帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐，包括氯化爐主體，所述氯化爐主體上部設(shè)置有煙氣通道；所述氯化爐主體上設(shè)置有進料管、排渣管；所述氯化爐主體底部設(shè)置有進氣管；所述氯化爐主體內(nèi)設(shè)置有豎置隔板；所述氯化爐主體上還設(shè)置有第一備用排渣管和第二備用排渣管。本發(fā)明帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐能實現(xiàn)連續(xù)操作，并且能延長所有顆粒在爐內(nèi)有效停留時間。
【專利說明】
帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及流態(tài)化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外沸騰氯化爐及低溫沸騰氯化爐，一般分為有篩板氯化爐和無篩板氯化爐兩種主流爐型，有篩板爐型一般為內(nèi)置水平篩板，水平篩板的主要作用是完成入爐氣體預(yù)分布。無論是有篩板還是無篩板沸騰氯化爐及低溫沸騰氯化爐一般采用間歇操作，生產(chǎn)工藝參數(shù)呈周期性波動，生產(chǎn)控制操作相對復(fù)雜;另外，一般采用連續(xù)進料的氯化爐排渣時新入爐固體顆粒部分被直接排出爐外，該部分顆粒的有效停留時間不足，限制固體顆粒的極限轉(zhuǎn)化率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實現(xiàn)連續(xù)操作，并且能延長所有顆粒在爐內(nèi)有效停留時間的帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐，包括氯化爐主體，所述氯化爐主體上部設(shè)置有煙氣通道;所述氯化爐主體上設(shè)置有進料管、排渣管;所述氯化爐主體底部設(shè)置有進氣管;所述氯化爐主體內(nèi)設(shè)置有豎置隔板;所述氯化爐主體上還設(shè)置有第一備用排渣管和第二備用排渣管。
[0006]更進一步的技術(shù)方案是所述豎置隔板垂直于氯化爐主體底面安裝，氯化爐主體的豎置隔板段被所述豎置隔板分隔為:進料管一側(cè)1/2至3/4容積，排渣管一側(cè)1/2至1/4容積。
[0007]更進一步的技術(shù)方案是所述進料管與所述排渣管分別布置在所述豎置隔板兩側(cè)。
[0008]更進一步的技術(shù)方案是所述豎置隔板上端面最低點比所述進料管中心線與氯化爐主體爐壁內(nèi)表面的交點高I OOmm以上;所述進料管中心線與氯化爐主體爐壁內(nèi)表面的交點比排渣管中心線與氯化爐主體爐壁內(nèi)表面的交點高I OOmm以上。
[0009]更進一步的技術(shù)方案是所述第一備用排渣管和第二備用排渣管布置在豎置隔板兩側(cè)。
[0010]更進一步的技術(shù)方案是所述第一備用排渣管和第二備用排渣管的管口中心點低于所述排渣管中心線與氯化爐主體爐壁內(nèi)表面的交點。
[0011 ]更進一步的技術(shù)方案是所述進氣管包括第一進氣管和第二進氣管;所述第一進氣管和第二進氣管分別布置于所述豎置隔板兩側(cè)。
[0012]更進一步的技術(shù)方案是所述豎置隔板兩側(cè)和底部均與氯化爐主體密閉連接，所述豎置隔板的頂部與所述氯化爐主體不接觸，所述豎置隔板高度為所述氯化爐主體內(nèi)徑的2至4倍。
[0013]更進一步的技術(shù)方案是所述豎置隔板底部開孔;開孔的孔邊緣最低點距離氯化爐主體底面10mm以上，距離氯化爐主體壁面10mm以上。
[0014]更進一步的技術(shù)方案是所述開孔面積為豎置隔板面積的0.2%至10%，開孔形狀為長方形、圓形或不規(guī)則形狀。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的有益效果之一是:
[0016](I)實現(xiàn)低溫沸騰氯化爐連續(xù)操作。控制進料管連續(xù)進料，當爐內(nèi)料面高度達到排渣管時，物料開始從排渣管溢流，實現(xiàn)連續(xù)排渣。
[0017](2)延長所有顆粒在爐內(nèi)有效停留時間。排渣管所有出爐顆粒的運動軌跡最短為:進料管入爐—向下運動到豎置隔板開孔處—通過豎置隔板開孔—向上運動到排渣管—通過排渣管。如此有效地避免了無隔板時，部分顆粒經(jīng)進料管入爐后從料層上表面直接運行到排渣管排出的有效停留時間不足的情況。
