本發(fā)明涉及輕鈣生產(chǎn)過程中的機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種裝有自動(dòng)控制系統(tǒng)的高溫節(jié)能生石灰消化裝置。

背景技術(shù)：

輕鈣即輕質(zhì)碳酸鈣，又稱沉淀碳酸鈣，是將石灰石與白煤按一定比例混配后，經(jīng)高溫煅燒、水消化、二氧化碳碳化，再經(jīng)離心脫水、干燥、冷卻、粉碎、過篩制得，石灰石與白煤的混合物經(jīng)高溫煅燒后生成的是生石灰，即氧化鈣，生石灰經(jīng)水消化后生成的是熟石灰，即氫氧化鈣。目前，工業(yè)上普遍采用生石灰消化裝置進(jìn)行消化反應(yīng)，將一定量的生石灰和定量的水加入生石灰消化裝置，在生石灰消化裝置內(nèi)設(shè)置攪拌器，使生石灰與水進(jìn)行消化反應(yīng)，形成石灰乳漿料，再收集漿料注入二氧化碳進(jìn)行碳化處理，形成碳酸鈣沉淀，由于生石灰是由石灰石與白煤的混合物經(jīng)高溫煅燒后制得，其中會(huì)包含部分生燒或過燒石灰，不容易進(jìn)行消化反應(yīng)，殘留在石灰乳漿料中，影響工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，所以目前采用的生石灰消化裝置普遍安裝排渣機(jī)械，將石灰乳漿料中的生燒或過燒石灰以及不溶于水的雜質(zhì)分離，但是效果較不理想，且目前普遍使用的生石灰消化裝置自動(dòng)化程度較低，原料在裝置中進(jìn)行消化反應(yīng)的時(shí)間無法控制，為了實(shí)現(xiàn)較徹底的消化反應(yīng)，不得不延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，由于工業(yè)需求量較大，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間會(huì)使設(shè)備利用率較低，為了滿足需求量，不得不投入較多的裝置，如此會(huì)增加生產(chǎn)成本，造成能源資源的浪費(fèi)。

所以，基于上述問題，目前亟需一種技術(shù)方案解決現(xiàn)有生石灰消化裝置排渣效果不理想，自動(dòng)化程度較低的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有生石灰消化裝置排渣效果不理想，自動(dòng)化程度較低的技術(shù)問題，提供一種裝有自動(dòng)控制系統(tǒng)的高溫節(jié)能生石灰消化裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

裝有自動(dòng)控制系統(tǒng)的高溫節(jié)能生石灰消化裝置，包括罐體和攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括相互連接的動(dòng)力部件和攪拌部件，所述攪拌部件設(shè)置于罐體內(nèi)，所述罐體頂部設(shè)置有注水口和原料注入口，所述罐體底部一側(cè)設(shè)置有漿料出口，還設(shè)置有自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述注水口和原料注入口分別設(shè)置有計(jì)量模塊，所述計(jì)量模塊和動(dòng)力部件分別與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。

