專利名稱：耐蝕耐指紋的表面處理劑及其制備法和不銹鋼板上使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐蝕耐指紋不銹鋼板，特別屬于耐蝕耐指紋的表面處理 劑及其制備和在不銹鋼板上使用方法。
背景技術(shù)：
耐指紋處理本身是有一定發(fā)展歷史的相對成熟的技術(shù)。電鍍鋅耐指紋板
的研究和生產(chǎn)起源于日本，在上世紀80年代初期進入商品化生產(chǎn)。到90年 代，寶鋼、臺灣中鋼、韓國浦項等多家鋼廠的電鍍鋅耐指紋鋼板也相繼問世。
耐指紋鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)流程碳鋼冷軋板一電鍍鋅一磷化一鉻或無鉻鈍化一
樹脂涂布一烘干一冷卻。耐指紋處理最初的目的是為了滿足家電、汽車、建 材等領(lǐng)域內(nèi)用戶的要求。在汽車、家電用部件的生產(chǎn)過程中，由于工序需要， 許多部件經(jīng)工人多次觸摸，工人手上的汗?jié)n將在零件表面形成污染，影響美 觀，由此研究開發(fā)了耐指紋鍍鋅板。隨著市場需求和工藝技術(shù)的發(fā)展，無鉻 的具有多種功能于一體(如耐指紋性，導(dǎo)電性，自潤性，涂裝性等)的有機
耐指紋涂層得到快速發(fā)展。CN1325926A公開了一種賦予鍍鋅板優(yōu)越耐蝕性和 耐指紋性的不含鉻的金屬表面處理劑。
隨著人們生活水平的提高，具有良好耐蝕性和裝飾性的不銹鋼在家電、 廚衛(wèi)、建材等領(lǐng)域用量越來越大。與碳鋼類似，不銹鋼也存在手汗、油脂污 染的問題，光潔的不銹鋼表面的指紋很難去除，不僅影響美觀，并且在使用 過程中引入局部銹蝕的問題。不銹鋼研磨品具有用戶青睞的花紋，是一種高 附加值的產(chǎn)品，其中奧氏體不銹鋼的產(chǎn)量占80%左右。由于奧氏體不銹鋼受 Ni價的嚴重影響，有很高的市場風(fēng)險，大量用戶希望能用低Ni和無Ni的產(chǎn) 品代替奧氏體不銹鋼研磨品。430等鐵素體不銹鋼在研磨生產(chǎn)過程中，不銹 鋼表面鈍化膜遭到破壞，導(dǎo)致研磨品的耐蝕性顯著降低，在用戶加工使用過 程中出現(xiàn)大量的銹蝕問題。為解決430鐵素體不銹鋼研磨品指紋污染和易銹 蝕的問題，發(fā)明一種耐蝕耐指紋的不銹鋼產(chǎn)品是一種行之有效的途徑。目前，
5中國尚沒有不銹鋼耐指紋板的公開報道。國外，浦項和新日鐵于2006年對外 發(fā)布已成功開發(fā)出不銹鋼耐指紋板，但其耐指紋劑和生產(chǎn)工藝未見公開發(fā)表 和使用，在中國市場尚未見到其不銹鋼耐指紋商品。
據(jù)專利文獻的報道，目前生產(chǎn)耐指紋不銹鋼板的方法有三類。專利 JP11269660報道了一種耐指紋不銹鋼板的生產(chǎn)方法。所述方法是首先將不銹 鋼在磷酸、磷酸鹽和硝酸水溶液或混合水溶液中清洗，然后在總Cr含量為1 40g/l的鉻酸鹽處理液中鈍化處理，Cr涂層量約5 200mg/m2，最后再涂裝一 層0。1 0.5pm厚的透明有機樹脂膜。該方法的不足是使用鉻酸鹽處理液， 不利于環(huán)保，同時處理工序太多。
專利JP63291665報道了一種耐磨和耐指紋的不銹鋼板。所述方法是用靜 電噴霧器將氧化物溶膠或兩種混合氧化物溶膠以及硅樹脂乳液噴成霧狀，霧 化顆粒應(yīng)用到不銹鋼表面或帶氧化色的不銹鋼表面，顆粒被分散到鋼板表面， 溶液干燥形成不連續(xù)的涂層，干膜量為0. 1 2. 0g/m2。較好的氧化物有Si02， A1203， Li2Si03， Zr等，無機氧化物與硅油的最佳混合比例為O. 1 10。不銹 鋼因此獲得改進的耐指紋性和耐磨性。該方法由于形成的是不連續(xù)的涂層， 對不銹鋼的耐蝕性能影響不明顯。