[0018](3)爐底1#、2#進氣管，可實現(xiàn)不同組分、不同流量的進氣需求。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明一個實施例中豎置隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明另一個實施例中豎置隔板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0023]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0024]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0025]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，本實施例公開一種能實現(xiàn)連續(xù)操作，并且能延長所有顆粒在爐內(nèi)有效停留時間的帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐。具體的，該帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐包括氯化爐主體I，所述氯化爐主體上部設(shè)置有煙氣通道9;所述氯化爐主體上設(shè)置有進料管2、排渣管8;所述氯化爐主體I底部設(shè)置有進氣管;作為優(yōu)選的實施方案，本實施例中所述氯化爐主體內(nèi)設(shè)置有豎置隔板3;進料管與排渣管布置在豎置隔板兩側(cè)。進一步的，豎置隔板垂直于氯化爐主體底面安裝，氯化爐主體的豎置隔板段可被豎置隔板分隔為:進料管一側(cè)1/2?3/4容積，排渣管一側(cè)1/2?1/4容積。
[0026]優(yōu)選的，豎置隔板兩側(cè)和底部均與氯化爐主體密閉連接，豎置隔板3頂部與爐體不連接，留有間隔。進一步的，豎置隔板高度為低溫沸騰氯化爐內(nèi)徑的2?4倍。
[0027]如圖1所示，空間位置A點(即為:豎置隔板上端面最低點)比B點(即為:進料管中心線與爐壁內(nèi)表面的交點)高10mm以上，空間位置B點比C(即為:排渣管中心線與爐壁內(nèi)表面的交點)點高10mm以上。
[0028]進一步的，作為優(yōu)選的實施方案，所述氯化爐主體上還設(shè)置有第一備用排渣管4和第二備用排渣管7。優(yōu)選的，第一備用排渣管和第二備用排渣管布置在豎置隔板兩側(cè)，管口中心點低于C點。
[0029]作為優(yōu)選的實施方案，本實施例中進氣管包括第一進氣管5和第二進氣管6，且第一進氣管5和第二進氣管6布置于隔板兩側(cè)。爐底設(shè)置第一進氣管和第二進氣管，可實現(xiàn)不同組分、不同流量的進氣需求。
[0030]如圖2所示，作為優(yōu)選的實施方案，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，本實施例中豎置隔板底部開孔，開孔的孔邊緣最低點距離氯化爐主體底面10mm以上，距離氯化爐主體壁面10mm以上。如圖2所示，本實施例中開孔為長方形開孔301，開孔的數(shù)量可以是一個。長方形開孔的開孔面積為豎置隔板面積的0.2%?10%。
[0031]如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，本實施例中豎置隔板底部開孔，開孔的孔邊緣最低點距離氯化爐主體底面10mm以上，距離氯化爐主體壁面10mm以上。如圖3所示，本實施例中開孔為圓形開孔302，圓形開孔的數(shù)量為3個，三個圓形開孔結(jié)構(gòu)相同且橫向均勻排列。三個圓形開孔的開孔總面積為豎置隔板面積的0.2%?10%。
[0032]根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，豎置隔板的開孔形狀也可以為不規(guī)則形狀或規(guī)則多邊形、橢圓形等。本實施例可以實現(xiàn)延長所有顆粒在爐內(nèi)有效停留時間。排渣管所有出爐顆粒的運動軌跡最短為:進料管入爐—向下運動到豎置隔板開孔處—通過豎置隔板開孔—向上運動到排渣管—通過排渣管。如此有效地避免了無隔板時，部分顆粒經(jīng)進料管入爐后從料層上表面直接運行到排渣管排出的有效停留時間不足的情況。
[0033]具體的，本實施例帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，氯化爐的進料管與料倉連通、排渣管與排渣裝置連通、第一進氣管與第一氣源連通、第二進氣管與第二氣源連通，煙氣通道與TiCl4淋洗系統(tǒng)連通。第一備用排渣管關(guān)閉和第二備用排渣管與排渣裝置連通的閥門關(guān)閉;進料管連續(xù)進料、排渣管連續(xù)排渣、第一進氣管和第二進氣管連續(xù)進氣(進氣組分和流量可以相同或不同)?？刂七M料管連續(xù)進料，當爐內(nèi)料面高度達到排渣管時，物料開始從排渣管溢流，實現(xiàn)連續(xù)排渣。
