連續(xù)式物料微波烘干方法及微波烘干機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于糧食如谷物均勻干燥且節(jié)能、環(huán)保的連續(xù)式物料微波烘干方法，其特征是它包括初步干燥、第一次微波干燥、去濕、第二次微波干燥、干燥、出倉步驟；所述烘干機包括進料斗、余熱干燥塔、微波干燥塔、去濕干燥塔和成品倉，之間通過絞龍、物料輸送管聯(lián)接，連續(xù)輸送過程中的物料在控制裝置的控制下由進料斗經(jīng)余熱干燥塔的加熱區(qū)初步脫水干燥、微波干燥塔的外層加熱室第一次微波干燥后送入去濕干燥塔的物料去濕倉去濕，去溫后的物料送入微波干燥塔的內(nèi)層加熱室第二次微波干燥后，再送入去濕干燥塔的物料干燥倉干燥，干燥后的物料最后送入成品倉；本發(fā)明應(yīng)用于物料如糧食的干燥過程，設(shè)備余熱利用效率高，可大大提高干燥后糧食的含水率均勻性，且經(jīng)濟環(huán)保。
【專利說明】
連續(xù)式物料微波烘干方法及微波烘干機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種物料烘干脫水方法及設(shè)備，具體地說是一種用于糧食如谷物均勻干燥的連續(xù)式物料微波烘干方法及微波烘干機，特別是涉及一種節(jié)能、環(huán)保的連續(xù)式物料微波烘干方法及微波烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國廣大農(nóng)村，糧食干燥大多選擇自然晾曬。目前，也有采用如熱媒發(fā)生爐、固體燃料煤氣發(fā)生爐、稻殼煤氣發(fā)生爐、液化氣爐等裝置用于干燥糧食。
[0003]微波是一種高頻電磁波，頻率為300兆赫?30萬兆赫，其波長為I毫米?I米。微波具備電場所特有的振蕩周期短、穿透能力強、與物質(zhì)相互作用可產(chǎn)生特定效應(yīng)等特點。微波干燥是利用電磁波作為加熱源、被干燥物料本身為發(fā)熱體的一種干燥方式。微波干燥不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。它是一種內(nèi)部加熱的方法。濕物料處于振蕩周期極短的微波高頻電場內(nèi)，其內(nèi)部的水分子會發(fā)生極化并沿著微波電場的方向整齊排列，而后迅速隨高頻交變電場方向的交互變化而轉(zhuǎn)動，并產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦(每秒鐘可達上億次)，結(jié)果一部分微波能轉(zhuǎn)化為分子運動能，并以熱量的形式表現(xiàn)出來，使水的溫度升高而離開物料，從而使物料得到干燥。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，因而在干燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。目前，微波干燥技術(shù)現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。
[0004]如文獻1:申請?zhí)枮?01410212706.4，發(fā)明名稱為一種超高水分糧食射頻與微波干燥防霉的方法公開了將新收獲的超高水分糧食進庫前經(jīng)初清、熱風干燥、緩蘇、射頻與微波干燥、緩蘇，使其水分含量降至13.5%?14%，送入倉庫儲存。
[0005]文獻2:申請?zhí)枮?01010153889.9，發(fā)明名稱為一種提高玉米脫水效率的聯(lián)合干燥方法公開了前期采用熱風/微波干燥，干燥到一定水份含量時，轉(zhuǎn)換為微波干燥至終點。
[0006]以上微波干燥方法，雖然在保證糧食干燥品質(zhì)的前提下，解決了糧食烘干時間長，干燥效率低的問題，但是，存在加工工藝復雜等弊端。同時，其烘干裝置結(jié)構(gòu)一般為隧道式結(jié)構(gòu)，即物料的運動方式為水平運動，存在干燥不均勻、工作效率低、控制不方便等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種用于糧食如谷物均勻干燥且節(jié)能、環(huán)保的連續(xù)式物料微波烘干方法及烘干機。
[0008]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種連續(xù)式物料微波烘干方法，它包括下列步驟:
⑴初步干燥:將連續(xù)輸送過程中的物料送入余熱干燥塔初步脫水干燥;所述余熱干燥塔包括余熱干燥塔塔體，余熱干燥塔塔體的頂部設(shè)有進料機構(gòu)，進料機構(gòu)處設(shè)有與余熱引風機進風口聯(lián)接的余熱回收管，余熱引風機的出風口經(jīng)螺旋除塵器與設(shè)置在余熱干燥塔塔體底部的余熱風管聯(lián)接;設(shè)有通風孔的隔板將余熱干燥塔塔體內(nèi)空間分隔成加熱區(qū)、余熱發(fā)送區(qū)和冷凝區(qū)；加熱區(qū)的下部通過下料機構(gòu)與調(diào)速絞龍聯(lián)接，冷凝區(qū)的下部聯(lián)接有冷凝水箱;進料斗下的送料絞龍經(jīng)物料輸送管與余熱干燥塔塔體頂部的進料機構(gòu)聯(lián)接；
