一種水冷卻器熱洗除垢節(jié)能裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種水冷卻器熱洗除垢節(jié)能裝置，包括冷卻器，在冷卻器的下方設(shè)有冷卻水進(jìn)水管，在冷卻器的上方設(shè)有冷卻水出水管，在冷卻水進(jìn)水管的下端與冷卻水出水管的上端分別設(shè)有進(jìn)水閥與出水閥；所述冷卻水出水管上連接有蒸汽管道，冷卻水進(jìn)水管上連接有反洗管道，在蒸汽管道上設(shè)有蒸汽吹堵閥，在反洗管道上設(shè)有反洗閥。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的化學(xué)清洗方法相比，蒸汽熱洗過(guò)程安全系數(shù)高，無(wú)酸堿類(lèi)化學(xué)物質(zhì)泄漏污染環(huán)境；蒸汽熱洗過(guò)程對(duì)冷卻器金屬結(jié)構(gòu)無(wú)損害，無(wú)化學(xué)腐蝕。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種水冷卻器熱洗除垢節(jié)能裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工換熱容器，尤其涉及一種水冷卻器清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)裝置中冷卻器是最常用的換熱容器，且以管殼式水冷器最為常見(jiàn)。冷卻器是利用冷熱兩種不同介質(zhì)的溫差，在換熱管和管夾套間進(jìn)行換熱，確保冷卻后的介質(zhì)溫度達(dá)到工藝條件。換熱管內(nèi)和管夾套間分別為不同的介質(zhì)通道，管夾套間為冷卻介質(zhì)通道。最常用的冷卻介質(zhì)是循環(huán)冷卻水，而工業(yè)循環(huán)水質(zhì)較差時(shí)都滋生有生物菌藻、懸浮物，粘泥等污垢，它們隨循環(huán)水運(yùn)動(dòng)進(jìn)入冷卻器并附著在管夾套上，長(zhǎng)期聚積導(dǎo)致管夾套結(jié)垢，阻礙介質(zhì)傳熱;輕則導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低、阻力增大影響裝置工藝;重則會(huì)導(dǎo)致冷卻器管路堵塞，使冷卻水流量減小，嚴(yán)重影響冷卻器換熱效果；出現(xiàn)壓縮機(jī)各級(jí)吸氣溫度高，生產(chǎn)效率下降，能耗增加的現(xiàn)象;夾套結(jié)垢產(chǎn)生垢下腐蝕、超壓停機(jī)等設(shè)備安全問(wèn)題，甚至發(fā)生故障導(dǎo)致冷卻器報(bào)廢。遇到這些情況時(shí)就要對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗，目前國(guó)內(nèi)常用清洗方法都是使用冷媒介質(zhì)進(jìn)行清洗，一種是人工反沖洗方法對(duì)冷卻器夾套反沖洗，人工反沖洗只是簡(jiǎn)單改變了冷卻器內(nèi)冷卻水流向，利用冷卻器出水壓力逆流外排帶出夾套內(nèi)污垢，達(dá)到清洗除垢目的；雖然只消耗了循環(huán)水，但除垢效果差，清洗質(zhì)量難于保證，人工反沖洗只能短時(shí)間起作用，不能解決根本問(wèn)題;另一種是用化學(xué)方法對(duì)冷卻器夾套進(jìn)行清洗，需要使用專(zhuān)業(yè)耗能設(shè)備，添加具有腐蝕作用的化學(xué)溶液進(jìn)行作業(yè)，此法雖然可以清除管夾套表面污垢，但同時(shí)對(duì)換熱設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)有直接腐蝕作用，化學(xué)腐蝕導(dǎo)致管夾套光滑度降低，換熱管薄弱處腐蝕穿孔，與人為增加污垢系數(shù)、損壞設(shè)備無(wú)異;另外使用化學(xué)溶液清洗時(shí)間長(zhǎng)且存在安全隱患，清洗產(chǎn)生的化學(xué)廢水不利于環(huán)保處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水冷卻器熱洗除垢節(jié)能裝置，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，改變技術(shù)思路，利用不同物質(zhì)的傳熱系數(shù)不同，變傳統(tǒng)冷媒介質(zhì)清洗為熱介質(zhì)(蒸汽)加溫?zé)嵯?