料設備中，所述連接臂的鉸接端鉸接在所述輸送鏈的鏈節(jié)上。
優(yōu)選的，上述輸料設備中，所述輸料設備包括第一水平輸送段、底端與所述第一水平輸送段銜接的豎直輸送段和與所述豎直輸送段的頂端相銜接的，且向著遠離或者靠近第一水平輸送段方向延伸的第二水平輸送段，所述主動鏈輪設置于第二水平輸送段的末端，所述從動鏈輪設置于第一水平輸送段的起始端，該輸料設備還包括設置在輸送鏈轉向處，且分別與相對應的輸送鏈配合轉向的轉向鏈輪。優(yōu)選的，上述輸料設備中，所述料斗本體包括底壁、設置在所述底壁兩側的左側壁和右側壁及設置在所述底壁前后兩端的前端側壁和后端側壁，所述底壁包括相互垂直的第一平直段和第二平直段，所述前端側壁連接在第一平直段遠離第二平直段的一端，且向著兩個側壁的頂端延伸；所述后端側壁連接在第二平直段遠離第一平直段的一端，并向著兩個側壁的頂端延伸的后端側壁，所述前端側壁和后端側壁均向著所述料斗的前端傾斜。優(yōu)選的，上述輸料設備中，所述前端側壁和后端側壁的頂端均低于左側壁和右側壁的頂端以在所述料斗本體的前端和后端形成相對的凹形豁口，所述前端側壁和后端側壁的尾端均分別設置有均向著所述料斗前端延伸的前搭板和后搭板，所述料斗前端的前搭板穿過所述凹形豁口搭接在與該料斗相鄰的另一料斗的后端的后搭板上。 優(yōu)選的，上述輸料設備中，位于所述料斗前端的前搭板的長度大于所述料斗后端的后搭板的長度。優(yōu)選的，上述輸料設備中，所述前搭板通過前端側壁彎折而成，所述后搭板通過后端側壁彎折而成。相對于現(xiàn)有技術中提供的輸料設備而言，本發(fā)明提供的輸料設備具有的有益效果如下主動鏈輪帶動從動鏈輪從而實現(xiàn)了輸送鏈帶動料斗的輸送，料斗包括料斗本體和設置在料斗本體兩側的連接臂，連接臂的一端鉸接在輸送鏈上，另一端固定在料斗本體上，在輸送鏈的帶動實現(xiàn)了料斗的輸送，連接臂的連接方式保證了料斗在轉向時的轉彎，連接臂的固定端的外側設置有支撐塊，每條輸送鏈都對應一條扶軌，該扶軌支撐位于該輸送鏈一側的支撐塊，該種結構使得料斗在輸送的過程中有扶軌支撐，連接臂與輸送鏈之間形成的擺動副使得料斗在重力的作用下貼附在支撐塊上，在料斗轉彎卸料時連接臂向輸送鏈的外側翻起，當接料時由于上述作用關系，保證了料斗的可靠支撐，避免了料斗在物料的作用下的傾翻。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術輸料設備接料的示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的輸料設備的結構示意圖；圖3為圖2的部分結構示意圖；圖4為圖3中A-A向剖視圖；圖5為圖3的俯視圖6為輸料設備中料斗和鏈條的連接的另一種結構示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的料斗的結構示意圖；圖8為圖7的左視圖。上圖I-圖8中卸料裝置01、料斗02、鏈條03 ；輸送鏈I、扶軌2、料斗3、主動鏈輪4、連接臂5、轉向鏈輪6、從動鏈輪7、卸料裝置8、鉸接軸9、鏈結點10、滾輪31、前搭板32、后搭板33、連接臂接軸34、右側壁35、前端側壁36、后端側壁37。
具體實施方式

本發(fā)明實施例提供了一種輸料設備，通過改變料斗與輸送鏈的連接結構關系，保證了料斗在接料的過程中的平穩(wěn)性，避免了接料時由于物料的沖擊導致的料斗傾翻問題。下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參考附圖2，該圖示出了本發(fā)明實施例提供的輸料設備的結構，本發(fā)明實施例提供的輸料設備包括主動鏈輪4、從動鏈輪7、兩條輸送鏈I、料斗3、支撐塊和扶軌2，其中主動鏈輪4是整個輸料設備的動力源，一般的情況下由電機或者電機配合減速機提供動力，主動鏈輪4和從動鏈輪7上均設置有并行的兩排鏈輪齒，兩條輸送鏈I并行設置在主動鏈輪4和從動鏈輪7上，料斗3的兩端設置有同軸的鉸接軸，且分別鉸接在兩條輸送鏈I上，并在輸送鏈I的帶動下實現(xiàn)物料的輸送；請一并參考附圖3-5，本發(fā)明實施例中的料斗3具體包括料斗本體和分別設置在料斗本體兩側的連接臂5，料斗本體是整個料斗3的主體部分，連接臂5用于實現(xiàn)料斗本體與輸送鏈I的連接，具體連接為連接臂5的一端固定在料斗本體上，另一端鉸接在連接臂5同側的輸送鏈I上，連接臂5的連接方式使得整個料斗本體設置在連接臂5的自由端上，整個連接臂5為以鉸接點為轉動中心的轉動臂，該種結構使得料斗3以連接臂5的鉸接點為圓心轉動，實現(xiàn)了料斗3在運輸過程中的變向(如圖2所示)；支撐塊設置在連接臂5的固定端外側，如圖7或者圖8所示，兩條扶軌2分別設置在料斗3的兩側，每一條扶軌2相對一條輸送鏈1，料斗3 —側的扶軌2支撐該側的料斗3上的支撐塊。