⑵第一次微波干燥:將步驟⑴經(jīng)余熱干燥塔初步脫水干燥后的物料送入微波干燥塔干燥;所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔體，微波干燥塔塔體內(nèi)設(shè)有由內(nèi)層微波發(fā)生器、外層微波發(fā)生器分隔成的內(nèi)層加熱室、外層加熱室和內(nèi)層散熱風道、外層散熱風道，內(nèi)層加熱室與外層加熱室之間為余熱散熱風道;所述內(nèi)層加熱室、外層加熱室安裝在微波干燥塔下部的旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承上，內(nèi)層加熱室、外層加熱室的下部通過設(shè)有下料口的微波下料板分別與內(nèi)層調(diào)速絞龍、外層調(diào)速絞龍聯(lián)接;微波干燥塔塔體的頂部分別設(shè)有用于內(nèi)層加熱室、外層加熱室加料的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)處均設(shè)有與余熱引風機進風口聯(lián)接的余熱回收管，微波干燥塔塔體的底部設(shè)有干燥引風機，干燥引風機的進風口與內(nèi)層散熱風道、外層散熱風道連通，調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與外層加熱室的進料機構(gòu)聯(lián)接；
(3)去濕:將步驟⑵經(jīng)第一次微波干燥后的物料送入去濕干燥塔去濕;所述去濕干燥塔包括去濕干燥塔塔體，設(shè)有通風孔的隔板將去濕干燥塔塔體內(nèi)空間分隔成物料去濕倉、物料干燥倉、余熱散熱風道、余熱收集倉、余熱利用倉和余熱利用風道，去濕干燥塔塔體的頂部分別設(shè)有用于物料去濕倉、物料干燥倉加料的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)處均設(shè)有與余熱引風機進風口聯(lián)接的余熱回收管，物料去濕倉、物料干燥倉的下部通過下料機構(gòu)分別與去濕倉調(diào)速絞龍、干燥倉調(diào)速絞龍聯(lián)接;干燥引風機的出風口與去濕干燥塔的余熱散熱風道連通;外層調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與物料去濕倉的進料機構(gòu)聯(lián)接；
⑷第二次微波干燥:去濕干燥塔的去濕倉調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與微波干燥塔內(nèi)層加熱室的進料機構(gòu)聯(lián)接，將步驟⑶去濕后的物料送入微波干燥塔的內(nèi)層加熱室進行第二次干燥；
(5)干燥:微波干燥塔的內(nèi)層調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與去濕干燥塔物料干燥倉的進料機構(gòu)聯(lián)接，將步驟⑷第二次微波干燥后的物料送入去濕干燥塔物料干燥倉進行干燥；
(6)出倉:步驟(5)干燥后的物料經(jīng)下料機構(gòu)由干燥倉調(diào)速絞龍輸送送入成品倉。
[0009]本發(fā)明所述的進料機構(gòu)包括除塵器斗、除塵百葉窗，除塵器斗出口處設(shè)有溫控濕控儀，余熱回收管設(shè)在除塵百葉窗下。
[0010]本發(fā)明所述的下料機構(gòu)包括由旋轉(zhuǎn)動力帶動的下料板，下料板上至少設(shè)有I個下料口。
[0011]為保持氣流的平衡，本發(fā)明所述余熱干燥塔的頂部與微波干燥塔的頂部之間聯(lián)接有濕熱風管，濕熱風管的一端設(shè)在余熱干燥塔的進料機構(gòu)處，另一端設(shè)在微波干燥塔的頂部。
[0012]為處理廢料，本發(fā)明所述余熱干燥塔的下部設(shè)有廢料燃燒室，燃燒熱經(jīng)散熱器送入余熱干燥塔內(nèi)；廢料燃燒室的廢料進口經(jīng)分配器與螺旋除塵器聯(lián)接。
[0013]—種連續(xù)式物料微波烘干機，它包括進料斗、余熱干燥塔、微波干燥塔、去濕干燥塔和成品倉；
所述余熱干燥塔包括余熱干燥塔塔體，余熱干燥塔塔體的頂部設(shè)有進料機構(gòu)，進料機構(gòu)處設(shè)有與余熱引風機進風口聯(lián)接的余熱回收管，余熱引風機的出風口經(jīng)螺旋除塵器與設(shè)置在余熱干燥塔塔體底部的余熱風管聯(lián)接;設(shè)有通風孔的隔板將余熱干燥塔塔體內(nèi)空間分隔成加熱區(qū)、余熱發(fā)送區(qū)和冷凝區(qū)；加熱區(qū)的下部通過下料機構(gòu)與調(diào)速絞龍聯(lián)接，冷凝區(qū)的下部聯(lián)接有冷凝水箱;進料斗下的送料絞龍經(jīng)物料輸送管與余熱干燥塔塔體頂部的進料機構(gòu)聯(lián)接；