專利JP63116783報道一種具有優(yōu)異耐指紋性的不銹鋼板及其制造方法。 該方法首先是在不銹鋼表面形成一層氧化物涂層，該涂層是一種或兩種以上 的A1， Zr， Ti， Si的金屬氧化物。然后在氧化物涂層表面涂裝氟化垸基硅涂 層。處理后不改變不銹鋼的外觀，同時防止指紋的附著。該方法的缺點是工 序多，需要專用的金屬氧化物噴涂設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供耐蝕耐指紋的表面處理劑及其制備法和 不銹鋼板上使用方法，能夠獲得耐蝕性良好、抗劃傷的耐指紋表面處理劑和 用該處理劑涂裝的不銹鋼板。
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明的耐蝕耐指紋表面處理劑，其化學(xué)成分的
重量百分配比為7 45%的有機高分子樹脂、2 15%有機硅樹脂溶液、0. 5 10%的水系蠟、0. 5 10%納米氧化物、0. 1 20%的金屬化合物、0.1 16.7% 硅垸混合物，其余為水。
6優(yōu)選地，所述的有機高分子樹脂為改性聚氨酯、改性環(huán)氧樹脂、改性丙
烯酸樹脂、改性聚酰胺樹脂群中的至少一種，樹脂的重均分子量在2000 1000000之間；樹脂的溶解和分散，可根據(jù)樹脂對于水自身的溶解性或自身
的分散性完成，也可借助表面活性劑如垸基苯基醚或烷基季銨鹽。 優(yōu)選地，所述的水系蠟為脂系蠟、聚烯烴系蠟、烴系蠟中的至少一種。
優(yōu)選地，所述的納米氧化物為初級粒子的平均粒徑在100nm以下的納米 二氧化硅、納米二氧化鈦、納米氧化鋅中的至少一種。
優(yōu)選地，所述金屬化合物是Zr、 Ce、 Ti、 V、 Mo的化合物中的至少一種。
優(yōu)選地，所述金屬化合物是鉬酸鹽、釩酸鹽、偏釩酸鹽、有機釩酸鹽、 磷酸鹽、磷鉬酸鹽、磷鎢酸鹽、有機鈦酸鹽、稀土鹽中的一種。涂膜含有金 屬化合物，以提高緩蝕作用。
優(yōu)選地，還包括醇或醚類成膜助劑、消泡劑、流平劑、防酶劑、抗菌劑 中的至少一種。能改善成膜性能、涂裝性能和賦予輔助功能。
優(yōu)選地，所述硅烷混合物是正硅酸甲脂、N— (2 —氨基乙基)一3 —氨基 丙基三甲氧基硅烷、N— (2 —氨基乙基)一3 —氨基丙基甲基二甲氧基硅垸、 3 —氨基丙基三乙氧基硅垸、3 —縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、3 —縮水甘 油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3 —巰基丙基三甲氧基硅垸、3—甲基丙稀氧 基丙基三甲氧基硅垸、3—甲基丙稀氧基丙基甲基二甲氧基硅垸、(3， 4_環(huán) 氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷中的兩種。
一種耐蝕耐指紋表面處理劑的制備方法，其包括以下步驟
1) 在攪拌條件下，按如下重量百分配比制成表面處理劑7 45%的有 機高分子樹脂、2 15%有機硅樹脂溶液、0. 5 10%的水系蠟、0.5 10%納米 氧化物、0. 1 20%的金屬化合物、0. 1 16.7%硅烷混合物，其余為水；
2) 研磨；
3) 調(diào)整混合成的處理劑固含量為10 50。％，粘度為10 50CPS;
4) 出料包裝。
所述步驟l)中首先將PH調(diào)節(jié)劑加入水中，然后緩慢加入硅烷的混合物 和納米氧化物，制成納米氧化物濃縮漿，再按配比將金屬化合物加入到有機 高分子樹脂、有機硅樹脂、水系蠟的混合漿料中，攪拌混合均勻后，按比例 把制備好的納米氧化物濃縮漿加入到上述混合漿料中。
