本實(shí)用新型屬于電池材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)塊物料除雜設(shè)備。

背景技術(shù)：

化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，有些固體原料和輔料含有一些不需要的可溶性雜質(zhì)元素，需要將雜質(zhì)洗滌到一定要求才能使用。如鹽湖鹵水制備的粗制碳酸鋰中Na含量高，且物料板結(jié)、結(jié)塊現(xiàn)象嚴(yán)重，常規(guī)的漿洗很難把包裹在里層的Na雜質(zhì)洗除，洗滌效果差。

并且，在這些板結(jié)物料中，除了Na等含量高的可溶性雜質(zhì)外，往往含有一定的磁性異物，這些磁性異物的存在給鋰電池的安全性能帶來(lái)了很大的隱患，鋰離子電池材料的產(chǎn)品質(zhì)量特別是磁性異物的控制是解決鋰離子電池安全問(wèn)題的關(guān)鍵。

目前，國(guó)內(nèi)電池廠家對(duì)鋰電池正極材料磁性異物含量的要求一般為100ppb左右，動(dòng)力電池用鋰離子電池正極材料中的磁性異物含量更高要求一般為50ppb以內(nèi)，國(guó)外動(dòng)力電池公司對(duì)鋰離子電池正極材料中磁性異物含量的要求則更高。所以，在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格把控鋰離子電池材料中磁性異物顆粒的尺寸、種類和總含量，磁性異物含量的高低是衡量鋰離子電池正極材料品質(zhì)高低的重要標(biāo)準(zhǔn)。

因此，亟需一種能夠有效地去除板結(jié)物料中的可溶性雜質(zhì)和磁性異物雜質(zhì)的除雜裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決上述課題而進(jìn)行的，目的在于提供一種能夠有效地提高除雜效果的結(jié)塊物料除雜設(shè)備。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用了以下結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所涉及的一種結(jié)塊物料除雜設(shè)備，其特征在于，具有：洗滌裝置，對(duì)結(jié)塊物料進(jìn)行洗滌；和離心機(jī)，對(duì)從洗滌裝置排出的混合物進(jìn)行離心從而分離物料和洗水，其中，洗滌裝置包括：進(jìn)料初破部，對(duì)結(jié)塊物料進(jìn)行初破碎，得到初破碎物料，包括：第一組初破輥、第二組初破輥和一組噴液嘴，第一組初破輥含有至少兩個(gè)間隔一定間距對(duì)向設(shè)置、并沿著結(jié)塊物料的進(jìn)料方向相垂直的橫向方向排列的第一輥，第二組初破輥被安裝在第一組初破輥的下方，并且含有至少三個(gè)相互間隔預(yù)定間距對(duì)向設(shè)置、沿著橫向方向排列的第二輥，第二輥的輥間距小于第一輥的輥間距，一組噴液嘴安裝在第二組初破輥的近旁，向進(jìn)入第二組初破輥的物料噴淋洗水，球磨部，位于進(jìn)料初破部下方，對(duì)初破碎物料進(jìn)行球磨和洗滌，包括：容納初破碎物料和洗水的釜體，位于釜體內(nèi)、對(duì)初破碎物料進(jìn)行研磨的直徑不同的至少三種磨球，和安裝在釜體中、攪動(dòng)磨球、初破碎物料和洗水的攪拌槳；以及至少兩個(gè)溢流出料部，都與球磨部相連通，將洗滌好的細(xì)小物料和洗水的混合物排出，每個(gè)溢流出料部包括：一端與釜體的底部相連、另一端傾斜向上延伸的導(dǎo)料腔，與導(dǎo)料腔的另一端相連通、并向上延伸、讓粗顆粒物料和磨球自然下沉使細(xì)小物料不斷向上堆積的分離腔，位于分離腔的上部/讓堆積的細(xì)小物料流出的出料口部, 以及固定在導(dǎo)料腔的與釜體的底部相連的連接處的溢流進(jìn)料閥；至少兩個(gè)除磁異構(gòu)件，一一對(duì)應(yīng)地安裝在每個(gè)溢流出料部中，包括：可拆卸地安裝在溢流出料部中的安裝架，和安裝在安裝架中對(duì)物料中的磁性異物進(jìn)行吸附去除的復(fù)數(shù)個(gè)磁擋板；以及保護(hù)清洗部，包括套裝并貼合在每個(gè)磁擋板上的具有彈性的多個(gè)耐磨損的可充氣膜，安裝在每個(gè)安裝架上并與可充氣膜相連通、用于對(duì)可充氣膜進(jìn)行充氣和放氣的至少兩個(gè)充放氣構(gòu)件，和固定在兩個(gè)溢流出料部底部的至少兩個(gè)排空清洗閥。