所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔體，微波干燥塔塔體內(nèi)設(shè)有由內(nèi)層微波發(fā)生器、外層微波發(fā)生器分隔成的內(nèi)層加熱室、外層加熱室和內(nèi)層散熱風道、外層散熱風道，內(nèi)層加熱室與外層加熱室之間為余熱散熱風道;所述內(nèi)層加熱室、外層加熱室安裝在微波干燥塔下部的旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承上，內(nèi)層加熱室、外層加熱室的下部通過設(shè)有下料口的微波下料板分別與內(nèi)層調(diào)速絞龍、外層調(diào)速絞龍聯(lián)接;微波干燥塔塔體的頂部分別設(shè)有用于內(nèi)層加熱室、夕卜層加熱室加料的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)處均設(shè)有與余熱引風機進風口聯(lián)接的余熱回收管，微波干燥塔塔體的底部設(shè)有干燥引風機，干燥引風機的進風口與內(nèi)層散熱風道、外層散熱風道連通，調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與外層加熱室的進料機構(gòu)聯(lián)接；
所述去濕干燥塔包括去濕干燥塔塔體，設(shè)有通風孔的隔板將去濕干燥塔塔體內(nèi)空間分隔成物料去濕倉、物料干燥倉、余熱散熱風道、余熱收集倉、余熱利用倉和余熱利用風道，去濕干燥塔塔體的頂部分別設(shè)有用于物料去濕倉、物料干燥倉加料的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)處均設(shè)有與余熱引風機進風口聯(lián)接的余熱回收管，物料去濕倉、物料干燥倉的下部通過下料機構(gòu)分別與去濕倉調(diào)速絞龍、干燥倉調(diào)速絞龍聯(lián)接;干燥引風機的出風口與去濕干燥塔的余熱散熱風道連通;外層調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與物料去濕倉的進料機構(gòu)聯(lián)接；
所述去濕干燥塔的去濕倉調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與微波干燥塔內(nèi)層加熱室的進料機構(gòu)聯(lián)接，微波干燥塔的內(nèi)層調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與去濕干燥塔物料干燥倉的進料機構(gòu)聯(lián)接，干燥倉調(diào)速絞龍與成品倉聯(lián)接；
連續(xù)輸送過程中的物料在控制裝置的控制下由進料斗經(jīng)余熱干燥塔的加熱區(qū)初步脫水干燥、微波干燥塔的外層加熱室第一次微波干燥后送入去濕干燥塔的物料去濕倉去濕，去溫后的物料送入微波干燥塔的內(nèi)層加熱室第二次微波干燥后，再送入去濕干燥塔的物料干燥倉干燥，干燥后的物料最后送入成品倉。
[0014]本發(fā)明所述的進料機構(gòu)包括除塵器斗、除塵百葉窗，除塵器斗出口處設(shè)有溫控濕控儀，余熱回收管設(shè)在除塵百葉窗下。
[0015]本發(fā)明所述的下料機構(gòu)包括由旋轉(zhuǎn)動力帶動的下料板，下料板上至少設(shè)有I個下料口。
[0016]為保持氣流的平衡，本發(fā)明所述余熱干燥塔的頂部與微波干燥塔的頂部之間聯(lián)接有濕熱風管，濕熱風管的一端設(shè)在余熱干燥塔的進料機構(gòu)處，另一端設(shè)在微波干燥塔的頂部。
[0017]為處理廢料，本發(fā)明所述余熱干燥塔的下部設(shè)有廢料燃燒室，燃燒熱經(jīng)散熱器送入余熱干燥塔內(nèi)；廢料燃燒室的廢料進口經(jīng)分配器與螺旋除塵器聯(lián)接。
[0018]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，其方法可行，應(yīng)用于物料如糧食的干燥過程，糧食物料內(nèi)、外同時受熱，水分由內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面蒸發(fā)，提高了干燥速率，可大大提尚干燥后糧食的含水率均勾性，從而提尚倉儲糧食的品質(zhì)，且設(shè)備余熱利用效率高，經(jīng)濟環(huán)保。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A剖面圖；
圖3是圖1的B-B剖面圖；
圖4是圖1的C-C剖面圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0021 ] 一種連續(xù)式物料微波烘干方法，它包括下列步驟:
⑴初步干燥:將連續(xù)輸送過程中的物料送入余熱干燥塔初步脫水干燥;所述余熱干燥塔包括余熱干燥塔塔體，余熱干燥塔塔體的頂部設(shè)有進料機構(gòu)，進料機構(gòu)處設(shè)有與余熱引風機18進風口聯(lián)接的余熱回收管6，余熱引風機18的出風口經(jīng)螺旋除塵器19與設(shè)置在余熱干燥塔塔體底部的余熱風管16聯(lián)接;設(shè)有通風孔的隔板將余熱干燥塔塔體內(nèi)空間分隔成加熱區(qū)10、余熱發(fā)送區(qū)11和冷凝區(qū)21;加熱區(qū)10的下部通過下料機構(gòu)與調(diào)速絞龍14聯(lián)接，冷凝區(qū)21的下部聯(lián)接有冷凝水箱34;進料斗I下的送料絞龍2經(jīng)物料輸送管3與余熱干燥塔塔體頂部的進料機構(gòu)聯(lián)接；