7優(yōu)選地，所述的有機高分子樹脂為改性聚氨酯、改性環(huán)氧樹脂、改性丙
烯酸樹脂、改性聚酰胺樹脂群中的至少一種，樹脂的重均分子量在2000 1000000之間。
優(yōu)選地，所述的水系蠟為脂系蠟、聚烯烴系蠟、烴系蠟中的至少一種。
優(yōu)選地，所述的納米氧化物為初級粒子的平均粒徑在100nm以下的納米 二氧化硅、納米二氧化鈦、納米氧化鋅中的至少一種。
優(yōu)選地，所述的金屬化合物是Zr、 Ce、 Ti、 V、 Mo的化合物中的至少一種。
優(yōu)選地，所述金屬化合物是鉬酸鹽、釩酸鹽、偏釩酸鹽、有機釩酸鹽、 磷酸鹽、磷鉬酸鹽、磷鎢酸鹽、有機鈦酸鹽、稀土鹽中的一種。
優(yōu)選地，還包括醇或醚類成膜助劑、消泡劑、流平劑、防酶劑、抗菌劑 中的至少一種。
優(yōu)選地，所述步驟1)中，硅垸混合物是正硅酸甲脂、N— (2—氨基乙 基)—3 —氨基丙基三甲氧基硅烷、N— (2—氨基乙基)一3 —氨基丙基甲基 二甲氧基硅烷、3 —氨基丙基三乙氧基硅烷、3 —縮水甘油氧基丙基三甲氧基 硅垸、3 —縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3 —巰基丙基三甲氧基硅垸、 3—甲基丙稀氧基丙基三甲氧基硅垸、3—甲基丙稀氧基丙基甲基二甲氧基硅 烷、(3， 4一環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷中的兩種。
優(yōu)選地，所述步驟l)中，攪拌的時間為10 48h，研磨時間為0.5 2h。 一種耐蝕耐指紋表面處理劑在不銹鋼板上使用方法，其包括以下步驟
(1) 不銹鋼表面的前處理脫脂、清洗、干燥；
(2) 涂裝過程將制備好的耐蝕耐指紋表面處理劑涂裝在不銹鋼板表面
上；
(3) 固化干燥烘干溫度為50 200°C，時間為5 60秒，涂層干膜厚 度為0. 5 5,
(4) 涂膜剝離檢測進行T彎試驗、球沖試驗、14mm杯突試驗，檢測涂 膜剝落。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中，在不銹鋼板表面上涂裝可以是輥涂或浸漬或 "本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果
81. 采用預(yù)制納米氧化物濃縮漿的方法，改善納米氧化物在涂膜中的分散 性，在不影響涂膜透明性的條件下，改善涂膜的硬度、抗劃傷性和涂膜密實 性，有利于提高耐蝕性。
2. 涂膜具有較低的可潤濕性，能改善涂膜的抗介質(zhì)滲透性。
3. 涂膜含有金屬化合物，金屬化合物的緩蝕作用，有利于提高涂膜破損 處不銹鋼基板的耐蝕性。
4. 涂膜不影響不銹鋼板巻的外觀，研磨花紋涂裝前后相同。
5. 涂膜干膜厚度為0.5 5nm時，不銹鋼的耐鹽霧腐蝕性能提高2 10倍。
6. 涂膜在不銹鋼表面的附著力和延展性良好。T彎試驗，OT無剝落；球 沖試驗，涂膜無剝離；14mm杯突試驗，涂膜無剝落。
7. 涂裝工藝簡單，在脫脂除油的清潔不銹鋼表面，直接輥涂或噴涂本發(fā) 明的處理劑，在50 20(TC下干燥，簡化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。


圖1是液滴在耐指紋不銹鋼板表面的鋪展示意圖。
圖2是不銹鋼裸板鹽霧腐蝕408h宏觀形貌圖。
圖3是耐指紋不銹鋼板腐蝕2000h的宏觀形貌圖。
