一種潤(rùn)滑脂管式連續(xù)皂化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種潤(rùn)滑脂管式連續(xù)皂化裝置，設(shè)置有熱載體進(jìn)口和熱載體出口的加熱罐，其罐內(nèi)設(shè)置著受熱盤管，受熱盤管的進(jìn)口和出口分別設(shè)置在加熱罐的兩端，潤(rùn)滑脂皂化混合料從受熱盤管的進(jìn)口進(jìn)入，受熱盤管的展開(kāi)長(zhǎng)度600-800m，受熱盤管的管內(nèi)徑為20mm，受熱盤管的出口連接著輸送管，輸送管的一端通過(guò)齒輪泵連接著攪料罐底部的出口，輸送管的另一端連接著具有均布風(fēng)冷管的風(fēng)冷冷卻器的進(jìn)口，風(fēng)冷冷卻器的出口通過(guò)連接管與攪料罐頂部的進(jìn)口相連接，在攪拌罐下部的罐體上設(shè)置著成品潤(rùn)滑脂出口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，性能安全可靠，反應(yīng)過(guò)程采取高溫高壓密閉輸送，化學(xué)物質(zhì)和水不會(huì)散失，節(jié)約原料，保護(hù)環(huán)境，反應(yīng)路徑長(zhǎng)，反應(yīng)充分，在反應(yīng)過(guò)程中不需要另行加料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種潤(rùn)滑脂管式連續(xù)皂化裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于生產(chǎn)潤(rùn)滑脂產(chǎn)品皂化過(guò)程的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種潤(rùn)滑脂管式連續(xù)皂化裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]傳統(tǒng)生產(chǎn)潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)設(shè)備及工藝為釜式皂化，其主要有以下缺點(diǎn):
1、不安全，主要是產(chǎn)品皂化過(guò)程在即將成熟以前有一個(gè)溫度點(diǎn)，產(chǎn)品由原來(lái)液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻咏虘B(tài)，故此刻攪拌已接近失效，循環(huán)泵也因原料呈現(xiàn)固體狀態(tài)而無(wú)法循環(huán)，此時(shí)原料因貼近反應(yīng)釜壁(釜壁外是火焰直燒)而迅速升溫，貼壁部分局部迅速升溫轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，再因攪拌和循環(huán)失效，已變液態(tài)的部分繼續(xù)升溫汽化，直至到閃點(diǎn)引起爆釜現(xiàn)象的經(jīng)常出現(xiàn)。
[0005]2、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定:傳統(tǒng)反應(yīng)釜皂化由于攪拌、溫度限制、溫度傳導(dǎo)等原因形成部分原料失效，部分原料未參加本次反應(yīng)等造成化學(xué)原料投放量和實(shí)際反應(yīng)量出入，故造成雖然同樣原料及配方但每一釜產(chǎn)品指標(biāo)不盡相同。
[0006]3、化工原料浪費(fèi)7%:由于以上原因造成釜式皂化反應(yīng)不完全的特性，故在投料時(shí)有意識(shí)使皂化劑過(guò)量7%。
[0007]4、環(huán)境污染和浪費(fèi):傳統(tǒng)釜式皂化過(guò)程有大量化工原料和基礎(chǔ)油因皂化溫度高的原因揮發(fā)到空氣中污染環(huán)境，同時(shí)也嚴(yán)重浪費(fèi)資源。
[0008]5、保水、保完全皂化:潤(rùn)滑脂皂化過(guò)程中有一種必須加入皂化的昂貴的化工原料:氫氧化鋰，該原料化學(xué)反應(yīng)過(guò)程是生水的，必須要有水才能充分反應(yīng)，如缺水則反應(yīng)不完全。而氫氧化鋰參加皂化的反應(yīng)穩(wěn)定恰好是100°c以上的溫度，故開(kāi)口釜式皂化很難實(shí)現(xiàn)氫氧化鋰充分皂化的原因是高溫使水揮發(fā)了，造成反應(yīng)缺水而不完全反應(yīng)。