，原理是通過(guò)對(duì)冷卻器管夾套通蒸汽加溫的物理方法讓蒸汽流動(dòng)熱洗管夾套，因冷卻器本體金屬結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱系數(shù)高于粘泥污垢的導(dǎo)熱系數(shù)，附著在金屬管壁和夾套上的生物粘泥、碳酸鈣、磷酸鈣、硅酸鈣等污垢在金屬結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱和蒸汽加溫的共同作用下受熱分解自然脫落，并通過(guò)吹堵蒸汽壓力形成的蒸汽噴流，清除附著在管夾套上的粘泥污垢，并從反洗閥排出來(lái)供現(xiàn)場(chǎng)人員目視檢查。冷卻器經(jīng)熱洗除垢后可以提高冷卻效果，降低系統(tǒng)阻力，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種水冷卻器熱洗除垢節(jié)能裝置，包括冷卻器，在冷卻器的下方設(shè)有冷卻水進(jìn)水管，在冷卻器的上方設(shè)有冷卻水出水管，在冷卻水進(jìn)水管的下端與冷卻水出水管的上端分別設(shè)有進(jìn)水閥與出水閥；
[0005]所述冷卻水出水管上連接有蒸汽管道，冷卻水進(jìn)水管上連接有反洗管道，在蒸汽管道上設(shè)有蒸汽吹堵閥，在反洗管道上設(shè)有反洗閥。
[0006]優(yōu)選的，所述冷卻器為列管式冷卻器。
[0007]優(yōu)選的，所述冷卻器的兩側(cè)分別設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體出口。
[0008]優(yōu)選的，所述蒸汽管道中通入低壓蒸汽。
[0009]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0010]1、本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的化學(xué)清洗方法相比，蒸汽熱洗過(guò)程安全系數(shù)高，無(wú)酸堿類(lèi)化學(xué)物質(zhì)泄漏污染環(huán)境;蒸汽熱洗過(guò)程對(duì)冷卻器金屬結(jié)構(gòu)無(wú)損害，無(wú)化學(xué)腐蝕。
[0011]2、蒸汽高溫對(duì)附著在夾套上的生物菌藻滅殺效果100%，去除菌藻污泥使冷卻器水夾套暢通，水質(zhì)清澈，同時(shí)提高冷卻器熱交換效率，改善冷卻效果，降低系統(tǒng)阻力，保證產(chǎn)品工藝、質(zhì)量，節(jié)能10%以上，使裝置安全高效運(yùn)行。
[0012]3、蒸汽熱洗無(wú)需專(zhuān)業(yè)清洗設(shè)備，不需配制化學(xué)溶液，無(wú)電耗和其他物耗，只需就地取材，消耗少量低壓蒸汽，(這個(gè)條件一般工廠都有)，投資少，成本小，節(jié)省維修經(jīng)費(fèi)，節(jié)省清洗時(shí)間和清洗周期，對(duì)生產(chǎn)影響最小。
[0013]4、與人工反沖洗方法相比，采用加蒸汽的方法對(duì)冷卻器管夾套進(jìn)行加溫?zé)嵯?，污垢在金屬結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱和蒸汽加溫的共同作用下受熱分解自然脫落，吹堵蒸汽形成的蒸汽噴流壓力高、流速快，除垢效果明顯，污垢經(jīng)熱洗除垢后從反洗閥排出來(lái)可以現(xiàn)場(chǎng)目視檢查，幫助工藝管理人員判斷冷卻器運(yùn)行狀況。
[0014]5、經(jīng)熱洗除垢可以防銹、防垢，避免冷卻器腐蝕，損壞，保護(hù)換熱設(shè)備，冷卻器管夾套熱洗后，投入緩蝕劑以后，可以使設(shè)備腐蝕速度下降90%，使設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)一倍。
[0015]6、節(jié)能節(jié)水，減少成本。冷卻器管夾套熱洗后，在去除水垢，阻止水垢形成，提高冷卻效果的同時(shí)使壓縮機(jī)各級(jí)吸氣溫度降低，打氣量更真實(shí)，生產(chǎn)效率提高，可以減少電能或動(dòng)力的消耗;污垢經(jīng)熱洗排出后循環(huán)水質(zhì)得到改善，可以提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)，減少循環(huán)水排污量，提高了循環(huán)水利用率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的工作原理圖；