本申請(qǐng)的生石灰消化裝置，通過計(jì)量模塊及時(shí)測(cè)量注入罐體中的原料和水的量，及時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)阶詣?dòng)控制系統(tǒng)，可在自動(dòng)控制系統(tǒng)上及時(shí)監(jiān)控到注入罐體中的原料和水的量，根據(jù)石灰活性，可較方便的計(jì)算出完成徹底的消化反應(yīng)需要的時(shí)間，保證消化反應(yīng)完成較徹底，且節(jié)約能源，減少能耗，無需人工監(jiān)控測(cè)量，解決了現(xiàn)有生石灰消化裝置自動(dòng)化程度較低的技術(shù)問題。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述罐體底部設(shè)置有分篩機(jī)，所述漿料出口與分篩機(jī)連通，所述分篩機(jī)上設(shè)置有兩個(gè)振動(dòng)泵，所述振動(dòng)泵與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。通過分篩機(jī)將從漿料出口輸出的石灰乳漿料進(jìn)行篩分處理，將其中的生燒或過燒石灰從中分離，使通過分篩機(jī)的石灰乳漿料中不再有生燒或過燒石灰以及不溶于水的雜質(zhì)，分離效果較好，同時(shí)由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制分篩機(jī)上的振動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)分篩機(jī)振動(dòng)工作，加速石灰乳漿料通過分篩機(jī)，解決了現(xiàn)有生石灰消化裝置排渣效果不理想的技術(shù)問題。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述分篩機(jī)底部設(shè)置有漿料收集槽。通過漿料收集槽收集通過分篩機(jī)的石灰乳漿料，統(tǒng)一進(jìn)行處理，未完全消化的生石灰在漿料收集槽中也可進(jìn)一步的完成消化。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，還包括碾磨裝置，所述碾磨裝置與分篩機(jī)連通，所述碾磨裝置為球磨機(jī)，所述球磨機(jī)設(shè)置于分篩機(jī)側(cè)面。經(jīng)過分篩機(jī)分離出來的生燒或過燒石灰通過球磨機(jī)碾磨，可作為普通工業(yè)原料，避免資源浪費(fèi)。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述球磨機(jī)連接有球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，所述球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行，可根據(jù)實(shí)際情況啟動(dòng)或關(guān)閉球磨機(jī)，減少能源消耗，避免當(dāng)需要碾磨的量較少時(shí)球磨機(jī)也持續(xù)工作。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述罐體內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)隔板，至少兩個(gè)所述隔板將罐體內(nèi)分隔為若干反應(yīng)槽，若干反應(yīng)槽相互連通，所述攪拌部件貫穿所述隔板。通過設(shè)置若干反應(yīng)槽，進(jìn)行反應(yīng)的原料依次通過各反應(yīng)槽，并被攪拌部件攪拌均勻，加速消化反應(yīng)的進(jìn)行，提供裝置利用率。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述罐體內(nèi)設(shè)置有溢流通道和漿料輸出通道。同時(shí)設(shè)置溢流通道和漿料輸送通道，完全消化的漿料通過溢流通道提前輸出罐體，罐體中僅剩下未完全消化的生石灰與水的混合漿料，通過攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌繼續(xù)進(jìn)行消化反應(yīng)，分批次的輸出漿料，確保消化反應(yīng)的徹底進(jìn)行。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，還包括支架，所述罐體設(shè)置于支架上。將罐體設(shè)置于支架上，有利于漿料的輸出，同時(shí)使裝置結(jié)構(gòu)較緊湊。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的有益效果是：

1、通過計(jì)量模塊及時(shí)測(cè)量注入罐體中的原料和水的量，根據(jù)石灰活性，可較方便的計(jì)算出完成徹底的消化反應(yīng)需要的時(shí)間，保證消化反應(yīng)完成較徹底；

2、計(jì)量裝置及時(shí)將采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)阶詣?dòng)控制系統(tǒng)，可在自動(dòng)控制系統(tǒng)上及時(shí)監(jiān)控到注入罐體中的原料和水的量，及時(shí)調(diào)控，節(jié)約能源，減少能耗，無需人工監(jiān)控測(cè)量，解決了現(xiàn)有生石灰消化裝置自動(dòng)化程度較低的技術(shù)問題；

本申請(qǐng)其他實(shí)施方式的有益效果是：

1、通過分篩機(jī)將從漿料出口輸出的石灰乳漿料進(jìn)行篩分處理，將其中的生燒或過燒石灰從中分離，使通過分篩機(jī)的石灰乳漿料中不再有生燒或過燒石灰以及不溶于水的雜質(zhì)，分離效果較好，同時(shí)由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制分篩機(jī)上的振動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)分篩機(jī)振動(dòng)工作，加速石灰乳漿料通過分篩機(jī)，解決了現(xiàn)有生石灰消化裝置排渣效果不理想的技術(shù)問題；

2、通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行，可根據(jù)實(shí)際情況啟動(dòng)或關(guān)閉球磨機(jī)，減少能源消耗，避免當(dāng)需要碾磨的量較少時(shí)球磨機(jī)也持續(xù)工作，提高裝置自動(dòng)化程度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝有自動(dòng)控制系統(tǒng)的高溫節(jié)能生石灰消化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-罐體，11-注水口，12-原料注入口，13-計(jì)量模塊，14-隔板，15-反應(yīng)槽，16-溢流通道，17-漿料輸出通道，18-漿料出口，2-攪拌機(jī)構(gòu)，21-動(dòng)力部件，22-攪拌部件，3-自動(dòng)控制系統(tǒng)，4-分篩機(jī)，41-振動(dòng)泵，5-漿料收集槽，6-球磨機(jī)，61-球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，7-支架。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例

