本發(fā)明屬于管道連接技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種管道承口成型方法。

背景技術(shù)：
公開號(hào)為CN103672276A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種管道熱熔布線方法，該方法包括以下步驟：在塑料管的需熔接區(qū)，用布線刀把金屬線按相應(yīng)布線螺距鑲嵌在所述塑料管兩端外徑或內(nèi)徑的塑料表層下并布滿所述需熔接區(qū)，所述金屬線的兩端預(yù)留一段露在所述塑料表層外，所述金屬線布設(shè)好后進(jìn)行熔接，熔接完成后，將露在所述塑料管的塑料表層外的金屬線頭剪掉。即現(xiàn)有的管道承接口加工時(shí)，均采用先成型管道承口，再在管道承口的內(nèi)孔內(nèi)利用布線刀等手工方式來布置電阻絲。采用該方法布置的電阻絲雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，電阻絲機(jī)械地固定在管道承口內(nèi)孔內(nèi)，一方面會(huì)造成在安裝施工時(shí)，管道插口很難插入管道承口內(nèi)；另一方面，即使勉強(qiáng)地將管道插口插入了管道承口內(nèi)，也存在管道承口和管道插口配合不嚴(yán)密的問題，進(jìn)而造成管道承口與管道插口的連接質(zhì)量不好。另外，現(xiàn)有的先成型管道承口，再布置電阻絲的電阻絲布線方法還存在生產(chǎn)工序復(fù)雜、自動(dòng)化程度低、并嚴(yán)重依賴工人熟練程度的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種管道承口成型方法，成型得到的管道承口的質(zhì)量更好，能夠與管道插口之間更好地配合。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種管道承口成型方法，包括如下步驟：1）布線：在成型模具的外周壁上按照預(yù)設(shè)布置路徑布置電阻絲；2）成型：在布置好電阻絲的所述成型模具上成型管道承口；3）退模。進(jìn)一步，所述步驟1）中，采用電熔電阻絲布線裝置布置電阻絲；所述電熔電阻絲布線裝置包括布線器、用于驅(qū)動(dòng)所述布線器沿著平行于所述成型模具的軸線方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ和用于驅(qū)動(dòng)所述成型模具繞著其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅲ，所述布線器上纏繞有電阻絲；所述成型模具上與管道的電阻絲布置區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)有電阻絲布置段，所述電阻絲布置段上按照預(yù)設(shè)的電阻絲布置路徑設(shè)有限位孔，每一個(gè)所述限位孔內(nèi)均設(shè)有可徑向移動(dòng)的錨柱，所述錨柱的頂部設(shè)有用于限位電阻絲的限位環(huán)槽；所述成型模具內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述錨柱徑向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ。進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ包括旋轉(zhuǎn)盤和用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤延其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)盤的外周壁上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所有所述錨柱同步徑向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括與所述錨柱一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤外周壁上的驅(qū)動(dòng)斜面，所述錨柱上套裝設(shè)有位于所述成型模具內(nèi)壁與所述驅(qū)動(dòng)斜面之間的復(fù)位彈簧。進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)盤的軸線與所述成型模具的軸線重合。進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ包括支撐架，所述支撐架上與所述錨柱一一對(duì)應(yīng)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述錨柱徑向移動(dòng)的氣缸。進(jìn)一步，所述布線器包括軸線與所述成型模具的軸線平行的繞線盤，所述電阻絲纏繞在所述繞線盤上。進(jìn)一步，所述電阻絲在所述成型模具外表面的布置路徑的平面展開形狀為鋸齒波形、矩形波形或三角波形，所述限位孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述電阻絲的彎折處。