本實用新型涉及一種電站鍋爐新型SCR脫硝處理裝置。

背景技術(shù)：

目前電站鍋爐產(chǎn)生的煙氣必須要經(jīng)過SCR脫硝工藝處理，即在催化劑的作用下，還原劑（液氨）與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx，將NOX 還原成N2 和H2O。沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，便于維護等優(yōu)點，受到廣泛應(yīng)用。

目前進入SCR脫硝裝置中的煙氣還參雜等其他物質(zhì)顆粒，長此以往會加速催化劑的磨損和堵塞，影響反應(yīng)效果，而且不方便更換催化劑，更換成本過高；同時需要脫硝的煙氣進入催化劑的分布有的時候不均勻，也會導致脫硝效果受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種電站鍋爐新型SCR脫硝處理裝置，設(shè)計合理，制備簡單，能夠及時將煙氣中的灰塵雜質(zhì)及時清理，延長了催化劑的使用壽命，且能夠快速便捷的更換催化劑，提高脫硝的效率。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種電站鍋爐新型SCR脫硝處理裝置，包括依次連接的鍋爐、布袋除塵機構(gòu)、煙道管、SCR脫硝反應(yīng)器和空預(yù)器，其中電除塵器的一端與空預(yù)器連接固定且另一端通過引風機與煙囪連接；其中煙道管與所述SCR脫硝反應(yīng)器進口的連接處依次設(shè)有還原劑注射機構(gòu)和導流風板，其中所述還原劑注射機構(gòu)中的噴管盤繞所述煙道管的內(nèi)壁上，所述噴管上依次設(shè)置若干個噴嘴；其中所述SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有若干個催化劑層，每兩個催化劑層之間均設(shè)有均風板；其中每個所述催化劑層固定在放置架上，所述放置架滑動固定支撐軌道臺上，其中所述SCR脫硝反應(yīng)器的側(cè)壁上設(shè)有與每個所述放置架相適配的側(cè)門板。

作為本實用新型的進一步改進在于：其中所述布袋除塵機構(gòu)內(nèi)的骨架與除塵布袋的接觸面上均設(shè)有彈性件。

作為本實用新型的進一步改進在于：所述煙道管前半段的內(nèi)壁上覆有一層便于拆卸的活性炭顆粒層。

作為本實用新型的進一步改進在于：其中所述SCR脫硝反應(yīng)器的出口處設(shè)有煙氣含量監(jiān)測裝置。

本實用新型工作時：從鍋爐出來的煙氣依次經(jīng)過布袋除塵機構(gòu)將煙氣內(nèi)的粉塵進行清除，為了增加布袋除塵機構(gòu)過濾的效果，在骨架與除塵布袋的接觸面上均設(shè)置彈性件，當脈沖閥對除塵布袋進行噴吹時增加除塵布袋與骨架的彈性接觸，提高除塵布袋的彈力和伸縮力，這樣及時將聚集在除塵布袋上的灰塵抖落，從布袋除塵機構(gòu)出來的煙氣經(jīng)過煙道管，并通過活性炭顆粒層進行預(yù)處理將雜質(zhì)進行吸附，由于活性炭顆粒層是可拆卸的，用過一段時間后可以隨時進行更換，保證吸附的效果，造價也低；同時還原劑注射機構(gòu)通過噴管由噴嘴向煙道管內(nèi)噴入氨氣，由于噴管盤繞所述煙道管的內(nèi)壁上，這樣可以使煙氣與氨充分混合，然后通過導流風板勻速的將混合后的煙氣送入SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)，在催化劑的作用下進行脫硝；由于每兩個催化劑層之間均設(shè)有均風板，這樣可以保證混合后的煙氣分布均勻的送入每個催化劑層進行充分反應(yīng)脫硝，當需要更換催化劑時，只要將需要打開需打開側(cè)門板，放置架從軌道臺中滑動出來，然后將放置架上的催化劑取出，更換新的催化劑；從SCR脫硝反應(yīng)器出口處出來并利用煙氣含量監(jiān)測裝置進行及時監(jiān)測，最后依次經(jīng)過空預(yù)器、電除塵器并通過引風機從煙囪排出。

本實用新型的有益效果是：設(shè)計合理，制備簡單，能夠及時將煙氣中的灰塵雜質(zhì)及時清理，延長了催化劑的使用壽命，且能夠快速便捷的更換催化劑，提高脫硝的效率。