本實(shí)用新型所涉及的結(jié)塊物料除雜設(shè)備，還可以具有這樣的特征：磁擋板斜向下傾斜并與水平面成一定夾角，夾角為30~60°。

本實(shí)用新型所涉及的結(jié)塊物料除雜設(shè)備，還可以具有這樣的特征：磁擋板可拆卸地安裝在安裝架中。

本實(shí)用新型所涉及的結(jié)塊物料除雜設(shè)備，還可以具有這樣的特征：可充氣膜的個(gè)數(shù)與磁擋板的個(gè)數(shù)相等，每個(gè)可充氣膜都與一個(gè)磁擋板相貼合。

本實(shí)用新型所涉及的結(jié)塊物料除雜設(shè)備，還可以具有這樣的特征：第一輥的直徑為15~50cm，輥間距為5~10mm，第二輥的直徑為10~30cm, 輥間距為1~4mm。

本實(shí)用新型所涉及的結(jié)塊物料除雜設(shè)備，還可以具有這樣的特征：三種磨球包括復(fù)數(shù)個(gè)大球、復(fù)數(shù)個(gè)中球和復(fù)數(shù)個(gè)小球，大球的直徑為40~60mm，中球的直徑為20~30mm，小球的直徑為5~15mm。

本實(shí)用新型所涉及的結(jié)塊物料除雜設(shè)備，還可以具有這樣的特征：三種磨球占釜體的體積的1/10~1/50。

本實(shí)用新型所涉及的結(jié)塊物料除雜設(shè)備，還可以具有這樣的特征：攪拌槳具有雙層剪切式槳葉。

本實(shí)用新型所涉及的結(jié)塊物料除雜設(shè)備，還可以具有這樣的特征：分離腔的橫截面積從上往下依次遞減，釜體與分離腔的高度相同，體積比為1：0.1~0.5。

本實(shí)用新型所涉及的結(jié)塊物料除雜設(shè)備，還可以具有這樣的特征：上述離心機(jī)為臥式活塞推料離心機(jī)或自動(dòng)卸料離心機(jī)。

實(shí)用新型的作用與效果

根據(jù)本實(shí)用新型的結(jié)塊物料除雜設(shè)備，因?yàn)檫M(jìn)料初破部中的第一組初破輥和第二組初破輥能夠?qū)Y(jié)塊物料分級(jí)進(jìn)行初破碎，并且噴液嘴還能夠?qū)ξ锪蠂娏芟此粌H使得結(jié)塊物料能夠被均勻有效地破碎，從而使得包裹的可溶性雜質(zhì)被洗水初步洗滌，通過(guò)噴淋洗水還能夠加速物料通過(guò)，提高破碎速度；進(jìn)一步，經(jīng)進(jìn)料初破部破碎后的初破物料進(jìn)入球磨部后，由直徑不同的至少三種磨球?qū)ζ溥M(jìn)行進(jìn)一步地研磨，能夠使得物料的細(xì)度和均勻性都更加好，從而使物料中的可溶性雜質(zhì)更為充分地溶于洗水中；并且，溢流出料部能夠讓未被磨細(xì)的粗顆粒物料和磨球通過(guò)重力自然下沉，返回釜體內(nèi)繼續(xù)研磨，并使細(xì)小物料不斷向上堆積，并由各個(gè)磁檔板對(duì)細(xì)小物料中的磁性異物進(jìn)行吸附，最后讓細(xì)小物料從出料口部流出，進(jìn)入離心機(jī)，再由離心機(jī)將細(xì)小物料與溶解了雜質(zhì)的洗水進(jìn)行分離，從而將雜質(zhì)有效地分離出物料，切實(shí)地提高洗滌除雜效果。