[0019]圖中:反洗管道I，反洗閥2，蒸汽管道3，蒸汽吹堵閥4，進(jìn)水閥5，出水閥6，冷卻水進(jìn)水管7，冷卻水出水管8，冷卻器9。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，一種水冷卻器熱洗除垢節(jié)能裝置，包括冷卻器9，在冷卻器9的下方設(shè)有冷卻水進(jìn)水管7，在冷卻器9的上方設(shè)有冷卻水出水管8，在冷卻水進(jìn)水管7的下端與冷卻水出水管8的上端分別設(shè)有進(jìn)水閥5與出水閥6;
[0021]所述冷卻水出水管8上連接有蒸汽管道3，冷卻水進(jìn)水管7上連接有反洗管道I，在蒸汽管道3上設(shè)有蒸汽吹堵閥4，在反洗管道I上設(shè)有反洗閥2。
[0022]優(yōu)選的，所述冷卻器9為列管式冷卻器。
[0023]優(yōu)選的，所述冷卻器9的兩側(cè)分別設(shè)有氣體進(jìn)口a和氣體出口b。
[0024]優(yōu)選的，所述蒸汽管道3中通入低壓蒸汽。
[0025]使用時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥5和出水閥6，打開(kāi)反洗閥2排盡冷卻器內(nèi)積水，再打開(kāi)蒸汽吹堵閥4，蒸汽通過(guò)蒸汽管道3從蒸汽吹堵閥4進(jìn)入冷卻器9管夾套間進(jìn)行加溫，加溫蒸汽在水冷卻器內(nèi)逆向流動(dòng)熱洗冷卻器管夾套，通過(guò)蒸汽壓力形成的蒸汽噴流，清除附著在管夾套上的粘泥污垢，并通過(guò)反洗閥2從反洗管道I排出來(lái)，供現(xiàn)場(chǎng)人員目視檢查熱洗除垢效果。
[0026]蒸汽熱洗除垢會(huì)對(duì)冷卻器本體及冷卻器換熱管內(nèi)工藝介質(zhì)傳熱，為不影響生產(chǎn)工藝，只能在冷卻器停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行熱洗除垢，應(yīng)盡量避免熱蒸汽洗除垢對(duì)工藝造成影響；為確保成本最小化，保障蒸汽熱洗除垢過(guò)程安全，必須采用低壓蒸汽熱洗。
[0027]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水冷卻器熱洗除垢節(jié)能裝置，其特征在于:包括冷卻器(9)，在冷卻器(9)的下方設(shè)有冷卻水進(jìn)水管(7)，在冷卻器(9)的上方設(shè)有冷卻水出水管(8)，在冷卻水進(jìn)水管(7)的下端與冷卻水出水管(8)的上端分別設(shè)有進(jìn)水閥(5)與出水閥(6); 所述冷卻水出水管(8)上連接有蒸汽管道(3)，冷卻水進(jìn)水管(7)上連接有反洗管道(1)，在蒸汽管道(3)上設(shè)有蒸汽吹堵閥(4)，在反洗管道(I)上設(shè)有反洗閥(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種水冷卻器熱洗除垢節(jié)能裝置，其特征在于:所述冷卻器(9)為列管式冷卻器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種水冷卻器熱洗除垢節(jié)能裝置，其特征在于:所述冷卻器(9)的兩偵扮別設(shè)有氣體進(jìn)口(a)和氣體出口(b)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種水冷卻器熱洗除垢節(jié)能裝置，其特征在于:所述蒸汽管道(3)中通入低壓蒸汽。
【文檔編號(hào)】F28G9/00GK205679121SQ201620604350
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日 公開(kāi)號(hào)201620604350.3, CN 201620604350, CN 205679121 U, CN 205679121U, CN-U-205679121, CN201620604350, CN201620604350.3, CN205679121 U, CN205679121U
【發(fā)明人】李萬(wàn)清, 楊勇, 余學(xué)軍
【申請(qǐng)人】湖北三寧化工股份有限公司