圖4是耐指紋不銹鋼板杯突試驗a4mm)后的宏觀形貌圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的耐蝕耐指紋表面處理劑，其化學(xué)成分的重量百分配比為7 45 %的有機高分子樹脂、2 15%有機硅樹脂、0.5 10%的水系蠟、0.5 10% 納米氧化物、0. 1 20%的金屬化合物、0. 1 15%硅垸混合物、其余為水。
耐蝕耐指紋表面處理劑的制備方法，其包括以下步驟
在攪拌條件下，按上述重量百分配比制成表面處理劑；研磨；調(diào)整混合 成的處理劑固含量為10 50%，粘度為10 50CPS;出料包裝。
所述納米氧化物在表面處理劑制備過程中是以納米氧化物濃縮漿的形式 加入。
所述納米氧化物濃縮漿，由30 65%的納米氧化物，10 50%的硅垸混
9合物以及余量的水組成。
首先將ra調(diào)節(jié)劑加入水中，然后緩慢加入硅烷的混合物和納米氧化物， 制成納米氧化物濃縮漿，再按配比將金屬化合物加入到有機高分子樹脂、有 機硅樹脂、水系蠟的混合漿料中，攪拌混合均勻后，按比例把制備好的納米
氧化物濃縮漿加入到上述混合漿料中。然后研磨至所需細度；調(diào)整混合成的
處理劑；出料包裝即可。
耐蝕耐指紋表面處理劑在不銹鋼板上使用方法，其包括以下步驟 不銹鋼表面的前處理脫脂、清洗、干燥；涂裝過程將制備好的耐蝕耐
指紋表面處理劑涂裝在不銹鋼板表面上；固化干燥過程烘干溫度為50 200
°C，時間為5 60秒，涂層干膜厚度為0. 5 5pm;涂膜剝離檢測在不銹鋼
板表面上涂裝可以是輥涂或浸漬或噴涂。
如圖1所示，本發(fā)明的涂膜具有較低的可潤濕性，接觸角90度左右，不
利于水溶液在涂膜表面的浸潤和鋪展，從而改善涂膜的抗介質(zhì)滲透性。(實施
例2)
如圖2、圖3所示，本發(fā)明的涂膜干膜厚度為0.5 5nm，耐指紋性能優(yōu) 良。(實施例2)
如圖4所示，本發(fā)明涂膜在不銹鋼表面的附著力和延展性良好。T彎試 驗，OT無剝落；球沖試驗，涂膜無剝離；14mm杯突試驗，涂膜無剝落現(xiàn)象。 (實施例2)
1) 不銹鋼基板，堿脫脂的430No4
2) 涂料組成
改性聚氨酯25%;有機硅樹脂8%;納米二氧化硅濃縮漿10%; 有機釩酸鹽8%;水性蠟2%;成膜助劑3%;水余量。
3) 涂料制備
按上述耐蝕耐指紋表面處理劑的制備工藝混合成處理劑。
4) 涂膜工藝
輥涂一道；在90 120。C烘干；涂層干膜厚l 4!am。 實施例2
1)不銹鋼基板，脫脂的430No32) 涂料組成
改性丙烯酸20%;有機硅樹脂9%;納米二氧化鈦濃縮漿12% 磷鉬酸鹽5%;水性蠟3%;成膜助劑2%;水余量。
3) 涂料制備
按上述耐蝕耐指紋表面處理劑的制備工藝混合成處理劑。
4) 涂膜工藝
輥涂一道；在80 150。C烘干；涂層干膜厚2 3pm。 實施例3
1) 不銹鋼基板，脫脂的430HL
2) 涂料組成
改性環(huán)氧樹脂13%;改性丙烯酸5%;有機硅樹脂10%; 納米氧化鋅濃縮漿15%;鋯酸鹽10%;水性蠟5%;水余量。
3) 涂料制備
按上述耐蝕耐指紋表面處理劑的制備工藝混合成處理劑。
4) 涂膜工藝
噴涂；在90 15(TC烘干；涂層干膜厚l 3i^m。 實施例4
1) 不銹鋼基板，脫脂的439
2) 涂料組成
改性聚氨酯樹脂7%;有機硅樹脂15%;納米氧化鋅濃縮漿1. 7%;鈰
鹽5%;水性蠟2%;水余量。
3) 涂料制備
按上述耐蝕耐指紋表面處理劑的制備工藝混合成處理劑。
4) 涂膜工藝
浸涂；在50 11(TC烘干；涂層干膜厚0.5 3nm。 實施例5
3) 不銹鋼基板，脫脂的304
4) 涂料組成
改性丙烯酸樹脂45%;有機硅樹脂2%;納米氧化鋅濃縮漿5%;有機
釩酸鹽O. 1%;水性蠟O. 5%;水余量。
113) 涂料制備
按上述耐蝕耐指紋表面處理劑的制備工藝混合成處理劑。
4) 涂膜工藝