[0034]本實施例帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐方便故障處理。當有故障發(fā)生時，進料管停止進料、排渣管停止排渣、第一進氣管和第二進氣管停止進氣;第一備用排渣管和第二備用排渣管與排渣裝置連通的閥門開啟，排渣后處理故障。可以推廣應(yīng)用于氣固流化床生產(chǎn)實踐，具有良好的推廣前景。
[0035]在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一個實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0036]盡管這里參照發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項】
1.一種帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐，包括氯化爐主體(I)，所述氯化爐主體(I)上部設(shè)置有煙氣通道(9);其特征在于:所述氯化爐主體(I)上設(shè)置有進料管(2)、排渣管(8);所述氯化爐主體(I)底部設(shè)置有進氣管;所述氯化爐主體(I)內(nèi)設(shè)置有豎置隔板(3);所述氯化爐主體(I)上還設(shè)置有第一備用排渣管(4)和第二備用排渣管(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐，其特征在于所述的豎置隔板(3)垂直于氯化爐主體底面安裝，氯化爐主體的豎置隔板段被所述豎置隔板分隔為:進料管一側(cè)1/2至3/4容積，排渣管一側(cè)1/2至1/4容積。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐，其特征在于所述的進料管與所述排渣管分別布置在所述豎置隔板兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐，其特征在于所述的豎置隔板上端面最低點比所述進料管中心線與氯化爐主體爐壁內(nèi)表面的交點高10mm以上;所述進料管中心線與氯化爐主體爐壁內(nèi)表面的交點比排渣管中心線與氯化爐主體爐壁內(nèi)表面的交點高10mm以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐，其特征在于所述的第一備用排渣管和第二備用排渣管布置在豎置隔板兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐，其特征在于所述的第一備用排渣管和第二備用排渣管的管口中心點低于所述排渣管中心線與氯化爐主體爐壁內(nèi)表面的交點。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐，其特征在于所述的進氣管包括第一進氣管(5)和第二進氣管(6);所述第一進氣管(5)和第二進氣管(6)分別布置于所述豎置隔板兩側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐，其特征在于所述的豎置隔板兩側(cè)和底部均與氯化爐主體密閉連接，所述豎置隔板的頂部與所述氯化爐主體不接觸，所述豎置隔板高度為所述氯化爐主體內(nèi)徑的2至4倍。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐，其特征在于所述的豎置隔板底部開孔；開孔的孔邊緣最低點距離氯化爐主體底面10mm以上，距離氯化爐主體壁面10mm以上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶豎置隔板的低溫沸騰氯化爐，其特征在于所述的開孔面積為豎置隔板面積的0.2%至10%，開孔形狀為長方形、圓形或不規(guī)則形狀。
【文檔編號】C01G23/02GK105858719SQ201610395321
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】王建鑫, 陸平, 尹國亮, 周艾然, 黃富勤, 李冬勤, 周麗
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司