⑵第一次微波干燥:將步驟⑴經(jīng)余熱干燥塔初步脫水干燥后的物料送入微波干燥塔干燥;所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔體，微波干燥塔塔體內(nèi)設(shè)有由內(nèi)層微波發(fā)生器23、外層微波發(fā)生器22分隔成的內(nèi)層加熱室26、外層加熱室24和內(nèi)層散熱風道28、外層散熱風道27，內(nèi)層加熱室26與外層加熱室24之間為余熱散熱風道25;所述內(nèi)層加熱室26、外層加熱室24安裝在微波干燥塔下部的旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承29上，內(nèi)層加熱室26、外層加熱室24的下部通過設(shè)有下料口的微波下料板分別與內(nèi)層調(diào)速絞龍30、外層調(diào)速絞龍32聯(lián)接;微波干燥塔塔體的頂部分別設(shè)有用于內(nèi)層加熱室26、外層加熱室24加料的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)處均設(shè)有與余熱引風機18進風口聯(lián)接的余熱回收管6，微波干燥塔塔體的底部設(shè)有干燥引風機33，干燥引風機33的進風口與內(nèi)層散熱風道28、外層散熱風道27連通，調(diào)速絞龍14經(jīng)物料輸送管3與外層加熱室24的進料機構(gòu)聯(lián)接；
(3)去濕:將步驟⑵經(jīng)第一次微波干燥后的物料送入去濕干燥塔去濕;所述去濕干燥塔包括去濕干燥塔塔體，設(shè)有通風孔的隔板將去濕干燥塔塔體內(nèi)空間分隔成物料去濕倉37、物料干燥倉38、余熱散熱風道40、余熱收集倉39、余熱利用倉41和余熱利用風道42，去濕干燥塔塔體的頂部分別設(shè)有用于物料去濕倉37、物料干燥倉38加料的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)處均設(shè)有與余熱引風機18進風口聯(lián)接的余熱回收管6，物料去濕倉37、物料干燥倉38的下部通過下料機構(gòu)分別與去濕倉調(diào)速絞龍45、干燥倉調(diào)速絞龍44聯(lián)接;干燥引風機33的出風口與去濕干燥塔的余熱散熱風道40連通;外層調(diào)速絞龍32經(jīng)物料輸送管3與物料去濕倉37的進料機構(gòu)聯(lián)接；
⑷第二次微波干燥:去濕干燥塔的去濕倉調(diào)速絞龍45經(jīng)物料輸送管3與微波干燥塔內(nèi)層加熱室26的進料機構(gòu)聯(lián)接，將步驟⑶去濕后的物料送入微波干燥塔的內(nèi)層加熱室26進行第二次干燥；
(5)干燥:微波干燥塔的內(nèi)層調(diào)速絞龍30經(jīng)物料輸送管3與去濕干燥塔物料干燥倉38的進料機構(gòu)聯(lián)接，將步驟⑷第二次微波干燥后的物料送入去濕干燥塔物料干燥倉38進行干燥； (6)出倉:步驟(5)干燥后的物料經(jīng)下料機構(gòu)由干燥倉調(diào)速絞龍44輸送送入成品倉。
[0022]本發(fā)明所述的進料機構(gòu)包括除塵器斗5、除塵百葉窗8，除塵器斗5出口處設(shè)有溫控濕控儀7，余熱回收管6設(shè)在除塵百葉窗8下。
[0023]本發(fā)明所述的下料機構(gòu)包括由旋轉(zhuǎn)動力13帶動的下料板12，下料板12上至少設(shè)有I個下料口。
[0024]為保持氣流的平衡，本發(fā)明所述余熱干燥塔的頂部與微波干燥塔的頂部之間聯(lián)接有濕熱風管4，濕熱風管4的一端設(shè)在余熱干燥塔的進料機構(gòu)處，另一端設(shè)在微波干燥塔的頂部。
[0025]為處理廢料，本發(fā)明所述余熱干燥塔的下部設(shè)有廢料燃燒室17，燃燒熱經(jīng)散熱器15送入余熱干燥塔內(nèi)；廢料燃燒室17的廢料進口經(jīng)分配器20與螺旋除塵器19聯(lián)接。
[0026]由圖1、圖2、圖3、圖4可知，一種連續(xù)式物料微波烘干機，它包括進料斗1、余熱干燥塔、微波干燥塔、去濕干燥塔和成品倉；
所述余熱干燥塔包括余熱干燥塔塔體，余熱干燥塔塔體的頂部設(shè)有進料機構(gòu)，進料機構(gòu)處設(shè)有與余熱引風機18進風口聯(lián)接的余熱回收管6，余熱引風機18的出風口經(jīng)螺旋除塵器19與設(shè)置在余熱干燥塔塔體底部的余熱風管16聯(lián)接;設(shè)有通風孔的隔板將余熱干燥塔塔體內(nèi)空間分隔成加熱區(qū)10、余熱發(fā)送區(qū)11和冷凝區(qū)21;加熱區(qū)10的下部通過下料機構(gòu)與調(diào)速絞龍14聯(lián)接，冷凝區(qū)21的下部聯(lián)接有冷凝水箱34;進料斗I下的送料絞龍2經(jīng)物料輸送管3與余熱干燥塔塔體頂部的進料機構(gòu)聯(lián)接；
