機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種循環(huán)系統(tǒng)，尤其涉及一種機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]能源是人類賴以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎，能源使用效率的高低已經(jīng)成為重要發(fā)展目標，在當今，能源短缺日趨嚴重，節(jié)能問題尤為突出。在現(xiàn)有技術(shù)中，利用有機工質(zhì)例如鹵代烴(氟代烴)等能夠回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的150°至350°甚至幾十度的低溫余熱，因此通過有機工質(zhì)回收低溫余熱的技術(shù)逐步發(fā)展。
[0003]在利用有機工質(zhì)回收低溫余熱進行發(fā)電等時，為了防止氣態(tài)的有機工質(zhì)對發(fā)電機產(chǎn)生污染，通常通過機械密封將被氣態(tài)有機工質(zhì)驅(qū)動的汽輪機與發(fā)電機連接，對于這樣的機械密封，在機械密封殼中包括與傳動軸連接的動環(huán)以及與動環(huán)配合的靜環(huán)，在動環(huán)和靜環(huán)與機械密封殼之間流動阻隔液，由此能夠?qū)迎h(huán)和靜環(huán)之間的滑動進行潤滑以及密封，而且能夠帶走因動環(huán)與靜環(huán)的摩擦而產(chǎn)生的熱量，對動環(huán)和靜環(huán)進行冷卻。
[0004]然而，為了保證動環(huán)與靜環(huán)之間的滑動以及密封性，需要使發(fā)電系統(tǒng)中的壓力與阻隔液的壓力保持一種相對平衡，即阻隔液的壓力稍微大于發(fā)電系統(tǒng)中的壓力或等于發(fā)電系統(tǒng)中的壓力，由此不使有機工質(zhì)從機械密封泄漏。通常只要維持阻隔液的壓力比發(fā)電系統(tǒng)內(nèi)壓力高0.2Mpa即可。
[0005]在這樣的利用有機工質(zhì)回收余熱的發(fā)電系統(tǒng)中，煙氣熱量的供應不穩(wěn)定，隨著加熱爐工藝的變化而大幅度變化，因而在該發(fā)電系統(tǒng)中被加熱的有機工質(zhì)的壓力也隨之很大變動。在現(xiàn)有技術(shù)中，通過人工觀察系統(tǒng)內(nèi)壓力，借助與供給源連接的調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)阻隔液儲罐的壓力，使阻隔液壓力與系統(tǒng)內(nèi)壓力到達上述的要求。但是在發(fā)電系統(tǒng)內(nèi)壓力增加時，通過以往的人工觀察調(diào)壓的方式能夠迅速地對阻隔液儲罐進行加壓，使阻隔液的壓力和發(fā)電系統(tǒng)內(nèi)壓力之間的關(guān)系達到上述要求，但是在發(fā)電系統(tǒng)內(nèi)的壓力降低時，通過人工調(diào)壓的方式降壓的響應性差，不能夠快速降壓，由此阻隔液與發(fā)電系統(tǒng)內(nèi)的壓力差過大，阻隔液向發(fā)電系統(tǒng)內(nèi)的泄漏量超標，影響有機工質(zhì)的利用效率，而且通過人工調(diào)壓誤差比較大，工時多，工作效率差。另外，在阻隔液儲罐的壓力降低時，阻隔液的流動性變差，通過阻隔液對機械密封進行冷卻的效果變差，若機械密封過熱則易于損壞，使用壽命降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷而提出一種響應及時，誤差低，冷卻效果好的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)。
[0007]為實現(xiàn)本實用新型的目的采用如下的技術(shù)方案。
[0008]技術(shù)方案I的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)，具有供氣源、阻隔液儲罐、隔膜泵以及控制裝置，所述供氣源經(jīng)由安裝有調(diào)壓閥的供氣管與所述阻隔液儲罐的上端連通，所述阻隔液儲罐的上端經(jīng)由出液管與所述機械密封構(gòu)件的阻隔液出口連通，所述阻隔液儲罐的下端經(jīng)由安裝有所述隔膜泵的進液管與所述機械密封構(gòu)件的阻隔液入口連通，所述隔膜泵的驅(qū)動口經(jīng)由連通管與所述供氣管的所述調(diào)壓閥的下游側(cè)連通，所述控制裝置基于與所述機械密封構(gòu)件連接的有機工質(zhì)余熱利用系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)所述調(diào)壓閥的開閉。
[0009]技術(shù)方案2的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)，在技術(shù)方案I的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)中，在所述進液管上安裝有分離器。
[0010]技術(shù)方案3的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)，在技術(shù)方案2的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)中，在所述連通管上安裝有常開閥。
