一種處理低濃度甲醛廢水催化劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種處理低濃度甲醛廢水催化劑的制備方法，屬于催化劑制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醛是一種易溶于水、醇和醚的無色具有強烈刺激性氣味的氣體，是一種重要的有機原料，主要用于人工合成黏結(jié)劑。甲醛除可直接用作消毒、殺菌、防腐劑外，主要用于有機合成、合成材料、涂料、橡膠、農(nóng)藥等行業(yè)，其衍生產(chǎn)品主要有多聚甲醛、聚甲醛、酚醛樹月旨、脲醛樹脂、氨基樹脂、烏洛托產(chǎn)品及多元醇類等。甲醛的用途非常廣泛，合成樹脂、表面活性劑、塑料、橡膠、皮革、造紙、染料、制藥、農(nóng)藥、照相膠片、炸藥、建筑材料以及消毒、熏蒸和防腐過程中均要用到甲醛。雖然用途廣泛，價格低廉，但是它的有毒有害性同樣也在危害著人體和生物的健康，世界衛(wèi)生組織2004年已經(jīng)指出甲醛致癌。所以現(xiàn)在就有很多人研究出了去除甲醛廢水的方法，但是其方法有很多局限性和不足的地方。
[0003]由于在低濃度甲醛廢水中，甲醛含量較低回收成本高及困難造成了資源的浪費，目前低濃度甲醛廢水處理方法主要集中于高級氧化法、尿素縮合等方法，各種氧化技術(shù)具有方法簡單、氧化處理效果好等優(yōu)點，但具有氧化劑消耗量大、運轉(zhuǎn)費用高等缺點，且生物處理法受制因素多，不易于控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:目前處理低濃度甲醛廢水處理方法主要集中于高級氧化法、尿素縮合等方法，各種氧化技術(shù)具有方法簡單、氧化處理效果好等優(yōu)點，但具有氧化劑消耗量大、運轉(zhuǎn)費用高等缺點，且生物處理法受制因素多，不易于控制，本發(fā)明提供了一種使用量少，催化效果好，運轉(zhuǎn)費用低，且易于控制用于處理低濃度甲醛廢水的催化劑。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
(1)取海泡石放入粉碎機中粉碎成100?120目粉末，放入容器中，再向其中加入質(zhì)量分數(shù)為2?5%的鹽酸溶液，淹沒海泡石7?10cm，攪拌3?5h，溫度設定為240?260°C，然后過濾；
(2)將上述過濾后的海泡石粉末放入容器中，向其中分別加入海泡石質(zhì)量5?8%的十二烷基硫酸鈉，海泡石質(zhì)量4?7%的聚丙烯酰胺以及海泡石質(zhì)量8?10%的硝酸銀和硝酸鈷混合溶液，所述混合液中硝酸銀和硝酸鈷的質(zhì)量比為3:1，混合液中的硝酸銀溶液的質(zhì)量分數(shù)為25%，以及硝酸鈷溶液的質(zhì)量分數(shù)為9%，攪拌25?30min，然后靜置10?15min ；
(3)將上述的混合物放在加熱爐中進行加熱，待混合物變?yōu)檎吵頎顣r，停止加熱，冷卻至28?35°C，將其放入真空擠出機中，擠出截面積為120mm X 120mm，孔數(shù)為20 X 20，長度為40?80mm的蜂窩式胚體；
(4)將胚體在溫度50?80°C、濕度50?70%的條件下進行干燥4?6天，然后并將其在120?150°C條件下煅燒4?8h，再升溫至180?210°C條件下煅燒2?4h，然后再升溫至240?300°C，煅燒4?7h，將其取出冷卻至28?35°C ；
(5)將上述所制得的顆粒物放在吊蘭提取液中浸泡4?6h，過濾，自然風干即可。
[0006]所述的步驟(5)中吊蘭提取液的制備方法:
(1)取吊蘭葉放在烘箱中20?35min，溫度設定為40?45°C，然后將其放入粉碎機中粉碎成50?60目的粉末；
