一種用于制備撲草凈粉料的烘干機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于制備撲草凈粉料的烘干機。它包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有箱體，在殼體外設(shè)有加熱爐，在熱風分流區(qū)間隔設(shè)有若干個分流板，在循環(huán)風道內(nèi)的殼體上設(shè)有軸流風機，箱體的左側(cè)壁與右側(cè)壁分別設(shè)有若干個風孔，在箱體內(nèi)靠近箱體右側(cè)壁、對應(yīng)于每個風孔的位置均設(shè)有緩流板，在殼體頂部設(shè)有進料口，在進料口下方的箱體內(nèi)從上往下依次設(shè)有第一斜板、第二斜板和第三斜板，在第三斜板低端處的箱體底部設(shè)有出料口。本實用新型延長了物料在烘干機內(nèi)的流轉(zhuǎn)時間，物料在烘干過程中能夠震散，有利于后道工序顆粒分級的實現(xiàn)，對于作用于物料上的熱風能夠進行合理的分流并有效緩流，物料受熱均勻，物料烘干效果好。
【專利說明】
一種用于制備撲草凈粉料的烘干機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種用于制備撲草凈粉料的烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]撲草凈是一種選擇性內(nèi)吸傳導(dǎo)型除草劑，主要作用于大豆，花生，棉花，水稻，甘蔗等作物田，防除禾本科雜草和闊葉雜草。在撲草凈的生產(chǎn)過程中，為了提高效率，盡快滿足下一工序的生產(chǎn)需求，通常用烘干機將物料進行烘干，以加快物料的干燥速度，縮短工序間的物料供應(yīng)周期。然而，現(xiàn)有的烘干機具有以下缺點:(I)物料在烘干機內(nèi)的流轉(zhuǎn)時間較短，烘干達不到質(zhì)量要求；(2)物料在烘干過程中無法震散，不利于后道工序顆粒分級的實現(xiàn)；
(3)現(xiàn)有的烘干機熱風風向無論是水平流向循環(huán)還是豎直流向循環(huán)，都會直接作用于物料表面，由于剛進入烘干區(qū)域的熱風風速較為集中，局部區(qū)域溫差較大，物料受熱不夠均勻，導(dǎo)致物料的烘干效果較差，從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量；(4)現(xiàn)有的烘干機配風不合理，烘干空間內(nèi)熱風循環(huán)速率不同，影響物料烘干效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種用于制備撲草凈粉料的烘干機，它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，延長了物料在烘干機內(nèi)的流轉(zhuǎn)時間，物料在烘干過程中能夠震散，有利于后道工序顆粒分級的實現(xiàn)，對于作用于物料上的熱風能夠進行合理的分流并有效緩流，物料受熱均勻，物料烘干效果好，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有箱體，箱體左側(cè)壁與殼體左側(cè)壁之間為加熱區(qū)，箱體右側(cè)壁與殼體右側(cè)壁之間為熱風分流區(qū)，箱體頂部與殼體頂部之間為循環(huán)風道，箱體底部設(shè)有彈性支架，在箱體上設(shè)有振動電機，在殼體外設(shè)有加熱爐，加熱爐通過管路伸入加熱區(qū)下部，在熱風分流區(qū)間隔設(shè)有若干個分流板，在循環(huán)風道內(nèi)的殼體上設(shè)有軸流風機，箱體的左側(cè)壁與右側(cè)壁分別設(shè)有若干個風孔，在箱體內(nèi)靠近箱體右側(cè)壁、對應(yīng)于每個風孔的位置均設(shè)有緩流板，在殼體頂部設(shè)有進料口，進料口通過柔性管路與箱體頂部一側(cè)相連通，在進料口下方的箱體內(nèi)從上往下依次設(shè)有第一斜板、第二斜板和第三斜板，第一斜板、第二斜板和第三斜板交錯設(shè)置，第一斜板與第三斜板均為從左到右向下傾斜，第二斜板為從右到左向下傾斜，第二斜板設(shè)置于緩流板背離風孔的一側(cè)，在第三斜板低端處的箱體底部設(shè)有出料口，出料口通過柔性管路伸出殼體。
[0005]所述分流板為向風孔方向傾斜設(shè)置。
[0006]所述殼體內(nèi)設(shè)有保溫層。
[0007]在第一斜板和第三斜板上表面沿其傾斜方向間隔設(shè)有若干個凸弧。
[0008]在第二斜板上表面間隔設(shè)有若干個凸起。
[0009]在背離第三斜板低端處的出料口一側(cè)設(shè)有擋板。
[0010]第一斜板、第二斜板和第三斜板向下傾斜的角度為15?20°。
[0011]所述緩流板為弧形板，弧形板的凹側(cè)對應(yīng)風孔設(shè)置。
[0012]本實用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點:
