本發(fā)明涉及綜采液壓設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種液壓系統(tǒng)用液控單向閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的液控單向閥，閥芯包含在閥套內(nèi)，這樣造成進(jìn)、回液空間狹小，進(jìn)回液受到一些影響。并且閥桿的大端和小端差距過大，這樣閥桿會(huì)在移動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生不小的沖擊脈動(dòng)，造成閥工作的不穩(wěn)定性。其密封部位分別為閥芯與閥座的密封副，閥錐與閥芯的密封副。由于密封副與閥桿之間有著直接的關(guān)系，該閥閥桿細(xì)長(zhǎng)，大小兩端重力相差很大，極易在閥多次的動(dòng)作過程中彎曲，從而影響到閥的密封副無法吻合，導(dǎo)致密封失效；同時(shí)這種閥桿在加工過程中很容易受到加工時(shí)施加的壓力，可能會(huì)出差彎曲，最終影響到閥的密封性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種液壓系統(tǒng)用液控單向閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中上述所存在的不足。

一種液壓系統(tǒng)用液控單向閥，包括閥芯、閥桿和閥體，所述閥體左端設(shè)有閥堵和端套，所述閥體的右端設(shè)有螺塞，所述閥體上從左至右依次設(shè)有出油口、進(jìn)油口和控油口，所述出油口、進(jìn)油口和控油口都是成對(duì)安裝在閥體的上下兩側(cè)，所述閥桿安裝在閥體內(nèi)部的空腔中，所述端堵中設(shè)有彈簧一，所述端套中設(shè)有彈簧二，所述彈簧一和彈簧二分別與閥桿彈性連接，所述閥桿上套有導(dǎo)套，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥套并套接在閥桿上，所述閥桿的左端套有彈簧座，所述閥桿穿過彈簧座且伸出部分安裝有螺母，所述閥芯套在閥桿上且位于閥套外部，所述控油口下端的空腔中設(shè)有一活塞，所述閥桿的右端頂在活塞的左端面上。

優(yōu)選的，所述液控單向閥上的密封均采用O型密封圈和擋圈進(jìn)行密封。

優(yōu)選的，所述閥桿分為四段從左至右依次為桿一、桿二、桿三和桿四，所述桿一、桿二、桿三和桿四的直徑依次增加。

優(yōu)選的，所述閥芯包括小閥芯和大閥芯，所述小閥芯套接在桿二上，所述大閥芯套接在桿三上。

優(yōu)選的，所述閥體、閥堵、端套、閥芯、閥套和導(dǎo)套均采用不銹鋼材料制成。

本發(fā)明液控單向閥從根本上解決了上述問題，閥芯直接套裝在閥桿上，在閥芯打開時(shí)由于空間非常充足，加大了工作腔液流通徑的有效面積，保證流量滿足立柱的使用要求。并且采用閥桿與活塞分離，而且閥桿比較粗，不易彎曲；閥桿小端緊固上彈簧座，使閥桿兩端的重力平衡，在移動(dòng)過程中產(chǎn)生沖擊脈動(dòng)非常小，保障閥工作中的穩(wěn)定性，該閥采用不銹鋼材質(zhì)的零件在真空爐內(nèi)經(jīng)過特定工藝的熱處理，使其硬度達(dá)到最佳配合，其密封部位的抗磨損性能得以最大程度的提高，與同時(shí)該密封結(jié)構(gòu)可有效切碎和分離煤渣等污物，確保密封的可靠性，大大提高了閥的無故障工件時(shí)間，提高了綜采工作效率，并使維修成本成倍下降。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種液壓系統(tǒng)用液控單向閥的主剖視圖；

圖2是本發(fā)明的一種液壓系統(tǒng)用液控單向閥的側(cè)視圖的局部示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種液壓系統(tǒng)用液控單向閥的俯視圖。

其中：1-端堵；2-彈簧一；3-彈簧座；4-端套；5-彈簧二；6-小閥芯；7-大閥芯；8-閥套；9-閥桿；10-導(dǎo)套；11-活塞；12-螺塞；13-閥體，14-O型密封圈；15-O型密封圈；16-擋圈；17-螺母；18-O型密封圈；19-擋圈；20-O型密封圈；21-擋圈；22-O型密封圈；23-擋圈；24-安裝通孔。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1至圖3所示，一種液壓系統(tǒng)用液控單向閥，包括閥芯、閥桿9和閥體13，所述閥體13左端設(shè)有閥堵1和端套4，所述閥體13的右端設(shè)有螺塞12，所述閥體13上從左至右依次設(shè)有出油口、進(jìn)油口和控油口，所述出油口、進(jìn)油口和控油口都是成對(duì)安裝在閥體13的上下兩側(cè)，所述閥桿9安裝在閥體13內(nèi)部的空腔中，所述端堵1中設(shè)有彈簧一2，所述端套4中設(shè)有彈簧二5，所述彈簧一2和彈簧二5分別與閥桿9彈性連接，所述閥桿9上套有導(dǎo)套10，所述閥體13內(nèi)設(shè)有閥套8并套接在閥桿9上，所述閥桿9的左端套有彈簧座3，所述閥桿9穿過彈簧座3且伸出部分安裝有螺母17，所述閥芯套在閥桿9上且位于閥套8外部，所述控油口下端的空腔中設(shè)有一活塞11，所述閥桿9的右端頂在活塞11的左端面上。

在本實(shí)施例中，所述液控單向閥上的密封均采用O型密封圈和擋圈進(jìn)行密封。

在本實(shí)施例中，所述閥桿9分為四段從左至右依次為桿一、桿二、桿三和桿四，所述桿一、桿二、桿三和桿四的直徑依次增加。

在本實(shí)施例中，所述閥芯包括小閥芯6和大閥芯7，所述小閥芯6套接在桿二上，所述大閥芯7套接在桿三上。

在本實(shí)施例中，所述閥體13、閥堵1、端套4、閥芯、閥套8和導(dǎo)套10均采用不銹鋼材料制成。

本發(fā)明的工作原理：通過安裝通孔24將液控單向閥安裝在相關(guān)的設(shè)備上，旋緊螺塞，在出油口A、進(jìn)油口P和控油口K安裝上油管，啟動(dòng)液壓設(shè)備，液壓油從控油口K進(jìn)入活塞11右邊的空腔內(nèi)，在液壓油的壓力作用下，活塞11向左運(yùn)動(dòng)，活塞11推動(dòng)閥桿9向左運(yùn)動(dòng)，閥桿9帶動(dòng)閥芯向左運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)油口P和出油口A之間的油路連通，液壓油從進(jìn)油口P進(jìn)入，順著油路從出油口A流出，從而實(shí)現(xiàn)液控單向閥的正常工作。

在本發(fā)明中，閥芯直接套裝在閥桿9上而不是安裝在閥套8內(nèi)，在閥芯打開時(shí)由于空間非常充足，加大了工作腔內(nèi)液壓油的有效流通面積，保證流量滿足立柱的使用要求，并且采用閥桿9與活塞11分離，便于活塞的拆卸與清洗，閥桿左端緊固上彈簧座，使閥桿兩端的重力平衡，在移動(dòng)過程中產(chǎn)生沖擊脈動(dòng)非常小，保障閥工作中的穩(wěn)定性。

另外，本發(fā)明閥芯未安裝在閥套8內(nèi)部，活塞11與閥桿9面接觸，當(dāng)設(shè)備中的零件出現(xiàn)故障時(shí)，更換方便，避免了大范圍的整體更換，降低了維修的成本。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。