本發(fā)明是屬于熱交換設(shè)備除垢領(lǐng)域，尤其涉及一種列管式熱交換設(shè)備除垢、防垢裝置。

背景技術(shù)：

列管式熱交換設(shè)備最大的缺點(diǎn)就是容易在換熱管表面結(jié)垢，從而降低換熱效率，甚至換熱管與管之間因結(jié)垢嚴(yán)重產(chǎn)生架橋堵塞水流通道。

現(xiàn)有的在線機(jī)械除垢裝置，如專利號201220402137.6的實(shí)用新型專利，公開了一種列管式結(jié)垢裝置的除垢裝置，此裝置有是由伺服電機(jī)、小帶輪、大帶輪、軸承、絲杠、支架、導(dǎo)軌及管刷所組成；其特征在于在交換器兩個(gè)側(cè)壁上部分別裝有導(dǎo)軌；支架下部的小輪置于導(dǎo)軌上；支架上裝有橫梁，在橫梁的下部裝有管刷，橫梁的上部裝有螺母；螺母裝于絲杠上；絲杠穿過交換器一端的殼體；在殼體外部的絲杠上裝有軸承，軸承固定在支座上；絲杠的端部裝有大帶輪，大帶輪通過同步帶與裝于伺服電機(jī)上的小帶輪相連接。

這種裝置存在以下缺點(diǎn)：傳動(dòng)絲杠在蒸發(fā)罐體一側(cè)的中部區(qū)域，靠絲杠來回傳動(dòng)毛刷支架，此毛刷支架完全靠中部絲杠位置固定與傳動(dòng)，毛刷支架兩邊的小輪直接落在導(dǎo)軌上，在實(shí)際運(yùn)行過程中，運(yùn)行一段時(shí)間后管壁與毛刷的阻力會(huì)增大，因毛刷支架兩邊的小輪是直接落在導(dǎo)軌上，受力點(diǎn)全在中部絲杠位置，容易造成中部位置與兩邊小輪造成三角形拉伸，最終導(dǎo)致卡死。

另，此裝置的限位裝置裝在罐體內(nèi)部，罐體內(nèi)部溫度高、水花四濺、且到處易結(jié)垢，此種限位裝置無法保障穩(wěn)定運(yùn)行，容易造成清洗裝置變形、損壞。由于環(huán)境較為惡劣，熱交換器的清潔劑不便于投放，或者投放不均勻，導(dǎo)致藥劑的大量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的列管式熱交換設(shè)備的在線除垢裝置。用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的交換器除垢、防垢不穩(wěn)定運(yùn)行的問題，節(jié)約資源。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種列管式熱交換設(shè)備除垢裝置，包括：支撐架、管刷架、管刷，支撐架設(shè)置在熱交換設(shè)備上方，管刷架固定于支撐架并跟隨其運(yùn)動(dòng)，管刷架運(yùn)動(dòng)所覆蓋范圍為換熱管的管長距離；管刷架下部有管刷固定點(diǎn)；管刷與管刷固定點(diǎn)相連，管刷安裝于熱交換設(shè)備的換熱管之間，管刷包括毛刷，以及和毛刷并列設(shè)置的噴頭，噴頭上包括若干噴頭孔。

進(jìn)一步的，管刷架與噴頭通過活接相連通。

進(jìn)一步的，支撐架上包括進(jìn)水口，且支撐架、管刷架與噴頭均連通；清洗劑從進(jìn)水口進(jìn)入支撐架，再通過支撐架至管刷固定點(diǎn)再至活接，直至從噴頭孔噴出?；蛘?，管刷架上包括進(jìn)水口，且與噴頭均連通；清洗劑從進(jìn)水口進(jìn)入管刷架，再通過毛刷固定點(diǎn)至活接，直至從噴頭孔噴出。

進(jìn)一步的，管刷架包括2-8組。噴頭為條形，噴頭兩側(cè)均開有噴頭孔，每側(cè)的噴頭孔均勻布置，數(shù)量為2-20個(gè)。

進(jìn)一步的，進(jìn)水口連接耐高溫、耐高壓的軟管。進(jìn)水口與軟管通過法蘭連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，主要表現(xiàn)在：

此實(shí)用新型可以在換熱器工作的同時(shí)進(jìn)行在線清洗，進(jìn)行除垢，大大的縮短停機(jī)酸洗的頻率。

本實(shí)用新型采用了耐高溫、耐磨尼龍制成的刷毛，不會(huì)對換熱管束造成破壞，還延長了管刷的更換周期。

本實(shí)用新型的管刷固定架噴頭有噴頭孔，在運(yùn)行之時(shí)，可噴阻垢劑、清洗劑，大大緩解管壁結(jié)垢，減少停機(jī)清洗的頻率，大大提高系統(tǒng)產(chǎn)量。

本實(shí)用新型的管刷固定架由活接連接，拆卸方便，可輕松更換毛刷。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎，加工簡便、成本低廉、使用方便、除垢效果好、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的橫向剖面圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)局部縱向剖面圖。