[0013]1、在進料口下方的箱體內(nèi)從上往下依次設(shè)有第一斜板、第二斜板和第三斜板，使物料沿著第一斜板、第二斜板和第三斜板層層運動，延長了物料在烘干機內(nèi)的流轉(zhuǎn)時間，提高了物料的烘干效果。
[0014]2、箱體底部設(shè)有彈性支架，在箱體上設(shè)有振動電機，通過振動使物料的翻轉(zhuǎn)和打散，從而有利于物料均勻受熱及后道工序顆粒分級的實現(xiàn)。
[0015]3、通過對整個加熱區(qū)、循環(huán)風道、熱風分流區(qū)的循環(huán)流向進行合理設(shè)計，使得熱利用率高;對于分流板的設(shè)計使得熱風在熱風分流區(qū)內(nèi)上下均勻分流，保證箱體內(nèi)的物料得到充分的烘干;對于緩流板的設(shè)計使得熱風在進入箱體后進行均化緩流，從而使得箱體內(nèi)的熱風整體呈緩流狀態(tài)，避免熱風直接作用于物料上從而對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。
[0016]4、殼體內(nèi)設(shè)有保溫層，有利于殼體的保溫。
[0017]5、在第一斜板和第三斜板上表面沿其傾斜方向間隔設(shè)有若干個凸弧。通過凸弧的阻擋作用，進一步延長了物料在烘干機內(nèi)的流轉(zhuǎn)時間，提高了物料的烘干效果。
[0018]6、在第二斜板上表面間隔設(shè)有若干個凸起。通過凸起的阻擋作用，不僅進一步延長了物料在烘干機內(nèi)的流轉(zhuǎn)時間，提高了物料的烘干效果，而且還有利于物料的打散。
[0019]7、在背離第三斜板低端處的出料口一側(cè)設(shè)有擋板，有利于物料通過第三斜板進入出料口。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021]圖2為本實用新型中第一斜板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型中第二斜板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1、殼體，2、箱體，3、加熱區(qū)，4、熱風分流區(qū)，5、循環(huán)風道，6、彈性支架，7、振動電機，8、加熱爐，9、分流板，1、軸流風機，11、風孔，12、緩流板，13、進料口，14、第一斜板，15、第二斜板，16、第三斜板，17、出料口，18、保溫層，19、凸弧，20、凸起，21、擋板。
【具體實施方式】
[0024]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0025]如圖1?圖3所示，本實用新型包括殼體I，殼體I內(nèi)設(shè)有保溫層18，在殼體I內(nèi)設(shè)有箱體2，箱體2左側(cè)壁與殼體I左側(cè)壁之間為加熱區(qū)3，箱體2右側(cè)壁與殼體I右側(cè)壁之間為熱風分流區(qū)4，箱體2頂部與殼體I頂部之間為循環(huán)風道5。箱體2底部設(shè)有彈性支架6，在箱體2上設(shè)有振動電機7。在殼體I外設(shè)有加熱爐8，加熱爐8通過管路伸入加熱區(qū)3下部。在熱風分流區(qū)4間隔設(shè)有若干個分流板9，在循環(huán)風道5內(nèi)的殼體I上設(shè)有軸流風機10。箱體2的左側(cè)壁與右側(cè)壁分別設(shè)有若干個風孔11，在箱體2內(nèi)靠近箱體右側(cè)壁、對應(yīng)于每個風孔11的位置均設(shè)有緩流板12 ο分流板9為向風孔11方向傾斜設(shè)置。在殼體I頂部設(shè)有進料口 13，進料口 13通過柔性管路與箱體2頂部一側(cè)相連通，在進料口 13下方的箱體2內(nèi)從上往下依次設(shè)有第一斜板14、第二斜板15和第三斜板16，第一斜板14、第二斜板15和第三斜板16交錯設(shè)置。第一斜板14與第三斜板16均為從左到右向下傾斜，第二斜板15為從右到左向下傾斜，第二斜板15設(shè)置于緩流板12背離風孔11的一側(cè)。緩流板12為弧形板，弧形板的凹側(cè)對應(yīng)風孔11設(shè)置。在第一斜板14和第三斜板16上表面沿其傾斜方向間隔設(shè)有若干個凸弧19。在第二斜板15上表面間隔設(shè)有若干個凸起20。在第三斜板16低端處的箱體2底部設(shè)有出料口 17，出料口 17通過柔性管路伸出殼體I。在背離第三斜板16低端處的出料口 17—側(cè)設(shè)有擋板21。
[0026]本實用新型在進料口13下方的箱體2內(nèi)從上往下依次設(shè)有第一斜板14、第二斜板15和第三斜板16，使物料沿著第一斜板14、第二斜板15和第三斜板16層層運動，延長了物料在烘干機內(nèi)的流轉(zhuǎn)時間，提高了物料的烘干效果。第一斜板14、第二斜板15和第三斜板16向下傾斜的角度為15?20°時，效果最佳。
[0027]箱體2底部設(shè)有彈性支架6，在箱體2上設(shè)有振動電機7，通過振動使物料的翻轉(zhuǎn)和打散，從而有利于物料均勻受熱及后道工序顆粒分級的實現(xiàn)。
