一種連續(xù)化生產(chǎn)大分子不飽和聚醚反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及化工反應(yīng)裝置，具體地說，是一種連續(xù)化生產(chǎn)大分子，分子量 2000-10000不飽和聚酸反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)、外主流的乙氧基化反應(yīng)裝置大體分為=種:傳統(tǒng)的攬拌蓋式反應(yīng)裝置、 氣液接觸式外循環(huán)反應(yīng)裝置、管式反應(yīng)裝置。其中氣液接觸式反應(yīng)裝置W其安全性、穩(wěn)定 性、靈活性及在產(chǎn)品質(zhì)量、原材料消耗等方面的卓越表現(xiàn)，而廣為采用。管式連續(xù)乙氧基化 機(jī)理由于受反應(yīng)時間、生成物分子量大小、和工業(yè)化實施條件限制無法在大分子聚酸環(huán)氧 化過程中實施，因此管式乙氧基化反應(yīng)裝置雖可實現(xiàn)個別小分子，平均分子量小于500的連 續(xù)化生產(chǎn)，但只能適用于單摩爾或小摩爾乙氧基化加成產(chǎn)品的生產(chǎn)，無法應(yīng)用于大分子，平 均分子量大于2000乙氧基化聚酸類物質(zhì)合成。作為氣液接觸式反應(yīng)裝置的代表:意大利普 利斯公司開發(fā)的，噴霧式氣液接觸、外循環(huán)、間歇操作式乙氧基化反應(yīng)裝置，在全球市場占 據(jù)絕對的主導(dǎo)地位，是先進(jìn)、成熟乙氧基化反應(yīng)裝置的代表。
[0003] 乙氧基化是經(jīng)典縮聚反應(yīng)，具體如下：
[0005] 然而該裝置為間歇式生產(chǎn)裝置，裝置的生產(chǎn)效率較低，設(shè)備能力沒有得到充分的 發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)、效率高，成本 低，能夠充分利用設(shè)備產(chǎn)能的連續(xù)化生產(chǎn)大分子不飽和聚酸反應(yīng)裝置。
[0007] 實現(xiàn)本實用新型目的采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)化生產(chǎn)大分子不飽和聚酸反應(yīng) 裝置，其特征是，它包括:交替運(yùn)行的兩套循環(huán)回路:第一套循環(huán)回路包括一個大循環(huán)單元 和一個小循環(huán)單元:所述的第一套大循環(huán)單元由主反應(yīng)器的循環(huán)物料出口通過第一閥口 Al 與第一收集器A的循環(huán)物料進(jìn)口連通，第一收集器A的循環(huán)物料出口通過第一循環(huán)累A與第 一換熱器A的循環(huán)物料進(jìn)口連通，第一換熱器A的循環(huán)物料出口通過第二閥口 A2與主反應(yīng)器 的循環(huán)物料進(jìn)口連通組成;所述的第一套小循環(huán)單元由第一收集器A的循環(huán)物料出口通過 第一循環(huán)累A與第一換熱器A的循環(huán)物料進(jìn)口連通，第一換熱器A的循環(huán)物料出口與第一收 集器A的循環(huán)物料進(jìn)口連通組成;第二套循環(huán)回路包括一個大循環(huán)單元和一個小循環(huán)單元： 所述的第二套大循環(huán)單元由主反應(yīng)器的循環(huán)物料出口通過第=閥口 Bl與第二收集器B的循 環(huán)物料進(jìn)口連通，第二收集器B的循環(huán)物料出口通過第二循環(huán)累B與第二換熱器B的循環(huán)物 料進(jìn)口連通，第二換熱器B的循環(huán)物料出口通過第四閥口 B2與主反應(yīng)器的循環(huán)物料進(jìn)口連 通組成;所述的第二套小循環(huán)單元由第二收集器B的循環(huán)物料出口通過第二循環(huán)累B與第二 換熱器B的循環(huán)物料進(jìn)口連通，第二換熱器B的循環(huán)物料出口與第二收集器B的循環(huán)物料進(jìn) 口連通。