進(jìn)一步，所述限位環(huán)槽的上側(cè)壁為外徑沿徑向向內(nèi)的方向逐漸減小的圓錐面。進(jìn)一步，所述步驟1）中，調(diào)整所述成型模具與所述布線器之間的相對(duì)速度，將所述電阻絲按照預(yù)設(shè)的布置路徑布置在所述電阻絲布置段的外周壁上。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的管道承口成型方法，采用先布線，再成型管道承口的工藝步驟，相較于傳統(tǒng)的先成型管道承口再布線的工藝步驟，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、預(yù)先布置電阻絲，電阻絲的布置路徑方便可調(diào)；2、在管道承口成型的過程中，電阻絲直接被埋設(shè)與管道承口的塑膠層內(nèi)并與塑膠層的內(nèi)表面平齊，即管道承口的內(nèi)表面光滑平整，能夠與管道插口之間更好地配合。通過采用電熔電阻絲布線裝置布線，通過在成型模具的電阻絲布置段上設(shè)置限位孔，并在限位孔內(nèi)設(shè)置錨柱，利用錨柱的限位作用，以及通過調(diào)節(jié)成型模具與布線器之間的相對(duì)速度規(guī)律，可將電阻絲按照預(yù)設(shè)的路徑布置在成型模具上，即整個(gè)布線過程均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，自動(dòng)化程度更高，電阻絲的布置路徑也可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，而不用如傳統(tǒng)的需要布置為螺旋線形，利用成型模具成型得到的管道承口中，電阻絲埋設(shè)與管道承口內(nèi)部的塑膠層并與塑膠表面平齊，不會(huì)影響管道承口與管道插口之間的配合，使得管道承口與管道插口之間的配合順利無阻礙，連接效果也更好。附圖說明為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：圖1為本發(fā)明管道承口成型方法采用的電熔電阻絲布線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。如圖1所示，為本發(fā)明管道承口成型方法采用的電熔電阻絲布線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的電熔電阻絲布線裝置，包括成型模具1，成型模具1上與管道的電阻絲布置區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)有電阻絲布置段2，電阻絲布置段2上按照預(yù)設(shè)的電阻絲布置路徑設(shè)有限位孔3，每一個(gè)限位孔3內(nèi)均設(shè)有可徑向移動(dòng)的錨柱4，錨柱4的頂部設(shè)有用于限位電阻絲5的限位環(huán)槽6。成型模具1內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)錨柱4徑向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ。本實(shí)施例的電阻絲布置段2為設(shè)置在成型模具1其中一端的擴(kuò)口段，用于成型管道承口。本實(shí)施例的電熔電阻絲布線裝置還包括布線器7、用于驅(qū)動(dòng)布線器7沿著平行于成型模具1的軸線方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ和用于驅(qū)動(dòng)成型模具1繞著其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅲ，布線器7上纏繞有電阻絲5。本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ包括旋轉(zhuǎn)盤8和用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤8延其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)盤8的外周壁上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所有錨柱4同步徑向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括與錨柱4一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤8外周壁上的驅(qū)動(dòng)斜面9，錨柱4上套裝設(shè)有位于成型模具1內(nèi)壁與驅(qū)動(dòng)斜面9之間的復(fù)位彈簧10，能夠方便地驅(qū)動(dòng)所有錨柱4同步徑向向外或徑向向內(nèi)移動(dòng)。優(yōu)選的，本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)盤8的軸線與成型模具1的軸線重合。