噴涂；在120 20(TC烘干；涂層干膜厚2 5Mm。
權(quán)利要求
1. 一種耐蝕耐指紋的表面處理劑，其特征在于其化學(xué)成分的重量百分配比為7～45％的有機高分子樹脂、2～15％有機硅樹脂溶液、0.5～10％的水系蠟、0.5～10％納米氧化物、0.1～20％的金屬化合物、0.1～16.7％硅烷混合物，其余為水。
2. 如權(quán)利要求1所述的耐蝕耐指紋的表面處理劑，其特征在于所述的有機高分子樹脂為改性聚氨酯、改性環(huán)氧樹脂、改性丙烯酸樹脂、改性聚酰胺樹脂群中的至少一種，樹脂的重均分子量在2000 1000000之間。
3. 如權(quán)利要求1所述的耐蝕耐指紋的表面處理劑，其特征在于所述的水系 蠟為脂系蠟、聚烯烴系蠟、烴系蠟中的至少一種。
4. 如權(quán)利要求1所述的耐蝕耐指紋的表面處理劑，其特征在于所述的納米 氧化物為初級粒子的平均粒徑在100nm以下的納米二氧化硅、納米二氧化 鈦、納米氧化鋅中的至少一種。
5. 如權(quán)利要求1所述的耐蝕耐指紋的表面處理劑，其特征在于所述的金屬 化合物是Zr、 Ce、 Ti、 V、 Mo的化合物中的至少一種。
6. 如權(quán)利要求5所述的耐蝕耐指紋的表面處理劑，其特征在于所述金屬化 合物是鉬酸鹽、釩酸鹽、偏釩酸鹽、有機釩酸鹽、磷酸鹽、磷鉬酸鹽、磷 鎢酸鹽、有機鈦酸鹽、稀土鹽中的一種。
7. 如權(quán)利要求1所述的耐蝕耐指紋的表面處理劑，其特征在于還包括醇或 醚類成膜助劑、消泡劑、流平劑、防酶劑、抗菌劑中的至少一種。
8. 如權(quán)利要求1所述的耐蝕耐指紋的表面處理劑，其特征在于所述硅垸混合物是正硅酸甲脂、N— (2—氨基乙基)—3 —氨基丙基三甲氧基硅垸、N 一 (2 —氨基乙基)一3 —氨基丙基甲基二甲氧基硅垸、3—氨基丙基三乙氧 基硅烷、3 —縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、3 —縮水甘油氧基丙基甲基 二甲氧基硅垸、3—巰基丙基三甲氧基硅烷、3—甲基丙稀氧基丙基三甲氧 基硅烷、3—甲基丙稀氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、(3， 4一環(huán)氧環(huán)己基) 乙基三甲氧基硅垸中的兩種。
9. 一種耐蝕耐指紋表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)在攪拌條件下，按如下重量百分配比制成表面處理劑7 45%的有機高分子樹脂、2 15%有機硅樹脂溶液、0. 5 10%的水系蠟、0. 5 10% 納米氧化物、0. 1 20%的金屬化合物、0. 1 16. 7%硅烷混合物，其余為水；2) 研磨；3) 調(diào)整混合成的處理劑固含量為10 50%，粘度為10 50CPS;4) 出料包裝。
10. 如權(quán)利要求9所述的耐蝕耐指紋表面處理劑的制備方法，其特征在于步 驟i)中首先將ra調(diào)節(jié)劑加入水中，然后緩慢加入硅垸的混合物和納米 氧化物，制成納米氧化物濃縮漿，再按配比將金屬化合物加入到有機高分 子樹脂、有機硅樹脂、水系蠟的混合槳料中，攪拌混合均勻后，按比例把 制備好的納米氧化物濃縮漿加入到上述混合槳料中。
11. 如權(quán)利要求9所述的耐蝕耐指紋表面處理劑的制備方法，其特征在于所述的有機高分子樹脂為改性聚氨酯、改性環(huán)氧樹脂、改性丙烯酸樹脂、改性聚酰胺樹脂群中的至少一種，樹脂的重均分子量在2000 1000000之間。
12. 如權(quán)利要求9所述的耐蝕耐指紋表面處理劑的制備方法，其特征在于所述的水系蠟為脂系蠟、聚烯烴系蠟、烴系蠟中的至少一種。
