本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域的尾氣凈化系統(tǒng)配套設(shè)備，具體涉及一種煙氣凈化處理系統(tǒng)的漿液制備系統(tǒng)，同時(shí)可用于化工、礦業(yè)等相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)環(huán)保行業(yè)生活垃圾焚燒尾氣處理系統(tǒng)中，由旋轉(zhuǎn)霧化器為代表的半干法處理工藝的推廣，漿液制備系統(tǒng)被大量使用；目前工程中制備系統(tǒng)主要配置為：兩個(gè)螺旋輸送機(jī)、兩個(gè)高位制備罐、一個(gè)大容量漿液儲(chǔ)備罐；主要工藝流程為一個(gè)螺旋輸送機(jī)和一個(gè)制備槽罐組合制備漿液，該部分設(shè)備為一用一備，制備后漿液放入大容量?jī)?chǔ)備罐；過程中，兩套制備系統(tǒng)均處于運(yùn)行狀態(tài)，交替制備、放料工作。

作為環(huán)保工程設(shè)備，正常運(yùn)行時(shí)，需連續(xù)為半干法處理系統(tǒng)提供石灰漿液。雖然現(xiàn)有的漿液制備系統(tǒng)擁有完整的計(jì)控制系統(tǒng)，但介于石灰漿液微溶于水的特性，及半干法處理工藝對(duì)石灰漿液活性的要求，仍無法最大程度保證石灰漿液的懸浮劑活性要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)漿液制備系統(tǒng)，應(yīng)用在石灰制備系統(tǒng)中，主要為滿足旋轉(zhuǎn)霧化器漿液的供給。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

連續(xù)漿液制備系統(tǒng)，包括位于石灰倉(cāng)下、且按高低梯度依次設(shè)置的計(jì)量螺旋輸送機(jī)、制備罐、沉渣罐與儲(chǔ)備罐；

所述制備罐的頂部設(shè)有粉料進(jìn)口、蒸汽排出器、制備攪拌機(jī)、進(jìn)水口、制備在線密度計(jì)；所述制備罐的環(huán)側(cè)壁上設(shè)有制備漿液溢流口、漿液停機(jī)排漿口、制備壓力式液位計(jì)、制備罐體溢流口；

所述沉渣罐的頂部設(shè)有漿液進(jìn)料口、沉渣攪拌機(jī)、沉渣沖洗水進(jìn)口；在沉渣罐的環(huán)側(cè)壁上設(shè)有沉渣漿液溢流口、第一渣漿泵接口、沉渣壓力式液位計(jì)、沉渣罐體溢流口；

所述儲(chǔ)備罐的頂部設(shè)有儲(chǔ)備在線密度計(jì)、儲(chǔ)備攪拌機(jī)、儲(chǔ)備沖洗水進(jìn)口；在儲(chǔ)備罐的環(huán)側(cè)壁上設(shè)有儲(chǔ)備漿液溢流口、儲(chǔ)備壓力式液位計(jì)、第二渣漿泵接口；

所述制備罐的粉料進(jìn)口通過管道連接至計(jì)量螺旋輸送機(jī)的下料口，進(jìn)水口連接至進(jìn)水管，制備漿液溢流口與漿液停機(jī)排漿口通過管道均連接至沉渣罐的漿液進(jìn)料口；

所述沉渣罐的沉渣沖洗水進(jìn)口連接至進(jìn)水管，沉渣漿液溢流口通過管道連通至儲(chǔ)備罐的上部；

所述儲(chǔ)備罐的儲(chǔ)備沖洗水進(jìn)口連接至進(jìn)水管，第二渣漿泵接口連接至旋轉(zhuǎn)霧化器。

所述制備罐的底部設(shè)有制備排污口；所述制備漿液溢流口與所述制備罐體溢流口位于制備罐的環(huán)側(cè)壁上部。

所述沉渣罐的底部設(shè)有沉渣排污口；所述沉渣漿液溢流口與所述沉渣罐體溢流口位于沉渣罐的環(huán)側(cè)壁上部。

所述儲(chǔ)備罐的底部設(shè)有儲(chǔ)備排污口；所述儲(chǔ)備漿液溢流口位于儲(chǔ)備罐的環(huán)側(cè)壁上部。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用制備罐、沉渣罐、儲(chǔ)備罐高低依次布置的連續(xù)制備方式，實(shí)現(xiàn)漿液連續(xù)不斷制備，優(yōu)化減小了設(shè)備規(guī)格，漿液的循環(huán)制備提高了漿液的活性，并且操作靈敏；同樣適用于化工、礦業(yè)某些物質(zhì)類似工藝。