[0011]技術(shù)方案4的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)，在技術(shù)方案3的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)中，在所述阻隔液儲罐中安裝有冷凝器。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果。
[0013]根據(jù)技術(shù)方案I的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)，在與機械密封構(gòu)件的阻隔液入口連接的進液管上安裝有隔膜泵，另外從與供氣源連接的供氣管分支形成的連通管與隔膜泵的驅(qū)動口連接，另外，控制裝置基于與機械密封構(gòu)件連接的有機工質(zhì)余熱利用系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)安裝在供氣管上的調(diào)壓閥的開閉。
[0014]通過這樣的循環(huán)系統(tǒng)，在控制裝置檢測出余熱利用系統(tǒng)中的壓力升高時，控制裝置打開調(diào)壓閥，加大對阻隔液儲罐中供給的氣體的壓力，從而增大阻隔液的壓力，降低系統(tǒng)與阻隔液之間的壓差至規(guī)定范圍。另外，在系統(tǒng)中的壓力不斷變大時，可以通過控制裝置調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度，對應于系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)阻隔液的壓力，來使系統(tǒng)與阻隔液之間的壓力差維持在規(guī)定范圍內(nèi)。
[0015]另外，控制裝置檢測出余熱利用系統(tǒng)中的壓力降低時，控制裝置關(guān)閉調(diào)壓閥，此時，阻隔液儲罐中氣體經(jīng)由供氣管和連通管流入隔膜泵驅(qū)動口，驅(qū)動隔膜泵動作然后從隔膜泵的放空閥排出。由此能夠快速對系統(tǒng)中的壓力進行響應，而且在降低阻隔液的壓力的同時，通過隔膜泵促進阻隔液的循環(huán)，及時帶走在機械密封產(chǎn)生的熱量，提高機械密封的使用壽命。而且本實用新型通過控制裝置進行監(jiān)測和控制，與通過人工控制相比，誤差小，工作效率高。
[0016]根據(jù)技術(shù)方案2的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)，在進液管上安裝有分離器，通過分離器能夠分離阻隔液中的鐵肩等雜質(zhì)，由此能夠避免雜質(zhì)進入機械密封中，造成對動環(huán)或靜環(huán)的損壞，能夠進一步提高機械密封的使用效率。
[0017]根據(jù)技術(shù)方案3的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)，在連通管上安裝有常開閥，由此在阻隔液儲罐或隔膜泵需要維修時，可以關(guān)閉常開閥，由此便于對整個循環(huán)系統(tǒng)進行維修。
[0018]根據(jù)技術(shù)方案4的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)，在阻隔液儲罐中安裝有冷凝器，由此能夠?qū)ψ韪粢哼M一步進行冷卻，從而能夠更加有效地通過阻隔液對機械密封進行冷卻，提高機械密封的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1是表示本實用新型的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面，基于【附圖說明】作為本實用新型的實施例的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)。
[0021]圖1是表示本實用新型的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。
[0022]如圖1所示，本實用新型的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)具有供氣源10、阻隔液儲罐20、隔膜泵30以及控制裝置40。
[0023]供氣源10經(jīng)由安裝有調(diào)壓閥110的供氣管11與阻隔液儲罐20的上端連通。另夕卜，阻隔液儲罐20的上端還經(jīng)由出液管21與機械密封構(gòu)件M的阻隔液出口 Ml連通，阻隔液儲罐20的下端經(jīng)由安裝有隔膜泵30的進液管22與機械密封構(gòu)件M的阻隔液入口 M2連通。隔膜泵30的驅(qū)動口 31經(jīng)由連通管32與供氣管11的調(diào)壓閥110的下游側(cè)連通。
[0024]控制裝置40基于與機械密封構(gòu)件M連接的有機工質(zhì)余熱利用系統(tǒng)S的壓力調(diào)節(jié)調(diào)壓閥110的開閉。
[0025]其中，有機工質(zhì)余熱利用系統(tǒng)可以是有機工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)，也可以是利用有機工質(zhì)蒸汽其它動力系統(tǒng)。而且，供氣源可以供給氮氣或惰性氣體等非活性氣體?？刂蒲b置也可以由傳感器、PC等構(gòu)成。
