本實用新型屬于立體貨架技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種立體庫托盤。

背景技術(shù)：

立體庫也成為高架庫或高架倉庫，通常指采用幾層、十幾層乃至幾十層高的貨架儲存貨物，用相應(yīng)的物料搬運設(shè)備進行貨物入庫和出庫作業(yè)的倉庫。立體倉庫具有很高的空間利用率、很強的出入庫能力，近幾年發(fā)展起來的自動化立體庫更是可以在計算機的控制下完成單元貨物的自動存取作業(yè)。

立體庫托盤是為了便于貨物裝卸、運輸、保管和配送等使用的墊板，其一般由可以承載若干數(shù)量物品的負荷面和叉車插口組成，為了保證貨物的安全取放，立體庫托盤需要具有較高的撓曲力、彎曲力，良好的耐用性和安全性能。目前立體庫托盤一般為木質(zhì)托盤，牢固程度不高，在使用過程中容易損壞，而且木材是一種較難回收的資源，木質(zhì)托盤在損壞后被廢棄，加劇了對森林的砍伐，不利于環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有立體庫托盤通常為木質(zhì)托盤，其容易損壞、難以回收利用、不夠環(huán)保，從而提出一種牢固程度更高、耐用的鐵木結(jié)構(gòu)的立體庫托盤。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

本實用新型提供一種立體庫托盤，其包括支架和固定連接于所述支架頂部的面板，所述支架由支腳和連接于所述支腳頂部的連接板組成，所述支腳與所述連接板組成矩形支架，所述面板安裝于所述連接板，所述支腳和連接板均至少為兩個，所述支腳分別連接于所述連接板底部，相鄰所述支腳之間留有間隔，所述支腳與所述連接板為鋼制結(jié)構(gòu)，所述面板為木板。

作為優(yōu)選，所述支腳為9個，所述連接板為3條，每三個支腳上連接有一連接板，所述連接板平行設(shè)置，相鄰所述支腳的距離為440mm。

作為優(yōu)選，所述面板至少為一塊，垂直于所述連接板設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述面板至少為兩塊，相鄰面板的間距不大于20mm。

作為優(yōu)選，位于所述支架邊緣的連接板與支腳之間設(shè)置有加固板，所述加固板一端連接于所述支腳底部，另一端連接于連接板底面，所述加固板與所述連接板和支腳形成一三角形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述面板通過螺絲固定于所述連接板。

作為優(yōu)選，所述面板厚度不小于20mm。

作為優(yōu)選，位于所述支架邊緣的面板距所述支架邊緣的距離為10mm。

本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

(1)本實用新型所述的立體庫托盤，其包括支架和固定連接于所述支架頂部的面板，所述支架由支腳和連接于所述支腳頂部的連接板組成，所述支腳與所述連接板組成矩形支架，所述面板安裝于所述連接板，所述支腳和連接板均至少為兩個，所述支腳分別連接于所述連接板底部，相鄰所述支腳之間留有間隔，所述支腳與所述連接板為鋼制結(jié)構(gòu)，所述面板為木板。所述托盤結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝，所述立體庫托盤采用鋼木復(fù)合結(jié)構(gòu)，顯著提高了托盤的牢固程度、耐用性和使用壽命，減少了托盤的耗損，節(jié)省了使用成本，而且減少了木材的使用量，一定程度上緩解了對森林的砍伐，同時鋼木結(jié)構(gòu)的托盤重量較全鋼結(jié)構(gòu)的托盤輕，總重量不超過25kg，人工搬運性能更佳。

(2)本實用新型所述的立體庫托盤，所述支腳為9個，所述連接板為3 條，每三個支腳上連接有一連接板，所述連接板平行設(shè)置，相鄰所述支腳的距離為440mm。相相鄰兩個支腳之間形成進叉孔，9個支腳設(shè)置于支架四周，實現(xiàn)了四向進叉，使得立體庫托盤使用更加方便。

(3)本實用新型所述的立體庫托盤，位于所述支架邊緣的連接板與支腳之間設(shè)置有加固板，所述加固板一端連接于所述支腳底部，另一端連接于連接板底面，所述加固板與所述連接板和支腳形成一三角形結(jié)構(gòu)。鋼制加固板與連接板和支腳形成的三角形固定結(jié)構(gòu)進一步提高了托盤的牢固性，同時也提高了托盤的承重能力，其最大動載可達1.5噸，地面堆垛不少于2噸。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1是本實用新型實施例所述的立體庫托盤的側(cè)視圖；

圖2是本實用新型實施例所述的立體庫托盤的俯視圖。

圖中附圖標記表示為：1-面板；2-支腳；3-連接板；4-加固板。

具體實施方式

實施例

本實施例提供一種立體庫托盤，如圖1-2所示，所述立體庫托盤包括支架和固定連接于所述支架頂部的面板1，所述支架起到支撐所述面板1的作用，面板1的頂面作為承載面用于承載貨物。所述支架由支腳2和連接于所述支腳2頂部的的連接板3組成，所述連接板3與所述支腳2形成矩形框架，所述支腳2至少為兩個，所述連接板3也至少為兩塊，所述支腳2分別與連接板3的端部連接，支腳2之間的間隔作為進叉位，所述支腳2與所述連接板3為鋼制結(jié)構(gòu)，所述連接板3焊接于所述支腳2，本實施例中，所述支腳2和連接板3由厚度2mm的鋼板制成，所述面板1為木板，且所述面板1采用15年以上的松木，木材中含水率不大于20％，表面經(jīng)過拋光處理。所述立體庫托盤結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝，特別采用鋼木結(jié)構(gòu)，一方面顯著提高了托盤的牢固程度，延長了使用壽命，節(jié)省了使用成本，減少了對木材的砍伐，另一方面，其重量小于現(xiàn)有的純鋼托盤，更加便于搬運。

作為一種較佳的實施方式，如圖所示，本實施例中，所述支腳2為9個，所述連接板3為3條，每三個支腳2上連接有一條連接板3，三條連接板3平行設(shè)置，相鄰支腳2之間的間距為440mm，每兩個支腳2之間的間隔可實現(xiàn)四面進叉，在搬運時更加方便。

所述面板1至少為1塊，其垂直于所述連接板3設(shè)置，更為優(yōu)選地，所述面板1至少為兩塊，相鄰兩塊面板1之間的間距不大于20mm，本實施例中，所述面板1為8塊，每塊寬度120mm，厚度至少為20mm。所述面板1通過螺絲固定連接于所述連接板3，位于支架邊緣即連接板3端部的面板1距所述支架的邊緣(連接板3的端面)距離為10mm，所述面板1的長度不超過所述支架的范圍。

為了進一步提高所述托盤的牢固程度，位于支架邊緣的連接板3與支腳1之間設(shè)置有一加固板4，所述加固板4為鋼板，所述加固板4一端連接于所述支腳1底部，另一端連接于所述連接板2底面，所述加固板4與所述支腳1和連接板2也通過焊接連接，所述加固板4與所述連接板3和支腳2形成一三角形的支撐結(jié)構(gòu)，提高了托盤的牢固程度和承重能力，其最大動載可達1.5噸，地面堆垛不少于2噸。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。