附圖說明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明連續(xù)漿液制備系統(tǒng)流程示意圖；

圖2為本發(fā)明制備罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明沉渣罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明儲(chǔ)備罐結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

連續(xù)漿液制備系統(tǒng)，如圖1所示，包括位于石灰倉(cāng)下、且按高低梯度依次設(shè)置的計(jì)量螺旋輸送機(jī)1、制備罐2、沉渣罐3與儲(chǔ)備罐5；

具體地，系統(tǒng)中計(jì)量螺旋輸送機(jī)1采用計(jì)量控制；

參見圖2，在制備罐2的頂部設(shè)有粉料進(jìn)口21、蒸汽排出器22、制備攪拌機(jī)23、進(jìn)水口24、制備在線密度計(jì)25；在制備罐2的環(huán)側(cè)壁上設(shè)有制備漿液溢流口26、漿液停機(jī)排漿口27、制備壓力式液位計(jì)29、制備罐體溢流口20；在制備罐2的底部設(shè)有制備排污口8；其中，制備漿液溢流口26與制備罐體溢流口20位于制備罐2的環(huán)側(cè)壁上部；

參見圖3，在沉渣罐3的頂部設(shè)有漿液進(jìn)料口31、沉渣攪拌機(jī)32、沉渣沖洗水進(jìn)口33；在沉渣罐3的環(huán)側(cè)壁上設(shè)有沉渣漿液溢流口34、第一渣漿泵接口35、沉渣壓力式液位計(jì)37、沉渣罐體溢流口38；在沉渣罐3的底部設(shè)有沉渣排污口36；其中，沉渣漿液溢流口34與沉渣罐體溢流口38位于沉渣罐3的環(huán)側(cè)壁上部；

參見圖4，在儲(chǔ)備罐5的頂部設(shè)有儲(chǔ)備在線密度計(jì)51、儲(chǔ)備攪拌機(jī)52、儲(chǔ)備沖洗水進(jìn)口53；在儲(chǔ)備罐5的環(huán)側(cè)壁上設(shè)有儲(chǔ)備漿液溢流口54、儲(chǔ)備壓力式液位計(jì)55、第二渣漿泵接口57；在儲(chǔ)備罐5的底部設(shè)有儲(chǔ)備排污口56；其中，儲(chǔ)備漿液溢流口54位于儲(chǔ)備罐5的環(huán)側(cè)壁上部；

制備罐2的粉料進(jìn)口21通過管道連接至計(jì)量螺旋輸送機(jī)1的下料口，進(jìn)水口24連接至進(jìn)水管7，制備漿液溢流口26與漿液停機(jī)排漿口27通過管道均連接至沉渣罐3的漿液進(jìn)料口31；沉渣罐3的沉渣沖洗水進(jìn)口33連接至進(jìn)水管7，沉渣漿液溢流口34通過管道連通至儲(chǔ)備罐5的上部；儲(chǔ)備罐5的儲(chǔ)備沖洗水進(jìn)口53連接至進(jìn)水管7，第二渣漿泵接口57連接至旋轉(zhuǎn)霧化器；

上述三路連接至進(jìn)水管7的管道上分別設(shè)有進(jìn)水閥，進(jìn)水閥采用可調(diào)節(jié)閥門并配有流量顯示；制備罐2、沉渣罐3、儲(chǔ)備罐5上均配備攪拌機(jī)、壓力式液位計(jì)等通用配置；制備罐2另設(shè)在線密度計(jì)、排風(fēng)測(cè)溫裝置；儲(chǔ)備罐5配置在線密度計(jì)；沉渣罐3的第一渣漿泵接口35與渣漿泵快速連接。