[0008] 本實用新型的連續(xù)化生產(chǎn)大分子不飽和聚酸反應(yīng)裝置，由于采用兩套循環(huán)回路， 每套循環(huán)回路均包括一個大循環(huán)單元和一個小循環(huán)單元，能夠使兩套循環(huán)回路切換運(yùn)行， 主反應(yīng)在反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)不飽和聚酸產(chǎn)品。大大提高了乙氧基化聚酸反 應(yīng)核屯、單元-反應(yīng)器的使用效率。與現(xiàn)有間歇式生產(chǎn)方法相比，雖然投資增加了 10-15%，但 產(chǎn)能將提高35-45%;由于產(chǎn)能的提升，水、電、蒸汽、氮?dú)?、儀表空氣等公用工程消耗相應(yīng)降 低，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的競爭力。具有能夠連續(xù)生產(chǎn)、效率高，成本低，能夠充分利用設(shè)備產(chǎn) 能等優(yōu)點(diǎn)。適用于分子量2000-10000的大分子不飽和聚酸的連續(xù)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型的一種連續(xù)化生產(chǎn)大分子不飽和聚酸反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010] 下面利用附圖所述的實施例，對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0011] 參照圖1:下面通過生產(chǎn)不飽和醇聚簇酸減水劑單體聚酸，（平均分子量2400)對本 實用新型連續(xù)化生產(chǎn)大分子不飽和聚酸反應(yīng)裝置作進(jìn)一步描述。
[0012] 原料:環(huán)氧乙燒、異戊締醇、甲基締丙醇和固堿。所述各原料易得，均為市售產(chǎn)品。
[0013] 連續(xù)化生產(chǎn)大分子不飽和聚酸反應(yīng)裝置:包括主反應(yīng)器、第一收集器A、第一循環(huán) 累A、第二換熱器A;第二收集器B、第二循環(huán)累B、第二換熱器B和通過DCS控制，實現(xiàn)自動切換 的閥口 C、第一閥口 AU第二閥口 42、第；閥口 B1、第四閥HB2、第五閥口 A3和第六閥口 B3。所 述裝置的各元件均為本領(lǐng)域所常見的元件。DCS控制和程序的編制是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟 知的技術(shù)。
[0014] 本實用新型的一種連續(xù)化生產(chǎn)大分子不飽和聚酸反應(yīng)裝置，包括:交替運(yùn)行的兩 套循環(huán)回路。第一套循環(huán)回路包括一個大循環(huán)單元和一個小循環(huán)單元:所述的第一套大循 環(huán)單元由主反應(yīng)器的循環(huán)物料出口通過第一閥口 Al與第一收集器A的循環(huán)物料進(jìn)口連通， 第一收集器A的循環(huán)物料出口通過第一循環(huán)累A與第一換熱器A的循環(huán)物料進(jìn)口連通，第一 換熱器A的循環(huán)物料出口通過第二閥口 A2與主反應(yīng)器的循環(huán)物料進(jìn)口連通組成;所述的第 一套小循環(huán)單元由第一收集器A的循環(huán)物料出口通過第一循環(huán)累A與第一換熱器A的循環(huán)物 料進(jìn)口連通，第一換熱器A的循環(huán)物料出口與第一收集器A的循環(huán)物料進(jìn)口連通組成;第二 套循環(huán)回路包括一個大循環(huán)單元和一個小循環(huán)單元:所述的第二套大循環(huán)單元由主反應(yīng)器 的循環(huán)物料出口通過第=閥口Bl與第二收集器B的循環(huán)物料進(jìn)口連通，第二收集器B的循環(huán) 物料出口通過第二循環(huán)累B與第二換熱器B的循環(huán)物料進(jìn)口連通，第二換熱器B的循環(huán)物料 出口通過第四閥口 B2與主反應(yīng)器的循環(huán)物料進(jìn)口連通組成;所述的第二套小循環(huán)單元由第 二收集器B的循環(huán)物料出口通過第二循環(huán)累B與第二換熱器B的循環(huán)物料進(jìn)口連通