如附圖1所示，裝有自動(dòng)控制系統(tǒng)的高溫節(jié)能生石灰消化裝置，包括罐體1、攪拌機(jī)構(gòu)2、支架7和自動(dòng)控制系統(tǒng)3，所述罐體1設(shè)置于支架7上，所述攪拌機(jī)構(gòu)2包括相互連接的動(dòng)力部件21和攪拌部件22，所述動(dòng)力部件21驅(qū)動(dòng)攪拌部件22轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌部件22設(shè)置于罐體1內(nèi)，所述罐體1頂部設(shè)置有注水口11和原料注入口12，所述注水口11和原料注入口12分別設(shè)置有計(jì)量模塊13，所述罐體1底部一側(cè)設(shè)置有漿料出口18，所述罐體1底部設(shè)置有分篩機(jī)4，所述漿料出口18與分篩機(jī)4連通，所述分篩機(jī)4一側(cè)設(shè)置有碾磨裝置，所述碾磨裝置為球磨機(jī)6，所述球磨機(jī)6與分篩機(jī)4的側(cè)面連通，所述球磨機(jī)6連接有球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置61，所述分篩機(jī)4的底部設(shè)置有漿料收集槽5，所述分篩機(jī)4上設(shè)置有兩個(gè)振動(dòng)泵41，所述計(jì)量模塊13、動(dòng)力部件21、振動(dòng)泵41和球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置61分別與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。

優(yōu)選的，所述罐體1內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)隔板14，兩個(gè)所述隔板14將罐體1內(nèi)分隔為三個(gè)反應(yīng)槽15，三個(gè)反應(yīng)槽15相互連通，所述攪拌部件22同時(shí)貫穿三個(gè)隔板14，所述罐體1內(nèi)還設(shè)置有溢流通道16和漿料輸出通道17。

工作時(shí)，通過計(jì)量模塊13及時(shí)測(cè)量注入罐體1中的原料和水的量，及時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)阶詣?dòng)控制系統(tǒng)3，可在自動(dòng)控制系統(tǒng)3上及時(shí)監(jiān)控到注入罐體1中的原料和水的量，根據(jù)石灰活性，可較方便的計(jì)算出完成徹底的消化反應(yīng)需要的時(shí)間，保證消化反應(yīng)完成較徹底，無需人工監(jiān)控測(cè)量，進(jìn)行反應(yīng)的混合漿料依次通過三個(gè)反應(yīng)槽15，經(jīng)過動(dòng)力部件21驅(qū)動(dòng)攪拌部件22轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌反應(yīng)槽15內(nèi)的混合漿料，加速消化反應(yīng)的進(jìn)行，經(jīng)過三個(gè)反應(yīng)槽15之后形成石灰乳漿料，完全消化的漿料通過溢流通道16提前輸出罐體1，分批次的輸出漿料，罐體1中僅剩下未完全消化的生石灰與水的混合漿料，通過攪拌機(jī)構(gòu)2的攪拌繼續(xù)進(jìn)行消化反應(yīng)，確保消化反應(yīng)的徹底進(jìn)行，從漿料出口18輸出的石灰乳漿料進(jìn)入分篩機(jī)4，通過分篩機(jī)4的石灰乳漿料中不再有生燒或過燒石灰以及不溶于水的雜質(zhì)，由自動(dòng)控制系統(tǒng)3控制分篩機(jī)4上的振動(dòng)泵41運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)分篩機(jī)4振動(dòng)工作，加速石灰乳漿料通過分篩機(jī)4進(jìn)入漿料收集槽5，統(tǒng)一進(jìn)行碳化處理，經(jīng)過分篩機(jī)4分離出來的生燒或過燒石灰在振動(dòng)泵41的作用下進(jìn)入球磨機(jī)6進(jìn)行碾磨，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)3控制球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置61運(yùn)行，可根據(jù)實(shí)際情況啟動(dòng)或關(guān)閉球磨機(jī)，減少能源消耗。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。