本方案連續(xù)漿液制備系統(tǒng)，采用制備罐2、沉渣罐3、儲(chǔ)備罐5高低依次布置的連續(xù)制備方式，實(shí)現(xiàn)漿液連續(xù)不斷制備，優(yōu)化減小了設(shè)備規(guī)格，漿液的循環(huán)制備提高了漿液的活性，并且操作靈敏；同樣適用于化工、礦業(yè)某些物質(zhì)類似工藝；

連續(xù)漿液制備系統(tǒng)，優(yōu)點(diǎn)為：

1、連續(xù)制備漿液，避免了間斷制備時(shí)設(shè)備的頻繁啟停，減少設(shè)備的故障率；

2、快速精準(zhǔn)控制石灰漿液濃度，通制備罐、儲(chǔ)備罐的在線密度計(jì)實(shí)時(shí)顯示，隨時(shí)根據(jù)煙氣成分，快速調(diào)節(jié)漿液濃度，避免了間斷制備時(shí)用完一罐方可調(diào)節(jié)漿液濃度。通過煙氣中有害成分的數(shù)據(jù)反饋，可連鎖石灰漿液濃度數(shù)值，并通過螺旋輸送機(jī)、進(jìn)水閥組的連鎖，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整漿液濃度；

3、有效提高漿液活性，區(qū)別于間斷制備的大容量?jī)?chǔ)備罐配置，連續(xù)制備系統(tǒng)由于連續(xù)不斷的優(yōu)勢(shì)，可大大減小罐體的大小，并使石灰漿液持續(xù)制備更新大大提高石灰漿液活性；

4、去除雜質(zhì)，減少漿液堵塞率，漿液制備時(shí)，利用溢流方式一次進(jìn)入三個(gè)槽罐，是國(guó)內(nèi)石灰中含量較高的沙石等雜質(zhì)沉降值罐體底部，尤其是中間沉渣罐的設(shè)置，極大減輕后續(xù)管道閥組受異物帶來堵塞、沖刷的壓力，并區(qū)別于間斷制備過程中大量進(jìn)水、進(jìn)料而導(dǎo)致石灰溶解不充分的問題，本系統(tǒng)可大幅度降低漿液輸送過程中的輸送故障；

5、設(shè)備配置更加合理，控制靈活，通過三個(gè)連續(xù)罐體的配置，在制備罐于儲(chǔ)備罐之間通過氣動(dòng)閥門連接，在沉渣罐于渣漿泵之間通過快插軟管連接，使任意罐體在沖洗時(shí)，設(shè)備任能正常運(yùn)行，同時(shí)本系統(tǒng)還具備間斷制備功能。

本方案利用連續(xù)制備的優(yōu)勢(shì)，保證漿液制備的高活性連續(xù)制備，制備罐、沉渣罐、儲(chǔ)備罐依次排布，制備后漿液通過溢流依次實(shí)現(xiàn)罐體間的轉(zhuǎn)移，從而減少石灰漿液中未溶解石灰和雜質(zhì)對(duì)后續(xù)設(shè)備的影響；計(jì)量螺旋輸送機(jī)、進(jìn)水閥與制備罐、儲(chǔ)備罐的在線密度計(jì)配合，可實(shí)時(shí)通過變頻螺旋輸送機(jī)、進(jìn)水調(diào)閥，控制漿液濃度；沉渣罐漿液通過溢流形式通過罐體，但出料口設(shè)定一定高度，使罐體內(nèi)漿液沉淀物下沉至罐低，定期排出；設(shè)有制備罐—儲(chǔ)備罐連接管、沉渣罐—渣漿泵連接管，確保任何一個(gè)罐體故障，仍能繼續(xù)運(yùn)行4小時(shí)；該連續(xù)制備系統(tǒng)任保留間斷制備功能，可隨運(yùn)行人員習(xí)慣及工程實(shí)況隨時(shí)切換。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。