[0009]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種潤(rùn)滑脂管式連續(xù)皂化裝置，其結(jié)構(gòu)合理，性能安全可靠，反應(yīng)過(guò)程采取高溫高壓密閉輸送，化學(xué)物質(zhì)和水分不會(huì)散失，節(jié)約原料，保護(hù)環(huán)境，反應(yīng)路徑長(zhǎng)，反應(yīng)充分，在反應(yīng)過(guò)程中不需要另行加料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0011]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種潤(rùn)滑脂管式連續(xù)皂化裝置，一端設(shè)置有熱載體進(jìn)口，另一端設(shè)置有熱載體出口的加熱罐，其罐內(nèi)設(shè)置著迂回曲折的受熱盤管，受熱盤管的進(jìn)口和出口分別設(shè)置在加熱罐的兩端，潤(rùn)滑脂皂化混合料從受熱盤管的進(jìn)口進(jìn)入，受熱盤管的展開(kāi)長(zhǎng)度600-800Π1，受熱盤管的管內(nèi)徑為20_，受熱盤管的出口通過(guò)管道連接著輸送管，輸送管的一端通過(guò)齒輪泵連接著攪料罐底部的出口，輸送管的另一端連接著具有均布風(fēng)冷管的風(fēng)冷冷卻器的進(jìn)口，風(fēng)冷冷卻器的出口通過(guò)連接管與攪料罐頂部的進(jìn)口相連接，在攪拌罐下部的罐體上設(shè)置著成品潤(rùn)滑脂出口。
[0012]本發(fā)明是由熱載體來(lái)傳遞熱能，將受熱盤管的溫度升到并維持250°C以供皂化作業(yè)。管式皂化是將原料預(yù)先低溫(60°C — 90°C)充分勻化并進(jìn)行防沉淀處理準(zhǔn)備后，用高壓輸送裝置將原料強(qiáng)行推入直徑非常小的直徑20_、長(zhǎng)度近700米的受熱盤管構(gòu)成的管式皂化反應(yīng)器里，在整個(gè)皂化運(yùn)行過(guò)程是原料從低溫區(qū)進(jìn)入，隨著反應(yīng)工藝需要逐漸升溫至180°C—230°C直到反應(yīng)完畢，因此反應(yīng)完全，也無(wú)需過(guò)量投料。因是高壓密閉反應(yīng)，出口又進(jìn)行降溫處理，故沒(méi)揮發(fā)損失，也不可能污染環(huán)境。而管式皂化是高溫高壓密閉的，且投料時(shí)添加的水以及氫氧化鋰生成的水分雖然溫度很高，但因設(shè)備的高壓密閉的特點(diǎn)，故不會(huì)出現(xiàn)缺水的問(wèn)題。所以氫氧化鋰得以充分的使用，減少添加量，實(shí)現(xiàn)節(jié)約消耗的效果。也可以形成無(wú)揮發(fā)損失生產(chǎn)，同時(shí)也不會(huì)揮發(fā)出各種化學(xué)物質(zhì)散發(fā)到空氣中造成環(huán)境污染。同時(shí)克服傳統(tǒng)釜式皂化因水分揮發(fā)而造成氫氧化鋰化合不完全造成的浪費(fèi)現(xiàn)象，也不存在爆釜的問(wèn)題，而且可以在線連續(xù)生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，還可以降低化工原料投量7%。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，性能安全可靠，反應(yīng)過(guò)程采取高溫、高壓、密閉輸送，化學(xué)物質(zhì)和水分不會(huì)散失，節(jié)約原料，保護(hù)環(huán)境，反應(yīng)路徑長(zhǎng)，反應(yīng)充分，在反應(yīng)過(guò)程中不需要另行加料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A剖視視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]

【具體實(shí)施方式】
[0017]一種潤(rùn)滑脂管式連續(xù)皂化裝置，如圖1、圖2所示，一端設(shè)置有熱載體進(jìn)口 6，另一端設(shè)置有熱載體出口 5的加熱罐1，其罐內(nèi)設(shè)置著迂回曲折的受熱盤管2，受熱盤管2的進(jìn)口 3和出口 4分別設(shè)置在加熱罐I的兩端，潤(rùn)滑脂皂化混合料從受熱盤管的進(jìn)口 3進(jìn)入，受熱盤管2的展開(kāi)長(zhǎng)度600-800m，受熱盤管2的管內(nèi)徑為20_，受熱盤管的出口 4通過(guò)管道連接著輸送管7，輸送管7的一端通過(guò)齒輪泵8連接著攪料罐9底部的出口，輸送管7的另一端連接著具有均布風(fēng)冷管13的風(fēng)冷冷卻器12的進(jìn)口，風(fēng)冷冷卻器12的出口通過(guò)連接管與攪料罐9頂部的進(jìn)口相連接，在攪拌罐9下部的罐體上設(shè)置著成品潤(rùn)滑脂出口 11。