另外，磁檔板的設(shè)置還使得物料從磁檔板之間依次向上流動(dòng)，從而延長(zhǎng)了停留時(shí)間，使物料的沉降效果進(jìn)一步得到提高，進(jìn)而物料的均勻性和細(xì)度也都能進(jìn)一步提高，除雜效果也會(huì)更好。

此外，因?yàn)槊恳粋€(gè)磁擋板上都套裝有具有彈性的可充氣膜，充放氣構(gòu)件與該可充氣膜相連通，能夠?qū)沙錃饽みM(jìn)行充氣和放氣，這樣磁擋板所吸附的磁性異物就會(huì)貼附在可充氣膜的表面，當(dāng)需要清洗時(shí)，充放氣構(gòu)件能夠?qū)沙錃饽みM(jìn)行充氣，讓可充氣膜遠(yuǎn)離磁擋板，膜表面受到的磁性吸附力就會(huì)減小至沒(méi)有，從而使得磁性異物從膜表面脫落，再用水等清洗液進(jìn)行沖洗，通過(guò)排空清洗閥將清洗液排出即可，清洗過(guò)程非常簡(jiǎn)單、方便、高效，免拆易清洗，大大縮短了清洗時(shí)間，有效地提高了生產(chǎn)進(jìn)度。

進(jìn)一步，由于可充氣膜套裝并貼合在每一個(gè)磁擋板上，這樣可以避免磁擋板與液態(tài)物料相接觸，從而達(dá)到保護(hù)磁擋板免受腐蝕和損傷的作用。

更進(jìn)一步，因?yàn)樵谝粋€(gè)溢流出料部中的磁擋板的吸附快要達(dá)到飽和的情況下，可以將溢流進(jìn)料閥關(guān)閉，對(duì)這一個(gè)溢流出料部進(jìn)行清洗，同時(shí)，將另一個(gè)溢流出料部打開(kāi)工作，這樣就能夠使得生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，保證生產(chǎn)進(jìn)程和效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型涉及的結(jié)塊物料除雜設(shè)備在實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型涉及的溢流出料部和除磁異構(gòu)件在實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是顯示實(shí)施例中可充氣膜與磁擋板之間位置關(guān)系的示意圖；以及

圖4是顯示實(shí)施例中可充氣膜被充氣后與磁擋板之間位置關(guān)系的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型所涉及的結(jié)塊物料除雜設(shè)備作詳細(xì)闡述。

圖1是本實(shí)用新型涉及的結(jié)塊物料除雜設(shè)備在實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，結(jié)塊物料除雜設(shè)備100用于對(duì)結(jié)塊物料進(jìn)行連續(xù)洗滌，從而除去其中的雜質(zhì)，它包括洗滌裝置10和離心機(jī)20。本實(shí)施例中，是對(duì)粗碳酸鋰進(jìn)行洗滌以除去其中的Na雜質(zhì)和磁性異物雜質(zhì)。

洗滌裝置10用于對(duì)結(jié)塊物料進(jìn)行洗滌，它包括進(jìn)料初破部11、球磨部12、兩個(gè)溢流出料部13、兩個(gè)除磁異部14以及清洗部（圖1中未顯示）。

進(jìn)料初破部11用于對(duì)結(jié)塊物料進(jìn)行初破碎，得到初破碎物料。它包括殼體111、第一組初破輥112、第二組初破輥113和一組噴液嘴114。