所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔體，微波干燥塔塔體內(nèi)設(shè)有由內(nèi)層微波發(fā)生器23、外層微波發(fā)生器22分隔成的內(nèi)層加熱室26、外層加熱室24和內(nèi)層散熱風道28、外層散熱風道27，內(nèi)層加熱室26與外層加熱室24之間為余熱散熱風道25;所述內(nèi)層加熱室26、外層加熱室24安裝在微波干燥塔下部的旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承29上，內(nèi)層加熱室26、外層加熱室24的下部通過設(shè)有下料口的微波下料板分別與內(nèi)層調(diào)速絞龍30、外層調(diào)速絞龍32聯(lián)接;微波干燥塔塔體的頂部分別設(shè)有用于內(nèi)層加熱室26、外層加熱室24加料的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)處均設(shè)有與余熱引風機18進風口聯(lián)接的余熱回收管6，微波干燥塔塔體的底部設(shè)有干燥引風機33，干燥引風機33的進風口與內(nèi)層散熱風道28、外層散熱風道27連通，調(diào)速絞龍14經(jīng)物料輸送管3與外層加熱室24的進料機構(gòu)聯(lián)接；
所述去濕干燥塔包括去濕干燥塔塔體，設(shè)有通風孔的隔板將去濕干燥塔塔體內(nèi)空間分隔成物料去濕倉37、物料干燥倉38、余熱散熱風道40、余熱收集倉39、余熱利用倉41和余熱利用風道42，去濕干燥塔塔體的頂部分別設(shè)有用于物料去濕倉37、物料干燥倉38加料的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)處均設(shè)有與余熱引風機18進風口聯(lián)接的余熱回收管6，物料去濕倉37、物料干燥倉38的下部通過下料機構(gòu)分別與去濕倉調(diào)速絞龍45、干燥倉調(diào)速絞龍44聯(lián)接；干燥引風機33的出風口與去濕干燥塔的余熱散熱風道40連通;外層調(diào)速絞龍32經(jīng)物料輸送管3與物料去濕倉37的進料機構(gòu)聯(lián)接；
所述去濕干燥塔的去濕倉調(diào)速絞龍45經(jīng)物料輸送管3與微波干燥塔內(nèi)層加熱室26的進料機構(gòu)聯(lián)接，微波干燥塔的內(nèi)層調(diào)速絞龍30經(jīng)物料輸送管3與去濕干燥塔物料干燥倉38的進料機構(gòu)聯(lián)接，干燥倉調(diào)速絞龍44與成品倉聯(lián)接；
連續(xù)輸送過程中的物料在控制裝置的控制下由進料斗I經(jīng)余熱干燥塔的加熱區(qū)10初步脫水干燥、微波干燥塔的外層加熱室24第一次微波干燥后送入去濕干燥塔的物料去濕倉37去濕，去溫后的物料送入微波干燥塔的內(nèi)層加熱室26第二次微波干燥后，再送入去濕干燥塔的物料干燥倉38干燥，干燥后的物料最后送入成品倉。
[0027]本發(fā)明所述的進料機構(gòu)包括除塵器斗5、除塵百葉窗8，除塵器斗5出口處設(shè)有溫控濕控儀7，余熱回收管6設(shè)在除塵百葉窗8下。
[0028]本發(fā)明所述的下料機構(gòu)包括由旋轉(zhuǎn)動力13帶動的下料板12，下料板12上至少設(shè)有I個下料口。
[0029]為保持氣流的平衡，本發(fā)明所述余熱干燥塔的頂部與微波干燥塔的頂部之間聯(lián)接有濕熱風管4，濕熱風管4的一端設(shè)在余熱干燥塔的進料機構(gòu)處，另一端設(shè)在微波干燥塔的頂部。
[0030]為處理廢料，本發(fā)明所述余熱干燥塔的下部設(shè)有廢料燃燒室17，燃燒熱經(jīng)散熱器15送入余熱干燥塔內(nèi)；廢料燃燒室17的廢料進口經(jīng)分配器20與螺旋除塵器19聯(lián)接。
[0031]本實施例進料斗I下安裝有送料絞龍2，送料絞龍2通過物料輸送管3連接至除塵器斗5，除塵器斗5的出口下料處設(shè)有除塵百葉窗8、溫控濕控儀7，余熱回收管6設(shè)在除塵百葉窗8下；為下料順利，保持氣流的平衡，余熱干燥塔的頂部與微波干燥塔的頂部之間聯(lián)接有濕熱風管4，濕熱風管4的一端設(shè)在余熱干燥塔的進料機構(gòu)處，另一端設(shè)在微波干燥塔的頂部。經(jīng)螺旋除塵器19收集的可燃廢料粉塵通過分配器20經(jīng)廢料粉塵輸送管36送入廢料燃燒室17燃燒，燃燒熱經(jīng)散熱器15送入余熱干燥塔內(nèi)的余熱發(fā)送區(qū)11，燃燒時產(chǎn)生的廢氣由廢氣排放管35排放，同時，余熱引風機18經(jīng)螺旋除塵器19通過余熱風管16也為余熱發(fā)送區(qū)11提供余熱和風能，余熱發(fā)送區(qū)11的熱風經(jīng)過通風孔向通過加熱區(qū)10內(nèi)的物料加熱，并將物料水份排至冷凝區(qū)21，冷凝區(qū)21下方設(shè)有排風口和收集稻香水的冷凝水箱34;為使加熱區(qū)1內(nèi)各區(qū)域的物料均勻下料，下料板12上至少設(shè)有I個下料口，下料板12由旋轉(zhuǎn)動力13帶動旋轉(zhuǎn)。