(2)將上述所得的粉末與乙醇按照Ig粉末加入3mL乙醇的比例進行混合，再將其置于超聲波萃取裝置，浸泡I?2h后進行超聲波萃取，超聲功率密度設定為70~110w/cm2，頻率設定為 50~80KHz，提取 40~60min ；
(3)將上述提取結(jié)束后過濾，將所得的過濾液放入壓濾機中進行壓濾，壓濾后得到的液體為吊蘭提取液。
[0007]本發(fā)明的應用方法:將所制得的催化劑固定于篩網(wǎng)上，每立方米篩網(wǎng)固定催化劑的量為I?3g，將固定后的篩網(wǎng)，5?7個捆綁在一起，然后將捆綁好的篩網(wǎng)按照每米2?3個豎立與廢水處理池中，讓所需要處理的10?50mg/L的甲醛廢水循環(huán)流經(jīng)篩網(wǎng)，循環(huán)3?5h，出水的濃度達到0.48mg/L以下，去除率達到98%以上。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明所制得的催化劑對甲醛的去除率達到99.2%以上；
(2)本發(fā)明制作成本低，易于使用，且受制因素少；
(3)在處理過程中對環(huán)境無污染。
【具體實施方式】
[0009]取海泡石放入粉碎機中粉碎成100?120目粉末，放入容器中，再向其中加入質(zhì)量分數(shù)為2?5%的鹽酸溶液，淹沒海泡石7?10cm，攪拌3?5h，溫度設定為240?260°C，然后過濾；將上述過濾后的海泡石粉末放入容器中，向其中加入海泡石質(zhì)量5?8%的十二烷基硫酸鈉，海泡石質(zhì)量4?7%的聚丙烯酰胺以及海泡石質(zhì)量8?10%的硝酸銀和硝酸鈷混合溶液，其混合液中硝酸銀和硝酸鈷的質(zhì)量比為3:1，混合液中的硝酸銀溶液為質(zhì)量分數(shù)為25 %的硝酸銀溶液與硝酸鈷溶液為質(zhì)量分數(shù)為9 %的硝酸鈷溶液混合而成，攪拌25?30min，然后靜置10?15min ；
將上述的混合物放在加熱爐中進行加熱，待混合物變?yōu)檎吵頎顣r，停止加熱，冷卻至28?35 °C，將其放入真空擠出機中，擠出截面積為120mm X 120mm，孔數(shù)為20 X 20，長度為40?80mm的蜂窩式胚體；將胚體在溫度50?80°C、濕度50?70%的條件下進行干燥4?6天，然后并將其在120?150°C條件下煅燒4?8h，再升溫至180?210°C條件下煅燒2?4h，然后再升溫至240?300°C，煅燒4?7h，將其取出冷卻至28?35°C ;將上述所制得的顆粒物放在吊蘭提取液中浸泡4?6h，過濾，自然風干即可。
[0010]所述的吊蘭提取液的制備方法:
(1)取吊蘭葉放在烘箱中20?35min，溫度設定為40?45°C，然后將其放入粉碎機中粉碎成50?60目的粉末；
(2)將上述所得的粉末與乙醇按照Ig粉末加入3mL乙醇的比例進行混合，再將其置于超聲波萃取裝置，浸泡I?2h后進行超聲波萃取，超聲功率密度設定為70~110w/cm2，頻率設定為 50~80KHz，提取 40~60min ； (3)將上述提取結(jié)束后過濾，將所得的過濾液放入壓濾機中進行壓濾，壓濾后得到的液體為吊蘭提取液。
[0011]取400g海泡石放入粉碎機中粉碎成100目粉末，放入容器中，再向其中加入質(zhì)量分數(shù)為2%的鹽酸溶液，淹沒海泡石7cm，攪拌3h，溫度設定為240°C，然后過濾；將上述過濾后的海泡石粉末放入容器中，向其中加入海泡石質(zhì)量5%的十二烷基硫酸鈉，海泡石質(zhì)量4%的聚丙烯酰胺以及海泡石質(zhì)量8%的硝酸銀和硝酸鈷混合溶液，其混合液中硝酸銀和硝酸鈷的質(zhì)量比為3:1，混合液中的硝酸銀溶液為質(zhì)量分數(shù)為2