殼體111的上部為漏斗形，作為進(jìn)料口用于引導(dǎo)結(jié)塊物料進(jìn)入。

第一組初破輥112和第二組初破輥113都安裝在殼體111內(nèi)，位于進(jìn)料口的下方，能夠?qū)Y(jié)塊物料進(jìn)行二級(jí)破碎。

本實(shí)施例中，第一組初破輥112含有兩個(gè)第一輥112a，這兩個(gè)第一輥112a沿著結(jié)塊物料的進(jìn)料方向F相垂直的橫向方向平行排列，兩個(gè)第一輥112a相互間隔2cm，每個(gè)第一輥112a的直徑都為30cm。

第二組初破輥113被安裝在第一組初破輥112的下方，它含有三個(gè)第二輥113a，這三個(gè)第二輥113a相互對(duì)向設(shè)置，都沿著橫向方向排列，并且軸向與第二輥113a的軸向相平行，每?jī)蓚€(gè)第二輥113a相互間隔5cm，每個(gè)第三輥113a的直徑都為20cm。

一組噴液嘴114包括兩個(gè)噴頭114a，分別安裝在第二組初破輥113的近旁，用于向進(jìn)入第二組初破輥113的物料噴淋洗水。這里的洗水可以是能夠溶解物料中需要去除的Na雜質(zhì)的溶劑，例如水。通過(guò)噴淋洗水可以防止揚(yáng)塵，并加速物料通過(guò)，提高速度，降低對(duì)第二組初破輥113的磨損。

球磨部12位于進(jìn)料初破部11下方，對(duì)初破碎物料進(jìn)行球磨。它包括釜體121、磨球122以及攪拌槳123。

釜體121用于容納初破碎物料、洗水和磨球122，釜體121上設(shè)有入口121a和出口121b。入口121a設(shè)置在釜體121的頂部，與進(jìn)料初破部11相連通，讓初破碎物料連同洗水一起進(jìn)入釜體121。出口121b設(shè)置在釜體121的底部，與溢流出料部13相連通。

磨球122位于釜體121內(nèi)，用于對(duì)初破碎物料進(jìn)行研磨，使得物料顆粒更細(xì)，從而讓雜質(zhì)更好的溶于洗水中。本實(shí)施例中，一共有三種不同直徑的磨球122，分別為大球、中球和小球，大球的直徑為40 mm，中球的直徑為20mm，小球的直徑為10mm。三種磨球122的總體積占釜體121的體積的1/40。磨球122的材質(zhì)可以為高硬度耐磨塑料、硬質(zhì)合金、陶瓷等。另外，可以根據(jù)物料顆粒的徑粒及硬度來(lái)調(diào)節(jié)磨球量和磨球大小比例。

攪拌槳123安裝在釜體121中、攪動(dòng)磨球122、初破碎物料和洗水，進(jìn)一步提高研磨和溶解的效果。本實(shí)施例中，攪拌槳123為雙層剪切式槳葉。在高速攪拌的作用下，初破物料與磨球碰撞磨擦，被研磨成顆粒直徑為20-50μm的細(xì)小物料。

如圖1所示，兩個(gè)溢流出料部13分別位于球磨部12的左右兩側(cè)。每個(gè)溢流出料部13與都球磨部12相連通，用于將洗滌好的細(xì)小物料排出，同時(shí)一部分洗水也會(huì)連同細(xì)小物料一起被排出。每個(gè)溢流出料部13都包括導(dǎo)料腔131、分離腔132以及出料口部133。

導(dǎo)料腔131的一端與釜體121的底部相連、另一端傾斜向上延伸。本實(shí)施例中，導(dǎo)料腔131與水平方向的夾角為30°。導(dǎo)料腔131的底部、靠近出口121b的位置處設(shè)有一個(gè)溢流進(jìn)料閥131a。

