本發(fā)明涉及渦輪增壓機的組件，具體涉及了一種用于可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片之間的鉚接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今的用于可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片之間是通過焊接工藝將撥叉與葉片焊接在一起，這樣焊接工藝雖然生產(chǎn)效率高，但是由于焊接工藝自身存在著夾渣和焊接處組織成本不均勻的情況，導致虛焊的產(chǎn)生，使撥叉與葉片之間的連接易松動，撥叉與葉片之間壓合不嚴，嚴重時撥叉與葉片之間發(fā)生位移偏轉(zhuǎn)，使可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片的使用壽命縮短，現(xiàn)今的解決辦法是采用激光焊接將可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片固定連接，減小了焊接熔區(qū)的寬度，使焊接處組織成本均勻，但是激光焊接這種方法生產(chǎn)成本較高，夾渣依然無法完全消除，依然存在可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片的使用壽命縮短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片之間的鉚接結(jié)構(gòu)，其目的：結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不偏轉(zhuǎn)，壓合嚴緊，不采用焊接工藝連接，擺脫了由焊接工藝引起的渣和焊接處組織成本不均勻的困擾。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片之間的鉚接結(jié)構(gòu)，包括葉片和撥叉，葉片上設有支撐柱，支撐柱的末端為沖壓端，撥叉一端端部設有與沖壓端相應的圓孔，圓孔內(nèi)側(cè)上部為圓錐形，圓孔內(nèi)側(cè)下部為圓柱形，圓孔內(nèi)側(cè)的圓錐形部分上設有至少兩個齒牙；

圓孔內(nèi)側(cè)的圓錐形部分的最小直徑與圓孔內(nèi)側(cè)的圓柱形部分的直徑相等；

支撐柱的沖壓端穿過撥叉的圓孔鉚接在撥叉上，將葉片和撥叉固定，其中，沖壓端受到?jīng)_壓后，葉片的端面凸出于沖壓端的端面，沖壓端的擴展部分壓合至至少兩個齒牙之間。

優(yōu)選的，葉片兩側(cè)側(cè)面靠近支撐柱的部分設有限位卡托。

優(yōu)選的，齒牙的數(shù)量范圍為兩個至五十個。

優(yōu)選的，齒牙的具體數(shù)量為十二個，且每兩個相鄰的齒牙之間的距離相等。

通過上述技術(shù)方案，支撐柱的沖壓端穿過撥叉的圓孔鉚接在撥叉上，將葉片和撥叉固定，其中，沖壓端受到?jīng)_壓后，葉片的端面凸出于沖壓端的端面，沖壓端的擴展部分壓合至至少兩個齒牙之間，且沖壓端的擴展部分延伸至圓孔內(nèi)側(cè)的圓錐形部分側(cè)壁上，使葉片和撥叉之間的位置固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不偏轉(zhuǎn)，壓合嚴緊，不采用焊接工藝連接，擺脫了由焊接工藝引起的渣和焊接處組織成本不均勻的困擾。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所公開的一種用于可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片之間的鉚接結(jié)構(gòu)所涉及的葉片和支撐柱連接后的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明所公開的一種用于可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片之間的鉚接結(jié)構(gòu)所涉及的葉片和支撐柱連接后的主視示意圖；

圖3為本發(fā)明所公開的一種用于可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片之間的鉚接結(jié)構(gòu)所涉及的葉片和支撐柱連接后的左視示意圖；

圖4為本發(fā)明所公開的一種用于可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片之間的鉚接結(jié)構(gòu)所涉及的撥叉的立體示意圖；

圖5為本發(fā)明所公開的一種用于可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片之間的鉚接結(jié)構(gòu)所涉及的撥叉的俯視示意圖；

圖6為沿圖5的A-A方向的剖視圖；

圖7為本發(fā)明所公開的一種用于可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片之間的鉚接結(jié)構(gòu)所涉及的撥叉和支撐柱鉚接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的B處放大圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1.葉片 11.支撐柱 12.沖壓端 13.限位卡托 2.撥叉 21.圓孔 22.齒牙。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合示意圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種用于可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片之間的鉚接結(jié)構(gòu)，包括葉片1和撥叉2，葉片1上設有支撐柱11，支撐柱11的末端為沖壓端12，撥叉2一端端部設有與沖壓端12相應的圓孔21，圓孔21內(nèi)側(cè)上部為圓錐形，圓孔21內(nèi)側(cè)下部為圓柱形，圓孔21內(nèi)側(cè)的圓錐形部分上設有十二個齒牙22。

圓孔21內(nèi)側(cè)的圓錐形部分的最小直徑與圓孔21內(nèi)側(cè)的圓柱形部分的直徑相等。

支撐柱11的沖壓端12穿過撥叉2的圓孔21鉚接在撥叉2上，將葉片1和撥叉2固定，其中，沖壓端12受到?jīng)_壓后，葉片1的端面凸出于沖壓端12的端面，沖壓端12的擴展部分壓合至十二個齒牙22之間，且每兩個相鄰的齒牙22之間的距離相等，且沖壓端12的擴展部分延伸至圓孔21內(nèi)側(cè)的圓錐形部分側(cè)壁上，使葉片1和撥叉2之間的位置固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不偏轉(zhuǎn)，壓合嚴緊，不采用焊接工藝連接，擺脫了由焊接工藝引起的渣和焊接處組織成本不均勻的困擾。

葉片1兩側(cè)側(cè)面靠近支撐柱11的部分設有限位卡托13。

以上就是一種用于可變截面噴嘴環(huán)上的撥叉與葉片之間的鉚接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點和作用效果，其優(yōu)點：結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不偏轉(zhuǎn)，壓合嚴緊，不采用焊接工藝連接，擺脫了由焊接工藝引起的渣和焊接處組織成本不均勻的困擾。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。