13. 如權(quán)利要求9所述的耐蝕耐指紋表面處理劑的制備方法，其特征在于所述的納米氧化物為初級粒子的平均粒徑在100nm以下的納米二氧化硅、納 米二氧化鈦、納米氧化鋅中的至少一種。
14. 如權(quán)利要求9所述的耐蝕耐指紋表面處理劑的制備方法，其特征在于所 述的金屬化合物是Zr、 Ce、 Ti、 V、 Mo的化合物中的至少一種。
15. 如權(quán)利要求9所述的耐蝕耐指紋表面處理劑的制備方法，其特征在于所 述金屬化合物是鉬酸鹽、釩酸鹽、偏釩酸鹽、有機釩酸鹽、磷酸鹽、磷鉬 酸鹽、磷鎢酸鹽、有機鈦酸鹽、稀土鹽中的一種。
16. 如權(quán)利要求9所述的耐蝕耐指紋表面處理劑的制備方法，其特征在于還 包括醇或醚類成膜助劑、消泡劑、流平劑、防酶劑、抗菌劑中的至少一種。
17. 如權(quán)利要求9所述的耐蝕耐指紋表面處理劑的制備方法，其特征在于所 述步驟1)中，硅垸混合物是正硅酸甲脂、N— (2 —氨基乙基)一3—氨 基丙基三甲氧基硅烷、N— (2—氨基乙基)一3 —氨基丙基甲基二甲氧基 硅烷、3 —氨基丙基三乙氧基硅垸、3 —縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、, 3 —縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅垸、3 —巰基丙基三甲氧基硅烷、3 —甲基丙稀氧基丙基三甲氧基硅垸、3—甲基丙稀氧基丙基甲基二甲氧基 硅垸、(3， 4一環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅垸中的兩種。
18. 如權(quán)利要求9所述的耐蝕耐指紋表面處理劑的制備方法，其特征在于所 述步驟l)中，攪拌的時間為10 48h，研磨時間為0.5 2h。
19. 一種耐蝕耐指紋表面處理劑在不銹鋼板上使用方法,其特征在于包括以下 步驟(1) 不銹鋼表面的前處理脫脂、清洗、干燥；(2) 涂裝過程將制備好的耐蝕耐指紋表面處理劑涂裝在不銹鋼板表 面上；(3) 固化干燥烘干溫度為50 200。C，時間為5 60秒，涂層干膜 厚度為0. 5 5|im;(4) 涂膜剝離檢測。
20. 如權(quán)利要求19所述的耐蝕耐指紋表面處理劑在不銹鋼板上使用方法，其 特征在于所述步驟(1)中，在不銹鋼板表面上涂裝可以是輥涂或浸漬或
全文摘要
本發(fā)明公開了耐蝕耐指紋的表面處理劑及其制備法和不銹鋼板上使用方法，其化學(xué)成分的重量百分配比為7～45％有機高分子樹脂、2～15％有機硅樹脂溶液、0.5～10％水系蠟、0.5～10％納米氧化物、0.1～20％金屬化合物、0.1～15％硅烷混合物、其余為水。其制備方法是先將pH調(diào)節(jié)劑加入水中，然后緩慢加入硅烷的混合物和納米氧化物，制成納米氧化物濃縮漿，再與上述成分混合攪拌成膜性；混合成處理劑。處理劑在不銹鋼板上使用方法，清洗、涂裝、烘干。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涂膜在不銹鋼表面的附著力和延展性良好，無剝落現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。能獲得耐蝕耐指紋、抗劃傷的涂膜和不銹鋼板。
文檔編號C09D163/00GK101509131SQ200810033610
公開日2009年8月19日 申請日期2008年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月15日
發(fā)明者彭建國, 駱?biāo)卣?申請人:寶山鋼鐵股份有限公司