分離腔132與導(dǎo)料腔131的另一端相連通、并向上延伸、讓粗顆粒物料和磨球在重力的作用下自然下沉返回釜體121內(nèi)繼續(xù)球磨，而使細(xì)小物料不斷向上堆積。分離腔132的高度與釜體121齊平。分離腔132可以為錐體或多面體，分離腔132的橫截面積從上往下依次遞減。本實(shí)施例中分離腔132為錐體，錐體角度30~60度，最佳45度。分離腔132與釜體121的面積比為0.1~0.5：1，本實(shí)施例中為0.5：1。

出料口部133位于分離腔132的上部，讓堆積的細(xì)小物料和夾帶地部分洗水作為的混合物流出。本實(shí)施例中，出料口部133為閥門(mén)件。

圖2是本實(shí)用新型涉及的溢流出料部和除磁異構(gòu)件在實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和2所示，兩個(gè)除磁異部14分別安裝在兩個(gè)溢流出料部13中，每個(gè)除磁異部14都包括安裝架141和復(fù)數(shù)個(gè)磁擋板142。

由于兩個(gè)除磁異部14的結(jié)構(gòu)和功能都完全一樣，因此，以下僅以安裝在右側(cè)的溢流出料部13中的除磁異部14為例進(jìn)行說(shuō)明。

本實(shí)施例中，如圖1所示，安裝架141為兩個(gè)對(duì)向設(shè)置的托架，分別作為左側(cè)托架141a和右側(cè)托架141b，每個(gè)托架都可拆卸地固定在分離腔132內(nèi)，方便對(duì)除磁異部14進(jìn)行清理或者更換。

復(fù)數(shù)個(gè)磁擋板142分別可拆卸地安裝在兩個(gè)托架141a上，用于通過(guò)磁力對(duì)物料中的磁性異物進(jìn)行吸附去除。每?jī)蓚€(gè)磁擋板142之間的間距在10-100cm都可以，間距越小磁擋板142的數(shù)量就可以越多，由于物料要從磁檔板之間依次向上流動(dòng)，這樣物料在溢流出料部13內(nèi)停留時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)，物料的沉降效果得到提高，除雜效果會(huì)更好。本實(shí)施例中，設(shè)置有五個(gè)磁擋板142，每個(gè)磁擋板142都斜向下傾斜并與水平面成一定夾角，夾角可為30~60°，本實(shí)施例中為60°，并且每個(gè)磁擋板142都為永磁鐵。

圖3是顯示實(shí)施例中可充氣膜與磁擋板之間位置關(guān)系的示意圖。

如圖1和3所示，保護(hù)清洗部15用于對(duì)磁擋板142進(jìn)行保護(hù)，并對(duì)其吸附的磁性異物進(jìn)行清洗。保護(hù)清洗部15又分為兩個(gè)保護(hù)清洗單元，分別與兩個(gè)除磁異部14相對(duì)應(yīng)，每個(gè)保護(hù)清洗單元都包括五個(gè)可充氣膜151（圖1中未顯示）、充放氣構(gòu)件152、圖中未顯示的噴水頭以及供水部。

下面以與安裝在右側(cè)的溢流出料部13中的除磁異部14相對(duì)應(yīng)的保護(hù)清洗單元為例對(duì)其各個(gè)組成部分進(jìn)行說(shuō)明。

五個(gè)可充氣膜151分別對(duì)應(yīng)五個(gè)磁擋板142，每個(gè)可充氣膜151都套裝并貼合在每磁擋板142上，并且每個(gè)可充氣膜151的靠近安裝架141的一端開(kāi)口并與充放氣構(gòu)件152封閉性連通。該可充氣膜151是由聚氨脂材料制作而成的表面膜，充氣后能夠膨脹發(fā)生彈性形變，并在放氣后能夠立刻恢復(fù)原有形狀，它還具有良好的耐腐蝕和耐磨性能，膜層厚度為0.1~3mm。

