本發(fā)明屬于機(jī)械密封輔助系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于機(jī)械密封的壓力跟隨封液隔離系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

機(jī)械密封(mechanical seal)是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的油封裝置，比如離心泵、離心機(jī)、攪拌釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。

在實(shí)際使用中，泵以及與其類似的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備中，泵用雙端面機(jī)械密封由于轉(zhuǎn)速較高，業(yè)內(nèi)普遍采用一個(gè)軸向螺旋狀泵送環(huán)放置在機(jī)械密封轉(zhuǎn)子上面，產(chǎn)生一個(gè)小揚(yáng)程，驅(qū)動(dòng)封液循環(huán)流動(dòng)，克服管阻損失，實(shí)現(xiàn)密封腔與封液罐（內(nèi)置冷卻盤管）之間的熱交換。但是現(xiàn)有相應(yīng)產(chǎn)品的壓力跟隨性能不足，封液罐內(nèi)的活塞容易卡窒失效，且磨損缸體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：提供一種恒定隔離液壓力與介質(zhì)側(cè)的壓差，并實(shí)現(xiàn)不同壓力下的實(shí)時(shí)跟隨，有效防止活塞卡窒失效，同時(shí)降低了活塞磨損缸體的風(fēng)險(xiǎn)，提升活塞的壓力追隨性能和密封性能的用于機(jī)械密封的壓力跟隨封液隔離系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種用于機(jī)械密封的壓力跟隨封液隔離系統(tǒng)，包括外缸體，置于所述外缸體內(nèi)的內(nèi)缸體，位于所述外缸體和所述內(nèi)缸體之間的夾層腔，設(shè)于所述內(nèi)缸體內(nèi)部的活塞，以及設(shè)于所述外缸體上的出液口和進(jìn)液口；所述活塞將內(nèi)缸體分隔為上、下腔體，且所述下腔體與介質(zhì)側(cè)引壓管相連通，所述上腔體與所述夾層腔連通并內(nèi)置隔離液，且所述出液口和所述進(jìn)液口與所述上腔體連通，所述活塞的上端面設(shè)有活塞桿，所述活塞桿與所述外缸體頂面密封連接并延伸出外缸體，同時(shí)在所述活塞的兩端各套裝有一個(gè)V型彈簧密封圈，且在所述活塞上、位于兩V型彈簧密封圈之間設(shè)有耐磨環(huán)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述外缸體頂面設(shè)有活塞桿套，且該活塞桿套由透明材料制成，同時(shí)在所述活塞桿套上設(shè)有液位標(biāo)尺。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述夾層腔內(nèi)設(shè)有冷卻盤管。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述外缸體上還設(shè)有托架，所述托架與安裝平臺(tái)或支架固定連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外缸體為兩端密封的空心結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述進(jìn)液口上設(shè)有溫度表和/或壓力表。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明恒定隔離液壓力與介質(zhì)側(cè)的壓差，并實(shí)現(xiàn)不同壓力下的實(shí)時(shí)跟隨，有效防止活塞卡窒失效，同時(shí)降低了活塞磨損缸體的風(fēng)險(xiǎn)，提升活塞的壓力追隨性能和密封性能，降低了由于活塞卡窒導(dǎo)致系統(tǒng)密封失效的概率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖；

其中：1外缸體，2內(nèi)缸體，3夾層腔，4活塞，5出液口，6進(jìn)液口，7活塞桿，8V型彈簧密封圈，9耐磨環(huán)，10活塞桿套，11液位標(biāo)尺，12冷卻盤管，13托架。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：參照?qǐng)D1、2所示，一種用于機(jī)械密封的壓力跟隨封液隔離系統(tǒng)，包括外缸體1（該外缸體1為兩端密封的空心結(jié)構(gòu)），置于外缸體1內(nèi)的內(nèi)缸體2，位于外缸體1和內(nèi)缸體2之間的夾層腔3，設(shè)于內(nèi)缸體2內(nèi)部的活塞4，以及設(shè)于外缸體1上的出液口5和進(jìn)液口6；活塞4將內(nèi)缸體2分隔為上、下腔體，且下腔體與介質(zhì)側(cè)引壓管相連通，上腔體與夾層腔3連通并內(nèi)置隔離液，且出液口5和進(jìn)液口6與上腔體連通，活塞4的上端面設(shè)有活塞桿7，活塞桿7與外缸體1頂面密封連接并延伸出外缸體1，同時(shí)在活塞4的兩端各套裝有一個(gè)V型彈簧密封圈8，且在活塞4上、位于兩V型彈簧密封圈8之間設(shè)有耐磨環(huán)9，本發(fā)明主要用于恒定隔離液壓力與介質(zhì)側(cè)的壓差，并實(shí)現(xiàn)不同壓力下的實(shí)時(shí)跟隨，有效防止活塞4卡窒失效，同時(shí)降低了活塞4磨損內(nèi)缸體2的風(fēng)險(xiǎn)，提升活塞4的壓力追隨性能和密封性能，降低了由于活塞4卡窒導(dǎo)致系統(tǒng)密封失效的概率。

本發(fā)明在外缸體1頂面設(shè)有活塞桿套10，且該活塞桿套10由透明材料制成，通過活塞桿7在透明的活塞桿套10中的位置判斷出缸體內(nèi)隔離液是否充足，同時(shí)在活塞桿套10上設(shè)有液位標(biāo)尺11，可以讓用戶添加隔離液時(shí)更加好把握。

本發(fā)明在夾層腔3內(nèi)設(shè)有冷卻盤管12，通過冷卻盤管12直接設(shè)置到了隔離液中，冷卻效率得到大幅度提升，在進(jìn)液口6上設(shè)有溫度表和/或壓力表，溫度表可以實(shí)時(shí)顯示隔離液的溫度以便用戶進(jìn)一步了解本隔離系統(tǒng)的工作狀態(tài)，壓力表可以實(shí)時(shí)顯示隔離液中的壓力以便用戶進(jìn)一步了解本隔離系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

本發(fā)明在外缸體1上還設(shè)有托架13，該托架13與安裝平臺(tái)或支架固定連接，提高其穩(wěn)定性。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。