本發(fā)明涉及一種噴嘴的加工工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中往往要浪費(fèi)大量的原料和能源，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)由于噴嘴的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，某些領(lǐng)域要求噴嘴不僅要耐高溫也要耐低溫，現(xiàn)在的噴嘴往往不能滿足人們的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種加工方便、強(qiáng)度好、使用壽命長、成品率高、使用壽命長的噴嘴的加工工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：具體制造工藝為：

1）將噴嘴毛坯送至煤氣發(fā)生爐內(nèi)燒制1-2小時(shí)，煤氣發(fā)生爐內(nèi)的溫度控制在300-400℃；

2）當(dāng)煤氣發(fā)生爐內(nèi)的溫度達(dá)到300-350℃時(shí)，將噴嘴毛坯拖出，利用鍛造壓力機(jī)對(duì)噴嘴毛坯進(jìn)行鍛打，當(dāng)噴嘴毛坯的溫度下降到200℃以下時(shí)，需要將噴嘴毛坯重新送入煤氣發(fā)生爐內(nèi)燒制；

3）將反復(fù)加熱3-5次的噴嘴毛坯用水和稻草灰的混合物覆蓋，使其自然冷；

4）將冷卻后的噴嘴毛坯放入沖壓模具內(nèi)沖壓成型。

本發(fā)明加工方便、強(qiáng)度好、使用壽命長、成品率高、使用壽命長。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種噴嘴的加工工藝，具體制造工藝為：

1）將噴嘴毛坯送至煤氣發(fā)生爐內(nèi)燒制1小時(shí)，煤氣發(fā)生爐內(nèi)的溫度控制在300℃；

2）當(dāng)煤氣發(fā)生爐內(nèi)的溫度達(dá)到300℃時(shí)，將噴嘴毛坯拖出，利用鍛造壓力機(jī)對(duì)噴嘴毛坯進(jìn)行鍛打，當(dāng)噴嘴毛坯的溫度下降到200℃以下時(shí)，需要將噴嘴毛坯重新送入煤氣發(fā)生爐內(nèi)燒制；

3）將反復(fù)加熱3次的噴嘴毛坯用水和稻草灰的混合物覆蓋，使其自然冷；

4）將冷卻后的噴嘴毛坯放入沖壓模具內(nèi)沖壓成型。

實(shí)施例2

一種噴嘴的加工工藝，具體制造工藝為：

1）將噴嘴毛坯送至煤氣發(fā)生爐內(nèi)燒制1.5小時(shí)，煤氣發(fā)生爐內(nèi)的溫度控制在350℃；

2）當(dāng)煤氣發(fā)生爐內(nèi)的溫度達(dá)到350℃時(shí)，將噴嘴毛坯拖出，利用鍛造壓力機(jī)對(duì)噴嘴毛坯進(jìn)行鍛打，當(dāng)噴嘴毛坯的溫度下降到200℃以下時(shí)，需要將噴嘴毛坯重新送入煤氣發(fā)生爐內(nèi)燒制；

3）將反復(fù)加熱4次的噴嘴毛坯用水和稻草灰的混合物覆蓋，使其自然冷；

4）將冷卻后的噴嘴毛坯放入沖壓模具內(nèi)沖壓成型。

實(shí)施例3

一種噴嘴的加工工藝，具體制造工藝為：

1）將噴嘴毛坯送至煤氣發(fā)生爐內(nèi)燒制2小時(shí)，煤氣發(fā)生爐內(nèi)的溫度控制在400℃；

2）當(dāng)煤氣發(fā)生爐內(nèi)的溫度達(dá)到350℃時(shí)，將噴嘴毛坯拖出，利用鍛造壓力機(jī)對(duì)噴嘴毛坯進(jìn)行鍛打，當(dāng)噴嘴毛坯的溫度下降到200℃以下時(shí)，需要將噴嘴毛坯重新送入煤氣發(fā)生爐內(nèi)燒制；

3）將反復(fù)加熱5次的噴嘴毛坯用水和稻草灰的混合物覆蓋，使其自然冷；

4）將冷卻后的噴嘴毛坯放入沖壓模具內(nèi)沖壓成型。