圖4是顯示實(shí)施例中可充氣膜被充氣后與磁擋板之間位置關(guān)系的示意圖。

如圖4所示，當(dāng)可充氣膜151被充氣后，可充氣膜151會(huì)遠(yuǎn)離磁擋板142，從貼合狀態(tài)變成與磁擋板142相分離的狀態(tài)，這樣可充氣膜151表面受到的磁性吸附力就會(huì)減小至沒(méi)有，磁性異物就會(huì)失去吸附而從膜表面脫落。

充放氣構(gòu)件152包括兩個(gè)充放氣閥門(mén)件152-1、一個(gè)充抽氣泵（圖中未顯示）以及兩根連通管道（圖中未顯示）。兩個(gè)充放氣閥門(mén)件152-1分別安裝在兩個(gè)托架141a上。

另外，左側(cè)托架141a上安裝有一端與充放氣閥門(mén)件152-1相連通的主導(dǎo)氣管（圖中未顯示），主導(dǎo)氣管的另一端引出兩根分導(dǎo)氣管，分別與兩個(gè)可充氣膜151封閉性連通。同理，右側(cè)托架141b上也安裝有與另一個(gè)充放氣閥門(mén)件152-1相連通的一根主導(dǎo)氣管，主導(dǎo)氣管的另一端引出三根分導(dǎo)氣管，分別與三個(gè)可充氣膜151封閉性連通。

充抽氣泵通過(guò)兩根連通管道分別與兩個(gè)充放氣閥門(mén)件152-1相連，當(dāng)需要讓可充氣膜151上貼附的磁性異物脫落下來(lái)時(shí)，對(duì)可充氣膜151進(jìn)行充氣，當(dāng)需要讓可充氣膜151重新貼合在磁擋板上時(shí)，進(jìn)行抽氣。本實(shí)施例中，每次充氣的充氣量可使得每個(gè)磁擋板上的可充氣膜151張開(kāi)3~5cm。

噴水頭是安裝在圖1中所示的分離腔132頂部的靠近釜體121一側(cè)的側(cè)壁上，用于對(duì)套裝在各個(gè)磁擋板上的可充氣膜151表面進(jìn)行噴淋。

供水部與噴水頭相連通，用于為噴水頭提供水。

如圖1所示，排空清洗閥154被固定在溢流出料部13的底部，能夠排出溢流出料部13中的物料，并能夠排出噴淋后的清洗液。

本實(shí)施例中，兩個(gè)溢流出料部13可以交替工作，當(dāng)位于一個(gè)溢流出料部13（處于工作狀態(tài)）中的磁擋板142吸附的磁性異物快要達(dá)到飽和時(shí)，就可以將它的溢流進(jìn)料閥131a關(guān)閉，使物料不再?gòu)母w121進(jìn)入該溢流出料部13，在這種情況下，通過(guò)打開(kāi)排空清洗閥154將溢流出料部13中的物料等全部排出（排出的這些物料可以再被送回釜體121），然后關(guān)閉排空清洗閥154，把充放氣閥門(mén)件152-1打開(kāi)，充入一定量的氣體，使磁擋板表面的可充氣膜151與磁擋板142分離，膜表面的磁性異物脫落，然后將噴水頭打開(kāi)噴淋可充氣膜151的表面，進(jìn)一步將磁性異物打落，然后，再將排空清洗閥154打開(kāi)，這樣磁性異物就會(huì)隨水一起從排空清洗閥154排出，完成清洗。在將處于工作狀態(tài)的溢流進(jìn)料閥131a關(guān)閉的同時(shí)，將處于非工作狀態(tài)的溢流出料部13打開(kāi)，使其開(kāi)始工作，使洗滌出料繼續(xù)進(jìn)行，從而維持整個(gè)生產(chǎn)流程的連續(xù)性。

當(dāng)然，兩個(gè)溢流出料部13也可以同時(shí)工作，進(jìn)一步提高洗滌除雜效率。并且，在一個(gè)需要被清洗時(shí)，只讓另一個(gè)工作也行，不過(guò)此時(shí)出料率就會(huì)減小至原來(lái)的一半。