[0032]為充分利用空間，保證物料的加熱時間，微波干燥塔塔體內(nèi)由內(nèi)層微波發(fā)生器23、外層微波發(fā)生器22分隔成內(nèi)層加熱室26、外層加熱室24和內(nèi)層散熱風道28、外層散熱風道27，內(nèi)層加熱室26與外層加熱室24之間為余熱散熱風道25;為使內(nèi)層加熱室26、外層加熱室24內(nèi)各區(qū)域的物料均勻下料，內(nèi)層加熱室26、外層加熱室24由動力帶動在旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承29上旋轉(zhuǎn)，內(nèi)層加熱室26、外層加熱室24的下部設(shè)有安裝在微波干燥塔塔體上的微波下料板31，微波下料板31上對應(yīng)于內(nèi)層加熱室26、外層加熱室24處分別設(shè)有下料口；為保證內(nèi)層微波發(fā)生器23、外層微波發(fā)生器22正常工作并充分利用熱能，微波干燥塔塔體的底部設(shè)有干燥引風機33，干燥引風機33的進風口與內(nèi)層散熱風道28、外層散熱風道27連通。
[0033]在去濕干燥塔內(nèi)，設(shè)有通風孔的隔板將去濕干燥塔塔體內(nèi)空間分隔成物料去濕倉37、物料干燥倉38、余熱散熱風道40、余熱收集倉39、余熱利用倉41和余熱利用風道42;為使物料去濕倉37、物料干燥倉38內(nèi)各區(qū)域的物料均勻下料，下料板12上至少設(shè)有I個下料口，下料板12由動力帶動旋轉(zhuǎn);干燥引風機33的出風口與去濕干燥塔的余熱散熱風道40連通。
[0034]本發(fā)明工作時，連續(xù)輸送過程中的物料在控制裝置的控制下由進料斗I經(jīng)送料絞龍2通過物料輸送管3送到余熱干燥塔的除塵器斗5，再下落至除塵百葉窗8除塵，經(jīng)儲配倉9進入加熱區(qū)10初步脫水干燥，初步脫水干燥后的物料經(jīng)下料板12上的下料口、調(diào)速絞龍14、物料輸送管3送入微波干燥塔的外層加熱室24進行第一次微波干燥。此時，廢料燃燒室17燃燒后產(chǎn)生的燃燒熱經(jīng)散熱器15送入余熱干燥塔內(nèi)的余熱發(fā)送區(qū)11，同時，余熱引風機18經(jīng)螺旋除塵器19通過余熱風管16也為余熱發(fā)送區(qū)11提供余熱和風能，余熱發(fā)送區(qū)11的熱風經(jīng)過通風孔向通過加熱區(qū)10內(nèi)的物料加熱，并將物料水份排至冷凝區(qū)21，冷凝水由冷凝水箱
34收集。
[0035]送入微波干燥塔的外層加熱室24的物料經(jīng)第一次微波干燥后，由微波下料板31、外層調(diào)速絞龍32、物料輸送管3送入去濕干燥塔的物料去濕倉37去濕。此時，物料干燥時產(chǎn)生的濕熱風經(jīng)余熱散熱風道25由余熱引風機18收集，經(jīng)螺旋除塵器19除塵后通過余熱風管16送入余熱干燥塔的加熱區(qū)10;微波發(fā)生器23、外層微波發(fā)生器22工作時產(chǎn)生的干熱風經(jīng)內(nèi)層散熱風道28、外層散熱風道27由干燥引風機33收集經(jīng)余熱散熱風道40送入去濕干燥塔的物料干燥倉38。
[0036]去濕后的物料經(jīng)下料板12、去濕倉調(diào)速絞龍45、物料輸送管3送入微波干燥塔的內(nèi)層加熱室26進行第二次微波干燥，干燥后的物料由微波下料板31、內(nèi)層調(diào)速絞龍30物料輸送管3送入去濕干燥塔的物料干燥倉38干燥。
[0037]在去濕干燥塔內(nèi)，干燥引風機33收集的干熱風首先經(jīng)余熱散熱風道40進入物料干燥倉38對物料干燥;然后，經(jīng)余熱收集倉39、余熱利用倉41進入物料去濕倉37對物料去濕，再經(jīng)余熱利用風道42由余熱引風機18收集。
[0038]最后，物料干燥倉38干燥后的物料經(jīng)下料板12落入成品料斗43，再由干燥倉調(diào)速絞龍44送入成品倉。干燥后物料的含水率可控制在13 %?15 %。
[0039]工作時，通過檢測溫控濕控儀7的溫度和濕度，調(diào)節(jié)送料絞龍2、調(diào)速絞龍14、內(nèi)層調(diào)速絞龍30、外層調(diào)速絞龍32、去濕倉調(diào)速絞龍45、干燥倉調(diào)速絞龍44的速度，達到控制各步驟物料的干燥水份要求。
[0040]本發(fā)明應(yīng)用于物料如糧食的干燥過程，糧食物料內(nèi)、外同時受熱，水分由內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面蒸發(fā)，提尚了干燥速率，可大大提尚干燥后糧食的含水率均勾性，從而提尚倉儲糧食的品質(zhì)，且設(shè)備余熱利用效率高，經(jīng)濟環(huán)保。