圖4為毛刷固定裝置開孔的剖面圖。

在圖中：1減速電機(jī)、2軸承支架、3軸套、4密封蓋板、5機(jī)械密封、6清洗裝置行走齒輪、7齒條、8管刷架、9管刷固定點(diǎn)、10管刷、11隨動(dòng)端限位齒輪、12支撐架、13傳動(dòng)軸、14限位開關(guān)齒條、15限位開關(guān)、16軌道、17減速電機(jī)固定裝置、18隨動(dòng)端固定裝置、19輪子、20軟管、21法蘭、22噴頭孔、23毛刷、24活接。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1、圖2、圖3所示，是由減速電機(jī)1、管刷架8、管刷10、支撐架12、傳動(dòng)軸13所組成；熱交換器的兩個(gè)側(cè)壁上分別裝有軌道16，支撐架12的輪子19置于軌道16上，支撐架12上裝有齒條7，支撐架12與齒條7固定在一起，齒條7與清洗裝置行走齒輪6咬合，清洗裝置行走齒輪6與傳動(dòng)軸13固定，傳動(dòng)軸13貫穿整個(gè)熱交換器，一邊與減速電機(jī)1連接，與罐體處通過軸套3、密封蓋板4、機(jī)械密封5與罐體密封，兩邊各有軸承支架2與減速電機(jī)固定裝置17、隨動(dòng)端固定裝置18固定，在隨動(dòng)端裝有隨動(dòng)端限位齒輪11、限位開關(guān)齒條14和限位開關(guān)15，控制支撐架12的行程，內(nèi)部支撐架12上固定有管刷架8，管刷架8下部有管刷固定點(diǎn)9，管刷10通過接頭與管刷固定點(diǎn)9相連。

傳動(dòng)軸13的一側(cè)與固定裝置上減速電機(jī)1相聯(lián)，另一側(cè)與固定裝置上隨動(dòng)端相聯(lián)，通過減速電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸13上的齒輪，從而帶動(dòng)支撐架12。如圖4所示，支撐架12中間部位的一側(cè)有耐高溫、耐高壓的軟管20與罐體相連，罐體外部法蘭與阻垢劑水泵相連。支撐架12內(nèi)部管路與毛刷23固定點(diǎn)都通，毛刷23固定點(diǎn)下部有活接24與毛刷23固定，活接24下部管子兩側(cè)各有開孔，阻垢劑、清洗劑從噴頭孔22處噴至管壁上，從而緩解結(jié)垢。

支撐架12上等距裝有若干個(gè)管刷架8，距離為管板與管架之間的距離。管刷架8包括2-8組。管刷10裝于換熱管的縱列之間，管刷10的刷毛為耐高溫、耐磨尼龍制成。傳動(dòng)軸13穿過殼體的位置通過機(jī)械密封。隨動(dòng)端的導(dǎo)軌上兩端裝有限位開關(guān)。毛刷23固定點(diǎn)下部毛刷23管子有噴頭孔22，支撐架12內(nèi)部至管刷10都連通。

在安裝過程中首先對刷管裝置定位，也就是起始的位置和終點(diǎn)位置，橫梁均勻分布，運(yùn)動(dòng)距離也就是管板與管架之間的寬度。因?yàn)椴捎谬X輪減速傳動(dòng)，傳動(dòng)過程中不存在丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，所以，刷管的移動(dòng)的距離對應(yīng)減速電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)。

根據(jù)管刷10的樣式核定運(yùn)動(dòng)負(fù)載，同時(shí)調(diào)制設(shè)計(jì)電機(jī)與減速機(jī)的減速比，最終確定電機(jī)的功率。

根據(jù)管刷10開孔數(shù)量核定水泵揚(yáng)程及流量，計(jì)算開啟時(shí)長，最終確定阻垢劑儲罐大小。

在隨動(dòng)端的固定導(dǎo)軌上安裝設(shè)置限位開關(guān)，以免管刷10裝置的超限導(dǎo)致過載。

通過控制系統(tǒng)設(shè)置工作模式，運(yùn)動(dòng)周期、位置和速度?？梢蚬迌?nèi)情況調(diào)試相應(yīng)模式。

當(dāng)減速電機(jī)1運(yùn)行時(shí)，帶動(dòng)傳動(dòng)軸13，傳動(dòng)軸13帶動(dòng)清洗裝置行走齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)與之咬合的齒條7開始移動(dòng)，在限位開關(guān)齒條14允許的范圍內(nèi)來回行走，行走的同時(shí)帶動(dòng)管刷架8，在區(qū)間內(nèi)帶動(dòng)管刷10，在管壁上來回清洗。在清洗的同時(shí)可從噴頭孔22噴出清洗劑，在毛刷和清洗劑或阻垢劑的雙重作用下可大大緩解結(jié)垢情況。清洗劑從耐高溫高壓軟管20至支撐架12，支撐架12至管刷固定點(diǎn)9再至活接24，直至從噴頭孔22噴出。支撐架12與軟管20通過法蘭21連接。

本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、由于傳動(dòng)軸采用兩端固定方式，且罐內(nèi)管刷架上有支撐架支撐，支撐架每點(diǎn)的受力都是很均勻的，不會(huì)因毛刷與管壁的阻力增大而導(dǎo)致管刷支撐架變形，支撐架由法蘭連接，需更換毛刷時(shí)可拆除支撐架，拿出管刷架更換毛刷。

2、此限位裝置裝在隨動(dòng)端外部導(dǎo)軌上，避免了高溫，水花四濺及可能限位產(chǎn)生結(jié)垢失靈情況，保證了系統(tǒng)可靠的運(yùn)行。

3、此實(shí)用新型可以在換熱器工作的同時(shí)進(jìn)行在線清洗，進(jìn)行除垢，大大的縮短停機(jī)酸洗的頻率。

4、本實(shí)用新型采用了耐高溫、耐磨尼龍制成的刷毛，不會(huì)對換熱管束造成破壞，還延長了管刷的更換周期。

5、本實(shí)用新型的管刷固定架管子有噴頭孔，在運(yùn)行之時(shí)，可噴阻垢劑、清洗劑，大大緩解管壁結(jié)垢，減少停機(jī)清洗的頻率，大大提高系統(tǒng)產(chǎn)量。

6、本實(shí)用新型的管刷固定架由活接連接，拆卸方便，可輕松更換毛刷。

7、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎，加工簡便、成本低廉、使用方便、除垢效果好、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。