離心機(jī)20與出料口部133相連接，對(duì)從出料口部133排出的混合物進(jìn)行離心從而分離細(xì)小物料和洗水。本實(shí)施例中，離心機(jī)20為臥式活塞推料離心機(jī)。在離心機(jī)20中，圖中未顯示的主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，混合物由進(jìn)料管被連續(xù)引入，均勻分布到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)段濾網(wǎng)壁上，在離心力作用下，液相物穿過(guò)濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)機(jī)殼排液管不斷排出機(jī)外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，形成環(huán)形濾餅層，然后在活塞的推動(dòng)下，不斷卸料，進(jìn)入后續(xù)反應(yīng)工序的裝置中，例如，進(jìn)入漿化槽200進(jìn)行漿化或用袋噸包裝進(jìn)入下一道工序。在離心的過(guò)程中，離心機(jī)20中不僅被不斷送入物料混合物，還不斷通入例如熱水等溶劑來(lái)進(jìn)一步洗滌，洗滌后，物料混合物中原有的富集了雜質(zhì)Na的洗水被作為母液直接排向鈉鹽回收裝置，離心過(guò)程中新通入的溶劑洗滌后由于雜質(zhì)含量較低，可以將其引回至釜體121內(nèi)繼續(xù)使用，從而可以達(dá)到節(jié)省洗滌用溶劑的效果。

在本實(shí)施例的結(jié)塊物料除雜設(shè)備100中，結(jié)塊物料首先被第一組初破輥112進(jìn)行破碎，成為分散狀態(tài)；

然后，進(jìn)入第二組初破輥113之間，同時(shí)，噴頭114a對(duì)物料噴淋洗水，使得物料一邊被破碎成更小的顆粒，一邊被淋洗從而使Na雜質(zhì)溶于洗液中；

接著，小顆粒物料連同洗液一同流向入口121a，從而進(jìn)入釜體121內(nèi)，在攪拌槳123的攪動(dòng)下，小顆粒物料被磨球122進(jìn)一步地磨細(xì)，其中混雜的雜質(zhì)與釜體121內(nèi)的洗水充分、有效地接觸從而溶解于洗水中，這樣細(xì)小物料中的Na雜質(zhì)就被洗滌干凈；

然后，洗滌好的細(xì)小物料進(jìn)入溢流出料部13，通過(guò)磁擋板142除去磁性異物，然后被排向離心機(jī)20；

最后，由離心機(jī)20將細(xì)小物料和洗水進(jìn)行離心分離，從而完成一次洗滌除雜過(guò)程。

實(shí)施例的作用與效果

根據(jù)本實(shí)施例所描述的結(jié)塊物料除雜設(shè)備，因?yàn)檫M(jìn)料初破部中的第一組初破輥和第二組初破輥能夠?qū)Y(jié)塊物料分級(jí)進(jìn)行初破碎，并且噴液嘴還能夠?qū)ξ锪蠂娏芟此?，不僅使得結(jié)塊物料能夠被均勻有效地破碎，從而使得包裹的Na雜質(zhì)被洗水初步洗滌，通過(guò)噴淋洗水還能夠加速物料通過(guò)，提高破碎速度；進(jìn)一步，經(jīng)進(jìn)料初破部破碎后的初破物料進(jìn)入球磨部后，由直徑不同的至少三種磨球?qū)ζ溥M(jìn)行進(jìn)一步地研磨，能夠使得物料的細(xì)度和均勻性都更加好，從而使物料中的雜質(zhì)更為充分地溶于洗水中；并且，溢流出料部能夠讓未被磨細(xì)的粗顆粒物料和磨球通過(guò)重力自然下沉，返回釜體內(nèi)繼續(xù)研磨，并使細(xì)小物料不斷向上堆積，流經(jīng)各個(gè)磁擋板除去磁性異物，再?gòu)某隽峡诓苛鞒?，進(jìn)入離心機(jī)，并由離心機(jī)將細(xì)小物料與溶解了雜質(zhì)的洗水進(jìn)行快速分離，從而將雜質(zhì)有效地分離出物料，切實(shí)地提高洗滌除雜效果。