為了保證扶軌2的支撐作用，同時減小輸料設備各個部件的磨損，本發(fā)明實施例中的支撐塊通過連接臂連接軸34實現(xiàn)與料斗3的連接，該連接臂連接軸34同時也作為連接臂5的固定基礎，具體的支撐塊可以為滾輪31，為了進一步優(yōu)選該方案，滾輪31也可以為耐高溫橡膠滾輪，提高了輸料設備的減震性，提高了輸送的平穩(wěn)性。結合上面的描述，本發(fā)明實施例提供的輸料設備中，料斗3在重力的作用下緊貼在扶軌2中，連接臂5的鉸接點和支撐塊與扶軌2的接觸點保證了整個料斗3在接料過程中的穩(wěn)定性，避免了現(xiàn)有技術中輸料設備僅僅通過鉸接軸9與輸送鏈連接導致卸料裝置8卸料時容易沖翻料斗的問題。具體的，上述連接臂5的鉸接端可以鉸接在輸送鏈I的鏈結點10上，也可以鉸接在鏈節(jié)上。本發(fā)明實施例不對連接臂5的鉸接位置作具體限定。本發(fā)明實施例提供的輸料設備可以應用在任何輸料工作環(huán)境中，本領域技術人員可以根據(jù)具體的工作環(huán)境對整個輸料設備進行調整，例如對輸送鏈I的走向進行適應環(huán)境性地調整，具體的，在活性炭脫硫生產(chǎn)中，輸送的物料是活性炭，在背景技術部分我們已經(jīng)介紹了活性炭脫硫的主要工序，活性炭從吸附塔的底端排出后需要提升到解析塔的頂部并注入從而進行解析工作，在解析塔內完成解析的活性炭從解析塔的底部排出后再生的活性炭同樣通過提升機輸送到吸附塔中進行吸附工作，該工序中的提升機可以根據(jù)本發(fā)明實施例提供的輸料設備調整而成，請參考附圖2，具體的，輸料設備包括第一水平輸送段、底端與所述第一水平輸送段銜接的豎直輸送段和與所述豎直輸送段的頂端相銜接的，且向著遠離或者靠近第一水平輸送段方向延伸的第二水平輸送段，所述主動鏈輪4設置于第二水平輸送段的末端，所述從動鏈輪7設置于第一水平輸送段的起始端，該輸料設備還包括設置在輸送鏈I轉向處，且分別與相對應的輸送鏈I配合轉向的轉向鏈輪6。上述通過對輸料設備的走向進行調整實現(xiàn)了具體工作環(huán)境的適應。另外，本發(fā)明實施例還對整個輸料設備的料斗3進行了改進，將現(xiàn)有的斗腔豎直 延伸的料斗進行了改進，具體表現(xiàn)在料斗3的料斗本體的改變，該料斗本體包括底壁、左側壁、右側壁35、前端側壁36和后端側壁37合圍而成，具體的，左側壁和右側壁35設置在底壁的左右兩側，前端側壁36和后端側壁37設置在底壁的前后兩端，底壁包括相互垂直的第一平直段和第二平直段，前端側壁36連接第一平直段遠離第二平直段的一端，且向著左右兩個側壁的頂端向料斗3的前端傾斜延伸；后端側壁37連接在第二平直段遠離第一平直段的一端，并向著左右兩個側壁的頂端，且向著前側壁所在的一側傾斜延伸。該種結構的料斗3實現(xiàn)了對物料輸送的同時，該種輸料設備的料斗可以進行水平輸送，然后可以翻轉設定的角度后豎直輸送，在水平輸送轉向豎直輸送的過程中料斗會跟著翻轉設定的角度，由于后端側壁37是傾斜的，當料斗翻轉設定角度時物料不會撒出。為了保證各個料斗3之間的密封性能，上述料斗3中，前端側壁36和后端側壁37的頂端均低于左右兩個側壁的頂端以在料斗本體的前端和后端形成相對的凹形豁口，前端側壁36和后端側壁37的尾端分別設置有均向著料斗3的前端延伸的前搭板32和后搭板33，料斗3前端的前搭板32搭接在料斗相鄰的另一料斗后端的后搭板33上。該種結構保證料斗3之間密封的前提下，即使在物料沖擊時由于前搭板32和后搭板33之間的配合，保證了料斗3整體的平穩(wěn)性，具體的，上述的料斗3前端的前搭板32的長度大于料斗3后端的后搭板33的長度。進一步提高了搭接的穩(wěn)定性。同時在后端側壁37設置的后搭板33進一步提高了在水平轉向豎直輸送的過程中料斗會跟著翻轉設定的角度，后端側壁37與后搭板33之間的配合，進一步保證了料斗翻轉設定角度時物料不會撒出。具體的，上述前搭板32通過前端側板36彎折而成，后搭板33通過后端側板37彎折而成。當然前搭板32、后搭板33可以通過焊接的方式分別與前端側板36和后端側板37實現(xiàn)連接。本發(fā)明不對前搭板32、后搭板33的連接方式作具體限定。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。 ·