[0028]通過對整個加熱區(qū)3、循環(huán)風道5、熱風分流區(qū)4的循環(huán)流向進行合理設(shè)計，使得熱利用率高;對于分流板9的設(shè)計使得熱風在熱風分流區(qū)4內(nèi)上下均勻分流，保證箱體2內(nèi)的物料得到充分的烘干;對于緩流板12的設(shè)計使得熱風在進入箱體2后進行均化緩流，從而使得箱體2內(nèi)的熱風整體呈緩流狀態(tài)，避免熱風直接作用于物料上從而對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。
[0029]殼體I內(nèi)設(shè)有保溫層18，有利于殼體I的保溫。
[0030]在第一斜板14和第三斜板16上表面沿其傾斜方向間隔設(shè)有若干個凸弧19。通過凸弧19的阻擋作用，進一步延長了物料在烘干機內(nèi)的流轉(zhuǎn)時間，提高了物料的烘干效果。
[0031]在第二斜板15上表面間隔設(shè)有若干個凸起20。通過凸起20的阻擋作用，不僅進一步延長了物料在烘干機內(nèi)的流轉(zhuǎn)時間，提高了物料的烘干效果，而且還有利于物料的打散。
[0032]在背離第三斜板16低端處的出料口一側(cè)設(shè)有擋板21，有利于物料通過第三斜板16進入出料口 17。
[0033]工作時，將物料倒入進料口13，落在第一斜板14上，由于第一斜板14有一定的傾斜角度，在重力和振動電機7產(chǎn)生的振動力的作用下，物料慢慢落入第二斜板15和第三斜板16上，最后從出料口 17排出。在這個過程中完成物料的烘干。
[0034]上述【具體實施方式】不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0035]本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種用于制備撲草凈粉料的烘干機，其特征在于:包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有箱體，箱體左側(cè)壁與殼體左側(cè)壁之間為加熱區(qū)，箱體右側(cè)壁與殼體右側(cè)壁之間為熱風分流區(qū)，箱體頂部與殼體頂部之間為循環(huán)風道，箱體底部設(shè)有彈性支架，在箱體上設(shè)有振動電機，在殼體外設(shè)有加熱爐，加熱爐通過管路伸入加熱區(qū)下部，在熱風分流區(qū)間隔設(shè)有若干個分流板，在循環(huán)風道內(nèi)的殼體上設(shè)有軸流風機，箱體的左側(cè)壁與右側(cè)壁分別設(shè)有若干個風孔，在箱體內(nèi)靠近箱體右側(cè)壁、對應(yīng)于每個風孔的位置均設(shè)有緩流板，在殼體頂部設(shè)有進料口，進料口通過柔性管路與箱體頂部一側(cè)相連通，在進料口下方的箱體內(nèi)從上往下依次設(shè)有第一斜板、第二斜板和第三斜板，第一斜板、第二斜板和第三斜板交錯設(shè)置，第一斜板與第三斜板均為從左到右向下傾斜，第二斜板為從右到左向下傾斜，第二斜板設(shè)置于緩流板背離風孔的一側(cè)，在第三斜板低端處的箱體底部設(shè)有出料口，出料口通過柔性管路伸出殼體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備撲草凈粉料的烘干機，其特征在于:所述分流板為向風孔方向傾斜設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備撲草凈粉料的烘干機，其特征在于:所述殼體內(nèi)設(shè)有保溫層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備撲草凈粉料的烘干機，其特征在于:在第一斜板和第三斜板上表面沿其傾斜方向間隔設(shè)有若干個凸弧。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備撲草凈粉料的烘干機，其特征在于:在第二斜板上表面間隔設(shè)有若干個凸起。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備撲草凈粉料的烘干機，其特征在于:在背離第三斜板低端處的出料口 一側(cè)設(shè)有擋板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備撲草凈粉料的烘干機，其特征在于:第一斜板、第二斜板和第三斜板向下傾斜的角度為15?20°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備撲草凈粉料的烘干機，其特征在于:所述緩流板為弧形板，弧形板的凹側(cè)對應(yīng)風孔設(shè)置。
【文檔編號】F26B17/00GK205580161SQ201620301256
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】唐興祿, 劉宗閣, 唐興春, 劉學濤, 王麗, 唐興玉, 郭瑩瑩
【申請人】山東鄒平興隆科技有限公司