進(jìn)一步，由于磁擋板所吸附的磁性異物會(huì)貼附在可充氣膜的表面，當(dāng)需要清洗時(shí)，充放氣構(gòu)件能夠?qū)沙錃饽みM(jìn)行充氣，讓可充氣膜遠(yuǎn)離磁擋板，這樣膜表面受到的磁性吸附力就會(huì)減小至沒(méi)有，從而使得磁性異物從膜表面脫落，再用水等清洗液進(jìn)行沖洗，通過(guò)排空清洗閥將清洗液排出即可，清洗過(guò)程非常簡(jiǎn)單、方便、高效，免拆易清洗，大大縮短了清洗時(shí)間，有效地提高了生產(chǎn)進(jìn)度。

更進(jìn)一步，因?yàn)樵谝粋€(gè)溢流出料部中的磁擋板的吸附快要達(dá)到飽和的情況下，可以將溢流進(jìn)料閥關(guān)閉，對(duì)這一個(gè)溢流出料部進(jìn)行清洗，同時(shí)，將另一個(gè)溢流出料部打開(kāi)工作，這樣就能夠使得生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，保證生產(chǎn)進(jìn)程和效率。

而且，由于可充氣膜套裝并貼合在每一個(gè)磁擋板上，這樣可以避免磁擋板與液態(tài)物料相接觸，從而達(dá)到保護(hù)磁擋板免受腐蝕和損傷的作用。

以上實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案所做的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所涉及的結(jié)塊物料除雜設(shè)備并不僅僅限定于在以上實(shí)施例中所描述的結(jié)構(gòu)，而是以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員在該實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做的任何修改或補(bǔ)充或等效替換，都在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

在本實(shí)用新型中，第一輥的直徑可以為15~50cm，輥間距可以為5~10mm；第二輥的直徑為10~30cm, 輥間距為1~4mm；大球的直徑可以為40~60mm，中球的直徑可以為20~30mm，小球的直徑可以為5~15mm。三種磨球占釜體的體積的1/10~1/50。這些參數(shù)范圍都是通常情況下可以采用的優(yōu)選范圍值，根據(jù)實(shí)際情況的需要，也可以對(duì)這些尺寸范圍進(jìn)行調(diào)整。

此外，在上述實(shí)施例中，磁擋板都為永磁鐵，本實(shí)用新型也可以采用電磁鐵作為磁擋板，在需要吸附磁性異物時(shí)給電磁鐵通電從而使得電磁鐵具有磁性，在需要讓磁性異物脫離可充氣膜時(shí)，將電磁鐵斷電，由于斷電后磁性不會(huì)立刻消失，磁性異物會(huì)部分脫離，然后再對(duì)可充氣膜進(jìn)行充氣，就可以使得膜表面磁性全部消失使得磁性異物都脫落下來(lái)。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型中還可以采用對(duì)可充氣膜先充大量氣，然后再抽走部分氣，然后再充氣，這樣多次循環(huán)充放氣的方式讓膜抖動(dòng)起來(lái)，從而將磁性異物彈落，這樣清理效果會(huì)更好。

另外，在上述實(shí)施例中，溢流出料部?jī)H為兩個(gè)，根據(jù)實(shí)際情況的需要，本實(shí)用新型的結(jié)塊物料除雜設(shè)備中，也可以有三個(gè)或三個(gè)以上的溢流出料部。

采用電磁鐵作為磁擋板，在需要吸附磁性異物時(shí)給電磁鐵通電從而使得電磁鐵具有磁性，在需要讓磁性異物脫離可充氣膜時(shí)，將電磁鐵斷電，由于斷電后磁性不會(huì)立刻消失，磁性異物會(huì)部分脫離，然后再對(duì)可充氣膜進(jìn)行充氣，就可以使得膜表面磁性全部消失使得磁性異物都脫落下來(lái)。