權利要求
1.一種輸料設備，包括主動鏈輪(4)、從動鏈輪(7)與所述主動鏈輪(4)和從動鏈輪(7)配合的兩條并行的輸送鏈(I)以及設置在兩條所述輸送鏈(I)之間的料斗(3)，其特征在于，所述料斗(3)包括料斗本體和分別設置在所述料斗本體兩側的連接臂(5)，所述連接臂(5)的一端固定在所述料斗本體上，另一端鉸接在與該連接臂(5)同側的輸送鏈(I)上，所述連接臂(5)的固定端的外側設置有支撐塊，所述輸料設備還包括與每條輸送鏈(I)相對設置以支撐該輸送鏈(I)同側的所述支撐塊的扶軌(2)。
2.根據(jù)權利要求I所述的輸料設備，其特征在于，所述支撐塊為滾輪(31)。
3.根據(jù)權利要求2所述的輸料設備，其特征在于，所述連接臂(5)的鉸接端鉸接在所述輸送鏈(I)的鏈接點(10)上。
4.根據(jù)權利要求2所述的輸料設備，其特征在于，所述連接臂(5)的鉸接端鉸接在所述輸送鏈(I)的鏈節(jié)上。
5.根據(jù)權利要求I所述的輸料設備，其特征在于，所述輸料設備包括第一水平輸送段、底端與所述第一水平輸送段銜接的豎直輸送段和與所述豎直輸送段的頂端相銜接的，且向著遠離或者靠近第一水平輸送段方向延伸的第二水平輸送段，所述主動鏈輪(4)設置于第二水平輸送段的末端，所述從動鏈輪(7)設置于第一水平輸送段的起始端，該輸料設備還包括設置在輸送鏈(I)轉向處，且分別與相對應的輸送鏈(I)配合轉向的轉向鏈輪(6)。
6.根據(jù)權利要求5所述的輸料設備，其特征在于，所述料斗本體包括底壁、設置在所述底壁兩側的左側壁和右側壁(35)及設置在所述底壁前后兩端的前端側壁(36)和后端側壁(37)，所述底壁包括相互垂直的第一平直段和第二平直段，所述前端側壁(36)連接在第一平直段遠離第二平直段的一端，且向著兩個側壁的頂端延伸；所述后端側壁(37)連接在第二平直段遠離第一平直段的一端，并向著兩個側壁的頂端延伸的后端側壁(37)，所述前端側壁(36)和后端側壁(37)均向著所述料斗(3)的前端傾斜。
7.根據(jù)權利要求6所述的輸料設備，其特征在于，所述前端側壁(36)和后端側壁(37)的頂端均低于左側壁和右側壁的頂端以在所述料斗本體的前端和后端形成相對的凹形豁口，所述前端側壁(36)和后端側壁(37)的尾端均分別設置有均向著所述料斗(3)前端延伸的前搭板(32)和后搭板(33)，所述料斗(3)前端的前搭板(32)穿過所述凹形豁口搭接在與該料斗相鄰的另一料斗的后端的后搭板(33)上。
8.根據(jù)權利要求7所述的輸送設備，其特征在于，位于所述料斗(3)前端的前搭板(32)的長度大于所述料斗(3)后端的后搭板(33)的長度。
9.根據(jù)權利要求7所述的輸送設備，其特征在于，所述前搭板(32)通過前端側壁(36)彎折而成，所述后搭板(33)通過后端側壁(37)彎折而成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種輸料設備，包括主動鏈輪(4)、從動鏈輪(7)與所述主動鏈輪(4)和從動鏈輪(7)配合的兩條并行的輸送鏈(1)以及設置在兩條所述輸送鏈(1)之間的料斗(3)，所述料斗(3)包括料斗本體和分別設置在所述料斗本體兩側的連接臂(5)，所述連接臂(5)的一端固定在所述料斗本體上，另一端鉸接在與該連接臂(5)同側的輸送鏈(1)上，所述連接臂(5)的固定端的外側設置有支撐塊，所述輸料設備還包括與每條輸送鏈(1)相對設置以支撐該輸送鏈(1)同側的所述支撐塊的扶軌(2)。解決了活性炭在出料時對料斗的沖擊進而導致料斗傾翻的問題。
文檔編號B65G17/12GK102826336SQ20121035519
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權日2012年9月21日
發(fā)明者張震, 劉克儉, 孫英, 賀新華 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司