[0018]進(jìn)入加熱罐I內(nèi)的熱載體為導(dǎo)熱油，進(jìn)入加熱罐熱載體進(jìn)口 I的熱載體的溫度為300。。一350。。。
[0019]潤(rùn)滑脂皂化混合料輸入受熱盤管2的輸入壓力為15 — 20Mpa。
[0020]潤(rùn)滑脂皂化混合料輸入受熱盤管進(jìn)口 3的溫度為80°C — 120°C，其在受熱盤管出口 4的輸出溫度為150°C—320°C。
[0021]在風(fēng)冷冷卻口 12管體形的罐體上均布設(shè)置著徑向貫通罐體的風(fēng)冷管13。
[0022]風(fēng)冷冷卻器起到起到加速潤(rùn)滑脂的冷卻凝固，減緩潤(rùn)滑脂的循環(huán)速度。潤(rùn)滑脂皂化混合料的配方為:按重量份，Li0H2-4份、硬脂酸1.5—3份、12-羥基硬脂酸5_8份、基礎(chǔ)油85-93份，其中基礎(chǔ)油為礦物油或酯類合成油中的一種或兩種。
[0023]在攪拌罐9內(nèi)通過(guò)軸承安裝著均布有攪拌葉片的攪拌軸10，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸10旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種潤(rùn)滑脂管式連續(xù)皂化裝置，其特征是:一端設(shè)置有熱載體進(jìn)口(6)，另一端設(shè)置有熱載體出口(5)的加熱罐(1)，其罐內(nèi)設(shè)置著迂回曲折的受熱盤管(2)，受熱盤管(2)的進(jìn)口(3)和出口(4)分別設(shè)置在加熱罐(I)的兩端，潤(rùn)滑脂皂化混合料從受熱盤管的進(jìn)口(3)進(jìn)入，受熱盤管(2)的展開(kāi)長(zhǎng)度600-800m，受熱盤管(2)的管內(nèi)徑為20_，受熱盤管的出口(4)通過(guò)管道連接著輸送管(7),輸送管(7)的一端通過(guò)齒輪泵(8)連接著攪料罐(9)底部的出口，輸送管(7)的另一端連接著具有均布風(fēng)冷管(13)的風(fēng)冷冷卻器(12)的進(jìn)口，風(fēng)冷冷卻器(12)的出口通過(guò)連接管與攪料罐(9)頂部的進(jìn)口相連接，在攪拌罐(9)下部的罐體上設(shè)置著成品潤(rùn)滑脂出口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑脂管式連續(xù)皂化裝置，其特征是:進(jìn)入加熱罐(I)內(nèi)的熱載體為導(dǎo)熱油，進(jìn)入加熱罐熱載體進(jìn)口(I)的熱載體的溫度為300°C—350°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑脂管式連續(xù)皂化裝置，其特征是:潤(rùn)滑脂皂化混合料輸入受熱盤管(2)的輸入壓力為15 — 20Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑脂管式連續(xù)皂化裝置，其特征是:潤(rùn)滑脂皂化混合料輸入受熱盤管進(jìn)口(3)的溫度為80°C — 120°C，其在受熱盤管出口(4)的輸出溫度為150。。一 320。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑脂管式連續(xù)皂化裝置，其特征是:在風(fēng)冷冷卻器(12)管體形的罐體上均布設(shè)置著徑向貫通罐體的風(fēng)冷管(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑脂管式連續(xù)皂化裝置，其特征是:潤(rùn)滑脂皂化混合料的配方為:按重量份，L1H2-4份、硬脂酸1.5—3份、12-羥基硬脂酸5-8份、基礎(chǔ)油85-93份，其中基礎(chǔ)油為礦物油或酯類合成油中的一種或兩種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤(rùn)滑脂管式連續(xù)皂化裝置，其特征是:在攪拌罐(9)內(nèi)通過(guò)軸承安裝著均布有攪拌葉片的攪拌軸(10)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸(10)旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】C10M177/00GK104511267SQ201410611363
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】涂晶, 涂瑩 申請(qǐng)人:涂晶, 涂瑩