本實用新型涉及一種節(jié)能型SCR脫硝裝置。

背景技術(shù)：

SCR脫硝工藝在催化劑的作用下，還原劑（液氨）與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx，將NOX 還原成N2 和H2O。沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，便于維護(hù)等優(yōu)點，受到廣泛應(yīng)用。

目前進(jìn)入SCR脫硝裝置中的煙氣還參雜等其他物質(zhì)顆粒，長此以往會加速催化劑的磨損和堵塞，影響反應(yīng)效果，同時需要脫硝的煙氣進(jìn)入催化劑的分布有的時候不均勻，也會導(dǎo)致脫硝效果受到影響，增加企業(yè)運(yùn)行的成本，需要二次脫硝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種節(jié)能型SCR脫硝裝置，設(shè)計合理，能夠及時將煙氣中的灰塵雜質(zhì)及時清理，延長了催化劑的使用壽命，提高脫硝的效率。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種節(jié)能型SCR脫硝裝置，包括依次連接的省煤氣、第一煙道管、布袋除塵機(jī)構(gòu)、第二煙道管、SCR脫硝反應(yīng)器和空預(yù)器，其中第一煙道管的內(nèi)壁上覆有一層便于拆卸的活性炭顆粒層，其中所述布袋除塵機(jī)構(gòu)內(nèi)的骨架與除塵布袋的接觸面上均設(shè)有彈性件；所述第二煙道管內(nèi)依次設(shè)有還原劑注射機(jī)構(gòu)和導(dǎo)流風(fēng)板，其中所述SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有的若干個催化劑層，每兩個催化劑層之間均設(shè)有均風(fēng)板。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第二煙道管上依次設(shè)有兩個或者兩個以上的導(dǎo)流風(fēng)板，均勻煙氣的流速。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第一煙道管和第二煙道管的拐點處均設(shè)有倒角，這樣不會堆積灰塵，保證煙氣流動的勻暢性。

本實用新型工作時：省煤器出來的煙氣依次經(jīng)過第一煙道管，并通過第一煙道管上的活性炭顆粒層進(jìn)行預(yù)處理將雜質(zhì)進(jìn)行吸附，由于活性炭顆粒層是可拆卸的，用過一段時間后可以隨時進(jìn)行更換，保證吸附的效果，造價也低；然后利用布袋除塵機(jī)構(gòu)有效的將煙氣內(nèi)的粉塵進(jìn)行清除，為了增加布袋除塵機(jī)構(gòu)過濾的效果，在骨架與除塵布袋的接觸面上均設(shè)置彈性件，當(dāng)脈沖閥對除塵布袋進(jìn)行噴吹時增加除塵布袋與骨架的彈性接觸，提高除塵布袋的彈力和伸縮力，這樣及時將聚集在除塵布袋上的灰塵抖落，從布袋除塵機(jī)構(gòu)出來的煙氣經(jīng)過第二煙道管，同時還原劑注射機(jī)構(gòu)向第二煙道管內(nèi)噴入氨氣，使煙氣與氨進(jìn)行混合后，通過導(dǎo)流板勻速的將混合后的煙氣送入SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)，在催化劑的作用下進(jìn)行脫硝；由于每兩個催化劑層之間均設(shè)有均風(fēng)板，這樣可以保證混合后的煙氣分布均勻的送入每個催化劑層進(jìn)行充分反應(yīng)脫硝，從SCR脫硝反應(yīng)器出來后通過空預(yù)器再排出。

本實用新型的有益效果是：設(shè)計合理，能夠及時將煙氣中的灰塵雜質(zhì)及時清理，延長了催化劑的使用壽命，提高脫硝的效率。

附圖說明

圖1 是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1-省煤氣、2-第一煙道管、3-布袋除塵機(jī)構(gòu)、4-第二煙道管、5- SCR脫硝反應(yīng)器、6-空預(yù)器、7-活性炭顆粒層、8-骨架、9-除塵布袋、10-彈性件、11-還原劑注射機(jī)構(gòu)、12-導(dǎo)流風(fēng)板、13-催化劑層、14-均風(fēng)板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

如圖1所示：本實施例的一種節(jié)能型SCR脫硝裝置，包括依次連接的省煤氣1、第一煙道管2、布袋除塵機(jī)構(gòu)3、第二煙道管4、SCR脫硝反應(yīng)器5和空預(yù)器6，其中第一煙道管2的內(nèi)壁上覆有一層便于拆卸的活性炭顆粒層7，其中所述布袋除塵機(jī)構(gòu)3內(nèi)的骨架8與除塵布袋9的接觸面上均設(shè)有彈性件10；所述第二煙道管4內(nèi)依次設(shè)有還原劑注射機(jī)構(gòu)11和兩個導(dǎo)流風(fēng)板12，其中所述SCR脫硝反應(yīng)器5內(nèi)設(shè)有的若干個催化劑層13，每兩個催化劑層13之間均設(shè)有均風(fēng)板14。

從省煤器1出來的煙氣依次經(jīng)過第一煙道管2，并通過第一煙道管2上的活性炭顆粒層7進(jìn)行預(yù)處理將雜質(zhì)進(jìn)行吸附，由于活性炭顆粒層7是可拆卸的，用過一段時間后可以隨時進(jìn)行更換，保證吸附的效果，造價也低；然后利用布袋除塵機(jī)構(gòu)3有效的將煙氣內(nèi)的粉塵進(jìn)行清除，為了增加布袋除塵機(jī)構(gòu)3過濾的效果，在骨架8與除塵布袋9的接觸面上均設(shè)置彈性件10，當(dāng)脈沖閥對除塵布袋9進(jìn)行噴吹時增加除塵布袋9與骨架8的彈性接觸，提高除塵布袋9的彈力和伸縮力，這樣及時將聚集在除塵布袋9上的灰塵抖落，從布袋除塵機(jī)構(gòu)3出來的煙氣經(jīng)過第二煙道管4，同時還原劑注射機(jī)11向第二煙道管4內(nèi)噴入氨氣，使煙氣與氨進(jìn)行混合后，通過導(dǎo)流板12勻速的將混合后的煙氣送入SCR脫硝反應(yīng)器5內(nèi)，在催化劑的作用下進(jìn)行脫硝；由于每兩個催化劑層13之間均設(shè)有均風(fēng)板14，這樣可以保證混合后的煙氣分布均勻的送入每個催化劑層13進(jìn)行充分反應(yīng)脫硝，從SCR脫硝反應(yīng)器5出來后通過空預(yù)器6再排出。

其中所述第一煙道管2和第二煙道管4的拐點處均設(shè)有倒角，這樣不會堆積灰塵，保證煙氣流動的勻暢性。

本實施例的有益效果是：設(shè)計合理，能夠及時將煙氣中的灰塵雜質(zhì)及時清理，延長了催化劑的使用壽命，提高脫硝的效率。