本實(shí)用新型涉及機(jī)械鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熔模鑄造的射蠟機(jī)的噴嘴。

背景技術(shù)：

熔模鑄造又稱(chēng)失蠟鑄造，通常是在蠟?zāi)１砻嫱可蠑?shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ廴ザ瞥尚蜌?，再?jīng)過(guò)焙燒，然后進(jìn)行澆注而獲得鑄件。熔模鑄造獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱(chēng)為熔模精密鑄造，屬于精密鑄造領(lǐng)域的一種。

熔模鑄造的第一步是制作鑄件的等比例蠟?zāi)?，其制作方法是利用射蠟機(jī)向壓型內(nèi)充入蠟料并保壓一端時(shí)間。填充的蠟料一般需要保溫在60～90℃以維持其膏狀形態(tài)。圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)中的射蠟機(jī)的噴嘴，該噴嘴的內(nèi)部中空，噴嘴的殼體上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，恒溫?zé)崴ㄟ^(guò)噴嘴的進(jìn)水口和出水口流過(guò)噴嘴以維持噴嘴內(nèi)部的溫度在60～90℃，噴蠟通道設(shè)置在噴嘴殼體的中間。這種噴嘴的缺陷在于噴蠟通道的噴蠟口是位于殼體外部的，當(dāng)射蠟機(jī)暫停工作一小段時(shí)間之后，噴蠟口內(nèi)殘余的蠟料很容易凝固堵塞噴蠟通道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)射蠟機(jī)的噴蠟口位于噴嘴殼體的外部，在射蠟機(jī)暫停工作一小段時(shí)間之后，噴蠟口內(nèi)殘余的蠟料很容易凝固堵塞噴蠟通道。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種射蠟機(jī)噴嘴，包括上殼體、下殼體、內(nèi)芯和進(jìn)蠟管路；上殼體和下殼體相互套接，下殼體可以相對(duì)上殼體滑動(dòng)；上殼體內(nèi)設(shè)置有上分隔筋板，下殼體內(nèi)設(shè)置有下分隔筋板，上分隔筋板和下分隔筋板將上殼體和下殼體形成的空腔分隔為互不連通的內(nèi)腔和外腔，上殼體上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口與出水口均與外腔連通；內(nèi)芯位于內(nèi)腔，內(nèi)芯的內(nèi)部設(shè)置有噴蠟通道，進(jìn)蠟管路與噴蠟通道連通。

進(jìn)一步的，所述上殼體上設(shè)置有兩個(gè)卡座，下殼體上設(shè)置有一個(gè)手柄，手柄可卡接在卡座內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)芯的外壁設(shè)置有環(huán)形凸肩，環(huán)形凸肩限制下殼體的極限行程。

進(jìn)一步的，所述上殼體上連接有操作把手。

有益效果：(1)本實(shí)用新型射蠟機(jī)噴嘴將殼體分為上殼體和下殼體兩部分，上殼體和下殼體相互套接，下殼體可以相對(duì)上殼體滑動(dòng)，殼體的總長(zhǎng)度是可調(diào)節(jié)的；在射蠟機(jī)工作時(shí)，縮短殼體總長(zhǎng)度，使噴蠟口位于殼體的外部，方便噴蠟；在射蠟機(jī)停止工作時(shí)，增加殼體總長(zhǎng)度，使噴蠟口位于殼體內(nèi)部，以此保持噴蠟口的溫度在一定范圍內(nèi)，防止蠟料凝固。(2)本實(shí)用新型射蠟機(jī)噴嘴的上殼體上設(shè)置有兩個(gè)卡座，下殼體上設(shè)置有一個(gè)手柄，手柄可卡接在卡座內(nèi)，手柄和卡座共同限定并且固定下殼體在射蠟機(jī)工作狀態(tài)和暫停狀態(tài)的位置，方便操作。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)射蠟機(jī)噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型射蠟機(jī)噴嘴工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型射蠟機(jī)噴嘴暫停狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、上殼體；11、上分隔筋板；12、進(jìn)水口；13、出水口；2、下殼體；21、下分隔筋板；3、內(nèi)芯；31、噴蠟通道；32、環(huán)形凸肩、33、噴蠟口；4、進(jìn)蠟管路、5、內(nèi)腔；6、外腔；7、卡座；8、手柄；9、操作把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖2至圖4所示，本實(shí)施例的射蠟機(jī)噴嘴包括上殼體1、下殼體2、內(nèi)芯3、進(jìn)蠟管路4和操作把手9。

上殼體1和下殼體2均為一端開(kāi)口的圓柱形，下殼體2套接在上殼體1上，上殼體1和下殼體2之間保持密封，上殼體1和下殼體2的內(nèi)部中空，下殼體2可相對(duì)上殼體1沿著其軸向滑動(dòng)，上殼體1和下殼體2構(gòu)成一個(gè)長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的射蠟機(jī)噴嘴殼體。上殼體1內(nèi)設(shè)置有上分隔筋板11，下殼體2內(nèi)設(shè)置有下分隔筋板21，上分隔筋板11和下分隔筋板21將上殼體1和下殼體2形成的空腔分隔為互不連通的內(nèi)腔5和外腔6，內(nèi)芯3安裝于內(nèi)腔5中，內(nèi)芯3的內(nèi)部設(shè)置有噴蠟通道31，進(jìn)蠟管路4與噴蠟通道31連通，內(nèi)芯3的外壁設(shè)置有環(huán)形凸肩32，環(huán)形凸肩32限制下殼體2的極限行程。

上殼體1上設(shè)置有進(jìn)水口12和出水口13，進(jìn)水口12與出水口13均與外腔6連通；上殼體1的外壁設(shè)置有兩個(gè)卡座7，下殼體2的外壁設(shè)置有一個(gè)手柄8，手柄8可卡接在卡座7內(nèi)。上殼體1端部連接有操作把手9。

本實(shí)施例的射蠟機(jī)噴嘴在使用時(shí)為了保持內(nèi)芯3的溫度在60～90℃的范圍內(nèi)，需要不斷從進(jìn)水口12向噴嘴的外腔6通入恒溫?zé)崴?。進(jìn)蠟管路4向噴蠟通道31內(nèi)不斷充入膏狀蠟料。圖2對(duì)應(yīng)射蠟機(jī)噴嘴的工作狀態(tài)，上殼體1和下殼體2構(gòu)成的殼體長(zhǎng)度較短，內(nèi)芯3的噴蠟口33外露，方便進(jìn)行噴蠟工作。圖4對(duì)應(yīng)射蠟機(jī)噴嘴的暫停狀態(tài)，下殼體2沿著上殼體1的軸向向外拉出，下殼體2將內(nèi)芯3的噴蠟口33包裹在其內(nèi)部，防止噴蠟口33的溫度降低而導(dǎo)致蠟料凝固。

下殼體2沿著上殼體1軸向移動(dòng)的步驟是：(1)手持下殼體2上的手柄8旋轉(zhuǎn)下殼體2，使得手柄8從卡座7內(nèi)脫出；(2)軸向移動(dòng)下殼體2至需要的位置；(3)旋轉(zhuǎn)下殼體2使手柄8卡進(jìn)另一個(gè)卡座7。

雖然說(shuō)明書(shū)中對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。