專利名稱：加氫處理過程用補硫劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及加氫處理過程用補硫劑。
所述加氫處理過程是指加氫脫氮、加氫脫硫、加氫脫金屬和加氫裂化等一系列廣義上的消耗氫氣的烴類催化加氫過程，它包含將原料油轉(zhuǎn)化為生成油的轉(zhuǎn)化部分。在所述轉(zhuǎn)化部分，原料油、新氫、循環(huán)氫混合后進入反應部分在一定的操作條件下，與加氫催化劑接觸后，轉(zhuǎn)化為反應流出物，反應流出物在分離部分被分離為生成油和循環(huán)氫。一些低硫含量或高氮含量的烴類原料的加氫處理過程往往需要向反應進料中加入硫化物補硫劑，以保證反應部分正常操作時加氫催化劑要求的氣相硫化氫濃度。常用的補硫劑是二硫化碳、二甲基二硫化物等有機硫化物。其補硫方法是用泵把液體有機硫化物注入到反應進料中。但是上述補硫方法所用有機硫化物價格昂貴，而且二硫化碳為易燃、易爆、劇毒介質(zhì)，其運輸、貯存、生產(chǎn)操作極不方便。關于利用含硫化氫烴油和含硫化氫氣體為補硫劑，尚未見到報道。
本發(fā)明的目的在于提出一種新的補硫劑。
本發(fā)明的補硫劑為含硫化氫烴油和含硫化氫氣體。
本發(fā)明所述含硫化氫烴油補硫劑由烴油和溶解于其中的硫化氫組成，可由含硫化氫氣體和烴油配制，也可來自煉油廠或化工廠;其中硫化氫濃度為0.03～35%(分子)、最好為0.1～15%(分子);所述烴油為液化石油氣、汽油、煤油、柴油、蠟油和渣油的不同沸點范圍石油餾份及其混合餾份，也可以是加氫處理過程的原料油。
所述烴油補硫劑的加入位置，應是使補硫劑中的硫化氫能進入反應部分的任一點，通常是低溫分離器及其入口。其加入方式可以是直接將烴油補硫劑加入到所述位置的物流中，也可以是將含硫化氫烴油補硫劑混入到氣體反應進料如循環(huán)氫等物流中后，進入氣液分離器中并分離為進入反應部分的富硫化氫氣體反應進料和與生成油混合后進入生成油分離部分的烴油，還可以是將含硫化氫烴油補硫劑加入到分離出循環(huán)氫的低溫分離器的氣相空間并可設置塔盤等氣、液混合元件以加強氣、液接觸效果。
所述含H2S氣體補硫劑，其中H2S濃度為0.03～100%(分子)、最好為60～100%(分子)，其加入加氫處理過程的位置通常是原料油泵入口側(cè)。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、補硫劑中的硫化氫可來自工廠內(nèi)部含硫化氫氣體;
2、補硫劑可循環(huán)使用;
3、易于推廣使用;
4、經(jīng)濟效益顯著。
實施例某處理能力為100×104t/a的加氫裂化裝置，以硫化氫含量為8%(分子)的煤油為補硫劑，進行補硫。反應器入口氣相硫化氫濃度可達500-600PPm，滿足了加氫過程的要求。
權利要求
1.一種加氫處理過程用補硫劑，其特征在于補硫劑為含硫化氫的烴油。
2.根據(jù)權利要求1所述的補硫劑，其特征在于含硫化氫烴油補硫劑的硫化氫含量為0.03～35%(分子)。
3.根據(jù)權利要求2所述的補硫劑，其特征在于含硫化氫烴油補硫劑的硫化氫含量最好是0.1～15%(分子)。
4.根據(jù)權利要求1所述補硫劑，其特征在于含硫化氫烴油補硫劑中的烴油為液化石油氣、汽油、煤油、蠟油和渣油的不同沸點范圍石油餾份及其混合餾份。
5.一種加氫處理過程用補硫劑，其特征在于補硫劑為含硫化氫氣體。
6.根據(jù)權利要求5所述的補硫劑，其特征在于含硫化氫氣體補硫劑的硫化氫濃度為0.03～100%(分子)。
7.根據(jù)權利要求6所述的補硫劑，其特征在于含硫化氫氣體補硫劑的硫化氫濃度為60-100%(分子)。
全文摘要
本發(fā)明公開的是以含硫化氫烴液和含硫化氫氣體作為烴類加氫處理過程用補硫劑，將該補硫劑加入到加氫處理過程中以維持反應部分的氣相硫化氫濃度。
文檔編號C10G49/18GK1087933SQ9312102
公開日1994年6月15日 申請日期1993年12月27日 優(yōu)先權日1993年12月27日
發(fā)明者何巨堂 申請人:中國石化洛陽石油化工工程公司