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)式物料微波烘干方法，其特征是它包括下列步驟: ⑴初步干燥:將連續(xù)輸送過程中的物料送入余熱干燥塔初步脫水干燥;所述余熱干燥塔包括余熱干燥塔塔體，余熱干燥塔塔體的頂部設(shè)有進料機構(gòu)，進料機構(gòu)處設(shè)有與余熱引風機進風口聯(lián)接的余熱回收管，余熱引風機的出風口經(jīng)螺旋除塵器與設(shè)置在余熱干燥塔塔體底部的余熱風管聯(lián)接;設(shè)有通風孔的隔板將余熱干燥塔塔體內(nèi)空間分隔成加熱區(qū)、余熱發(fā)送區(qū)和冷凝區(qū)；加熱區(qū)的下部通過下料機構(gòu)與調(diào)速絞龍聯(lián)接，冷凝區(qū)的下部聯(lián)接有冷凝水箱;進料斗下的送料絞龍經(jīng)物料輸送管與余熱干燥塔塔體頂部的進料機構(gòu)聯(lián)接； ⑵第一次微波干燥:將步驟⑴經(jīng)余熱干燥塔初步脫水干燥后的物料送入微波干燥塔干燥;所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔體，微波干燥塔塔體內(nèi)設(shè)有由內(nèi)層微波發(fā)生器、外層微波發(fā)生器分隔成的內(nèi)層加熱室、外層加熱室和內(nèi)層散熱風道、外層散熱風道，內(nèi)層加熱室與外層加熱室之間為余熱散熱風道;所述內(nèi)層加熱室、外層加熱室安裝在微波干燥塔下部的旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承上，內(nèi)層加熱室、外層加熱室的下部通過設(shè)有下料口的微波下料板分別與內(nèi)層調(diào)速絞龍、外層調(diào)速絞龍聯(lián)接;微波干燥塔塔體的頂部分別設(shè)有用于內(nèi)層加熱室、外層加熱室加料的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)處均設(shè)有與余熱引風機進風口聯(lián)接的余熱回收管，微波干燥塔塔體的底部設(shè)有干燥引風機，干燥引風機的進風口與內(nèi)層散熱風道、外層散熱風道連通，調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與外層加熱室的進料機構(gòu)聯(lián)接； (3)去濕:將步驟⑵經(jīng)第一次微波干燥后的物料送入去濕干燥塔去濕;所述去濕干燥塔包括去濕干燥塔塔體，設(shè)有通風孔的隔板將去濕干燥塔塔體內(nèi)空間分隔成物料去濕倉、物料干燥倉、余熱散熱風道、余熱收集倉、余熱利用倉和余熱利用風道，去濕干燥塔塔體的頂部分別設(shè)有用于物料去濕倉、物料干燥倉加料的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)處均設(shè)有與余熱引風機進風口聯(lián)接的余熱回收管，物料去濕倉、物料干燥倉的下部通過下料機構(gòu)分別與去濕倉調(diào)速絞龍、干燥倉調(diào)速絞龍聯(lián)接;干燥引風機的出風口與去濕干燥塔的余熱散熱風道連通;外層調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與物料去濕倉的進料機構(gòu)聯(lián)接； ⑷第二次微波干燥:去濕干燥塔的去濕倉調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與微波干燥塔內(nèi)層加熱室的進料機構(gòu)聯(lián)接，將步驟⑶去濕后的物料送入微波干燥塔的內(nèi)層加熱室進行第二次干燥； (5)干燥:微波干燥塔的內(nèi)層調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與去濕干燥塔物料干燥倉的進料機構(gòu)聯(lián)接，將步驟⑷第二次微波干燥后的物料送入去濕干燥塔物料干燥倉進行干燥； (6)出倉:步驟(5)干燥后的物料經(jīng)下料機構(gòu)由干燥倉調(diào)速絞龍輸送送入成品倉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式物料微波烘干方法，其特征是所述的進料機構(gòu)包括除塵器斗、除塵百葉窗，除塵器斗出口處設(shè)有溫控濕控儀，余熱回收管設(shè)在除塵百葉窗下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式物料微波烘干方法，其特征是所述的下料機構(gòu)包括由旋轉(zhuǎn)動力帶動的下料板，下料板上至少設(shè)有I個下料口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式物料微波烘干方法，其特征是所述余熱干燥塔的頂部與微波干燥塔的頂部之間聯(lián)接有濕熱風管，濕熱風管的一端設(shè)在余熱干燥塔的進料機構(gòu)處，另一端設(shè)在微波干燥塔的頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的連續(xù)式物料微波烘干方法，其特征是所述余熱干燥塔的下部設(shè)有廢料燃燒室，燃燒熱經(jīng)散熱器送入余熱干燥塔內(nèi)；廢料燃燒室的廢料進口經(jīng)分配器與螺旋除塵器聯(lián)接。6.