附圖說明

圖1 是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是圖1中A處的局部放大圖；

其中1-鍋爐、2-布袋除塵機構(gòu)、3-煙道管、4-空預(yù)器、5- 電除塵器、6-引風機、7-煙囪、8-SCR脫硝反應(yīng)器、9-還原劑注射機構(gòu)、10-導流風板、11-噴管、12-噴嘴、13-催化劑層、14-均風板、15-放置架、16-支撐軌道臺、17-側(cè)門板、18-骨架、19-除塵布袋、20-彈性件、21-活性炭顆粒層、22-煙氣含量監(jiān)測裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述：

如圖1、2所示：本實施例的一種電站鍋爐新型SCR脫硝處理裝置，包括依次連接的鍋爐1、布袋除塵機構(gòu)2、煙道管3、SCR脫硝反應(yīng)器8和空預(yù)器4，其中所述SCR脫硝反應(yīng)器8的出口處設(shè)有煙氣含量監(jiān)測裝置22。

其中電除塵器5的一端與空預(yù)器4連接固定且另一端通過引風機6與煙囪7連接；

其中所述布袋除塵機構(gòu)2內(nèi)的骨架18與除塵布袋19的接觸面上均設(shè)有彈性件20。

其中煙道管3與所述SCR脫硝反應(yīng)器8進口的連接處依次設(shè)有還原劑注射機構(gòu)9和導流風板10，其中所述還原劑注射機構(gòu)9中的噴管11盤繞所述煙道管3的內(nèi)壁上，所述噴管11上依次設(shè)置若干個噴嘴12；所述煙道管3前半段的內(nèi)壁上覆有一層便于拆卸的活性炭顆粒層21。

其中所述SCR脫硝反應(yīng)器8內(nèi)設(shè)有若干個催化劑層13，每兩個催化劑層13之間均設(shè)有均風板14；其中每個所述催化劑層13固定在放置架15上，所述放置架15滑動固定支撐軌道臺16上，其中所述SCR脫硝反應(yīng)器8的側(cè)壁上設(shè)有與每個所述放置架15相適配的側(cè)門板17。

本實施例工作時：從鍋爐1出來的煙氣依次經(jīng)過布袋除塵機構(gòu)2將煙氣內(nèi)的粉塵進行清除，為了增加布袋除塵機構(gòu)2過濾的效果，在骨架18與除塵布袋19的接觸面上均設(shè)置彈性件20，當脈沖閥對除塵布袋19進行噴吹時增加除塵布袋19與骨架18的彈性接觸，提高除塵布袋的彈力和伸縮力，這樣及時將聚集在除塵布袋上的灰塵抖落，從布袋除塵機構(gòu)2出來的煙氣經(jīng)過煙道管3，并通過活性炭顆粒層21進行預(yù)處理將雜質(zhì)進行吸附，由于活性炭顆粒層21是可拆卸的，用過一段時間后可以隨時進行更換，保證吸附的效果，造價也低；同時還原劑注射機構(gòu)9通過噴管11由噴嘴12向煙道管內(nèi)噴入氨氣，由于噴管11盤繞所述煙道管3的內(nèi)壁上，這樣可以使煙氣與氨充分混合，然后通過導流風板10勻速的將混合后的煙氣送入SCR脫硝反應(yīng)器8內(nèi)，在催化劑的作用下進行脫硝；由于每兩個催化劑層13之間均設(shè)有均風板14，這樣可以保證混合后的煙氣分布均勻的送入每個催化劑層進行充分反應(yīng)脫硝，當需要更換催化劑時，只要將需要打開需打開側(cè)門板17，放置架15從支撐軌道臺16中滑動出來，然后將放置架15上的催化劑取出，更換新的催化劑；從SCR脫硝反應(yīng)器8出口處出來并利用煙氣含量監(jiān)測裝置22進行及時監(jiān)測，最后依次經(jīng)過空預(yù)器4、電除塵器5并通過引風機6從煙囪7排出。

本實施例的有益效果是：設(shè)計合理，制備簡單，能夠及時將煙氣中的灰塵雜質(zhì)及時清理，延長了催化劑的使用壽命，且能夠快速便捷的更換催化劑，提高脫硝的效率。