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ還可采用其他結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，如驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ可以為包括支撐架，支撐架上與錨柱4一一對(duì)應(yīng)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述錨柱徑向移動(dòng)的氣缸，利用氣缸驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的錨柱4徑向移動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。本實(shí)施例的布線器7包括軸線與成型模具1的軸線平行的繞線盤，電阻絲5纏繞在繞線盤上。電阻絲5在成型模具1外表面的布置路徑的平面展開形狀為鋸齒波形、矩形波形或三角波形，限位孔3對(duì)應(yīng)設(shè)置在電阻絲5的彎折處。本實(shí)施例的電阻絲5在成型模具1外表面的布置路徑的平面展開形狀為三角波形，采用該布置路徑的電阻絲，電阻絲不僅可均勻地覆蓋管道承口的電熔連接區(qū)域，而且電阻絲的兩端可布置在同一處，更加方便。優(yōu)選的，限位環(huán)槽6的上側(cè)壁為外徑沿徑向向內(nèi)的方向逐漸減小的圓錐面，使得錨柱4在徑向向內(nèi)移動(dòng)時(shí)，可方便地與電阻絲5脫離。本實(shí)施例的電熔電阻絲布線裝置，通過在成型模具1的電阻絲布置段2上設(shè)置限位孔3，并在限位孔3內(nèi)設(shè)置錨柱4，利用錨柱4的限位作用，以及通過調(diào)節(jié)成型模具1與布線器7之間的相對(duì)速度規(guī)律，可將電阻絲5按照預(yù)設(shè)的路徑布置在成型模具1上，即整個(gè)布線過程均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，自動(dòng)化程度更高，電阻絲5的布置路徑也可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，而不用如傳統(tǒng)的需要布置為螺旋線形，利用成型模具1成型得到的管道承口中，電阻絲5埋設(shè)與管道承口內(nèi)部的塑膠層并與塑膠表面平齊，不會(huì)影響管道承口與管道插口之間的配合，使得管道承口與管道插口之間的配合順利無阻礙，連接效果也更好。下面結(jié)合上述電熔電阻絲布線裝置對(duì)本發(fā)明的管道承口成型方法進(jìn)行說明，本發(fā)明的管道承口成型方法包括如下步驟：1）布線：旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤8，利用驅(qū)動(dòng)斜面9驅(qū)動(dòng)錨柱4徑向向外移動(dòng)，使得電阻絲布置段2的外周壁位于限位環(huán)槽6的下側(cè)壁與上側(cè)壁之間；將電阻絲5的一端固定好位置后，驅(qū)動(dòng)成型模具1旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)布線器7沿著平行于成型模具1軸線的方向移動(dòng)，將電阻絲5按照預(yù)設(shè)的布置路徑纏繞在電阻絲布置段2上；2）成型：在布置好電阻絲5的成型模具1上成型管道承口；3）退模：管道承口成型完成后，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤8回旋，利用復(fù)位彈簧10驅(qū)動(dòng)錨柱4徑向向內(nèi)移動(dòng)，直至錨柱4進(jìn)入成型模具1內(nèi)，再驅(qū)動(dòng)成型的管道承口脫模。進(jìn)一步，步驟1）中，調(diào)整成型模具1與布線器7之間的相對(duì)速度，將電阻絲5按照預(yù)設(shè)的布置路徑布置在電阻絲布置段2的外周壁上。電阻絲5在成型模具1外表面的布置路徑的平面展開形狀可以為鋸齒波形、矩形波形或三角波形，本實(shí)施例的電阻絲5在成型模具1外表面的布置路徑的平面展開形狀為三角波形，即在布線過程中，控制成型模具1按照一定的速率勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，控制布線器7按照一定的速率沿著平行于成型模具1的軸向方向做往復(fù)移動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)三角波形的電阻絲的布置，同理，通過調(diào)整成型模具1和布線器7的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，可將電阻絲按照其他路徑布置在成型模具1的外表面上。本實(shí)施例的管道承口成型方法，采用先布線，再成型管道承口的工藝步驟，相較于傳統(tǒng)的先成型管道承口再布線的工藝步驟，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、預(yù)先布置電阻絲，電阻絲的布置路徑方便可調(diào)，且電阻絲的布置自動(dòng)化程度高，電阻絲的布置均勻合理，能夠有效加快生產(chǎn)效率；2、在管道承口成型的過程中，電阻絲直接被埋設(shè)與管道承口的塑膠層內(nèi)并與塑膠層的內(nèi)表面平齊，即管道承口的內(nèi)表面光滑平整，能夠與管道插口之間更好地配合。以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。