—種連續(xù)式物料微波烘干機，其特征是它包括進料斗、余熱干燥塔、微波干燥塔、去濕干燥塔和成品倉； 所述余熱干燥塔包括余熱干燥塔塔體，余熱干燥塔塔體的頂部設(shè)有進料機構(gòu)，進料機構(gòu)處設(shè)有與余熱引風機進風口聯(lián)接的余熱回收管，余熱引風機的出風口經(jīng)螺旋除塵器與設(shè)置在余熱干燥塔塔體底部的余熱風管聯(lián)接;設(shè)有通風孔的隔板將余熱干燥塔塔體內(nèi)空間分隔成加熱區(qū)、余熱發(fā)送區(qū)和冷凝區(qū)；加熱區(qū)的下部通過下料機構(gòu)與調(diào)速絞龍聯(lián)接，冷凝區(qū)的下部聯(lián)接有冷凝水箱;進料斗下的送料絞龍經(jīng)物料輸送管與余熱干燥塔塔體頂部的進料機構(gòu)聯(lián)接； 所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔體，微波干燥塔塔體內(nèi)設(shè)有由內(nèi)層微波發(fā)生器、外層微波發(fā)生器分隔成的內(nèi)層加熱室、外層加熱室和內(nèi)層散熱風道、外層散熱風道，內(nèi)層加熱室與外層加熱室之間為余熱散熱風道;所述內(nèi)層加熱室、外層加熱室安裝在微波干燥塔下部的旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承上，內(nèi)層加熱室、外層加熱室的下部通過設(shè)有下料口的微波下料板分別與內(nèi)層調(diào)速絞龍、外層調(diào)速絞龍聯(lián)接;微波干燥塔塔體的頂部分別設(shè)有用于內(nèi)層加熱室、夕卜層加熱室加料的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)處均設(shè)有與余熱引風機進風口聯(lián)接的余熱回收管，微波干燥塔塔體的底部設(shè)有干燥引風機，干燥引風機的進風口與內(nèi)層散熱風道、外層散熱風道連通，調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與外層加熱室的進料機構(gòu)聯(lián)接； 所述去濕干燥塔包括去濕干燥塔塔體，設(shè)有通風孔的隔板將去濕干燥塔塔體內(nèi)空間分隔成物料去濕倉、物料干燥倉、余熱散熱風道、余熱收集倉、余熱利用倉和余熱利用風道，去濕干燥塔塔體的頂部分別設(shè)有用于物料去濕倉、物料干燥倉加料的進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)處均設(shè)有與余熱引風機進風口聯(lián)接的余熱回收管，物料去濕倉、物料干燥倉的下部通過下料機構(gòu)分別與去濕倉調(diào)速絞龍、干燥倉調(diào)速絞龍聯(lián)接;干燥引風機的出風口與去濕干燥塔的余熱散熱風道連通;外層調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與物料去濕倉的進料機構(gòu)聯(lián)接； 所述去濕干燥塔的去濕倉調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與微波干燥塔內(nèi)層加熱室的進料機構(gòu)聯(lián)接，微波干燥塔的內(nèi)層調(diào)速絞龍經(jīng)物料輸送管與去濕干燥塔物料干燥倉的進料機構(gòu)聯(lián)接，干燥倉調(diào)速絞龍與成品倉聯(lián)接； 連續(xù)輸送過程中的物料在控制裝置的控制下由進料斗經(jīng)余熱干燥塔的加熱區(qū)初步脫水干燥、微波干燥塔的外層加熱室第一次微波干燥后送入去濕干燥塔的物料去濕倉去濕，去溫后的物料送入微波干燥塔的內(nèi)層加熱室第二次微波干燥后，再送入去濕干燥塔的物料干燥倉干燥，干燥后的物料最后送入成品倉。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式物料微波烘干機，其特征是所述的進料機構(gòu)包括除塵器斗、除塵百葉窗，除塵器斗出口處設(shè)有溫控濕控儀，余熱回收管設(shè)在除塵百葉窗下。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式物料微波烘干機，其特征是所述的下料機構(gòu)包括由旋轉(zhuǎn)動力帶動的下料板，下料板上至少設(shè)有I個下料口。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式物料微波烘干機，其特征是所述余熱干燥塔的頂部與微波干燥塔的頂部之間聯(lián)接有濕熱風管，濕熱風管的一端設(shè)在余熱干燥塔的進料機構(gòu)處，另一端設(shè)在微波干燥塔的頂部。10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8或9所述的連續(xù)式物料微波烘干機，其特征是所述余熱干燥塔的下部設(shè)有廢料燃燒室，燃燒熱經(jīng)散熱器送入余熱干燥塔內(nèi)；廢料燃燒室的廢料進口經(jīng)分配器與螺旋除塵器聯(lián)接。
【文檔編號】F26B25/00GK105910415SQ201610408696
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】周國兵, 孫風波
【申請人】湖南省三力士農(nóng)機制造有限公司