[0026]通過這樣的循環(huán)系統(tǒng)，在控制裝置檢測出余熱利用系統(tǒng)中的壓力升高時，控制裝置打開調(diào)壓閥，加大對阻隔液儲罐中供給的氣體的壓力，從而增大阻隔液的壓力，降低系統(tǒng)與阻隔液之間的壓差至規(guī)定范圍。另外，在系統(tǒng)中的壓力不斷變大時，可以通過控制裝置調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開度，對應于系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)阻隔液的壓力，來使系統(tǒng)與阻隔液之間的壓力差維持在規(guī)定范圍內(nèi)。
[0027]另外，控制裝置檢測出余熱利用系統(tǒng)中的壓力降低時，控制裝置關(guān)閉調(diào)壓閥，此時，阻隔液儲罐中氣體經(jīng)由供氣管和連通管流入隔膜泵驅(qū)動口，驅(qū)動隔膜泵動作然后從隔膜泵的放空閥排出。由此能夠快速對系統(tǒng)中的壓力進行響應，而且在降低阻隔液的壓力的同時，通過隔膜泵促進阻隔液的循環(huán)，及時帶走在機械密封產(chǎn)生的熱量，提高機械密封的使用壽命。而且本實用新型通過控制裝置進行監(jiān)測和控制，與通過人工控制相比，誤差小，工作效率高。
[0028]另外，可以在進液管22上安裝有分離器50，通過分離器能夠分離阻隔液中的鐵肩等雜質(zhì)，由此能夠避免雜質(zhì)進入機械密封中，造成對動環(huán)或靜環(huán)的損壞，能夠進一步提高機械密封的使用效率。其中，分離器可以使用旋風分離器，也可以使用過濾分離器等。
[0029]另外，可以在連通管32上安裝有常開閥33。由此在阻隔液儲罐或隔膜泵需要維修時，可以關(guān)閉常開閥，由此便于對整個循環(huán)系統(tǒng)進行維修。當然可以不設置常開閥，通過連通管與阻隔液儲罐直接連接。
[0030]另外，可以在阻隔液儲罐20中安裝有冷凝器60。由此能夠?qū)ψ韪粢哼M一步進行冷卻，從而能夠更加有效地通過阻隔液對機械密封進行冷卻，提高機械密封的使用壽命。
[0031]另外，本實用新型的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)，可以由上述的各種結(jié)構(gòu)組合而成，同樣能夠發(fā)揮上述的效果。另外，本實用新型能夠用于使用機械密封的所有系統(tǒng)。
[0032]以上對本實用新型的優(yōu)選實施方式的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)進行了說明，但是，本實用新型不限定于上述具體的實施方式，只要不脫離權(quán)利要求的范圍，可以進行各種各樣的變形或變更。本實用新型包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的各種變形和變更。
【主權(quán)項】
1.一種機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 具有供氣源、阻隔液儲罐、隔膜泵以及控制裝置， 所述供氣源經(jīng)由安裝有調(diào)壓閥的供氣管與所述阻隔液儲罐的上端連通， 所述阻隔液儲罐的上端經(jīng)由出液管與所述機械密封構(gòu)件的阻隔液出口連通，所述阻隔液儲罐的下端經(jīng)由安裝有所述隔膜泵的進液管與所述機械密封構(gòu)件的阻隔液入口連通，所述隔膜泵的驅(qū)動口經(jīng)由連通管與所述供氣管的所述調(diào)壓閥的下游側(cè)連通， 所述控制裝置基于與所述機械密封構(gòu)件連接的有機工質(zhì)余熱利用系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)所述調(diào)壓閥的開閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述進液管上安裝有分尚器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述連通管上安裝有常開閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述阻隔液儲罐中安裝有冷凝器。
【專利摘要】本實用新型提出一種機械密封構(gòu)件的阻隔液的循環(huán)系統(tǒng)，其具有供氣源、阻隔液儲罐、隔膜泵以及控制裝置，供氣源經(jīng)由安裝有調(diào)壓閥的供氣管與阻隔液儲罐的上端連通，阻隔液儲罐的上端經(jīng)由出液管與機械密封構(gòu)件的阻隔液出口連通，阻隔液儲罐的下端經(jīng)由安裝有隔膜泵的進液管與機械密封構(gòu)件的阻隔液入口連通，隔膜泵的驅(qū)動口經(jīng)由連通管與供氣管的調(diào)壓閥的下游側(cè)連通，控制裝置基于與機械密封構(gòu)件連接的有機工質(zhì)余熱利用系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的開閉。
【IPC分類】F01D11-00, F04B43-02
【公開號】CN204532443
【申請?zhí)枴緾N201520058181
【發(fā)明人】殷瑞國, 殷文杰, 戴毅杰, 尹鵬, 趙全國
【申請人】北京華晟環(huán)能科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月28日