高粘度板結(jié)物料制漿裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于化工制漿設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種高粘度板結(jié)物料制漿裝置，包括制漿池和用于攪拌高粘度板結(jié)物料的至少一攪拌機；制漿池沿其長度方向具有相對的兩側(cè)和相對的前、后兩端；制漿池的兩側(cè)分別設(shè)有沿制漿池的長度方向延伸的滑軌；滑軌上安裝有可沿滑軌往復(fù)運動的行車，且行車設(shè)于制漿池上方；至少一攪拌機安裝于行車上；制漿池的前端上方設(shè)有容置高粘度板結(jié)物料的進料槽和將進料槽中高粘度板結(jié)物料沖刷進制漿池中的高壓水噴射機構(gòu)；制漿池的后端開設(shè)有排出漿液的溢流口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消了球磨機的使用，能耗更低，且完全克服了物料粘結(jié)在球磨機的鋼球上導(dǎo)致效率降低的問題。
【專利說明】高粘度板結(jié)物料制漿裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工制漿設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高粘度板結(jié)物料制漿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于煤泥等高粘度物料易結(jié)成塊，形成板結(jié)物料，或者其在開采出來后就已經(jīng)是板結(jié)塊狀。對這些高粘度物料進行回收加工時，一般要將其制成漿，再浮選出有用的物料，去除板結(jié)塊中的雜質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)一般采用球磨機將高粘度板結(jié)物料加水球磨制漿。。采用球磨機制漿時，磨碎高粘度板結(jié)物料時能耗大，且物料易粘結(jié)在球磨機上。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高粘度板結(jié)物料制漿裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中采用球磨機制漿時，磨碎高粘度板結(jié)物料時能耗大，且物料易粘結(jié)在球磨機上的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種高粘度板結(jié)物料制漿裝置，包括制漿池和至少一攪拌機；所述制漿池沿其長度方向具有相對的兩側(cè)和相對的前、后兩端，且所述制漿池包括位于兩側(cè)的兩第一側(cè)壁、前端側(cè)壁、后端側(cè)壁和底板；所述制漿池的兩側(cè)分別設(shè)有沿所述制漿池的長度方向延伸的滑軌；所述滑軌上安裝有可沿所述滑軌往復(fù)運動的行車，且所述行車設(shè)于所述制漿池上方；至少一所述攪拌機安裝于所述行車上；所述制漿池的前端上方設(shè)有容置高粘度板結(jié)物料的進料槽和將所述進料槽中高粘度板結(jié)物料沖刷進所述制漿池中的高壓水噴射機構(gòu)；所述制漿池的后端開設(shè)有排出漿液的溢流口。
[0005]進一步地，所述進料槽包括安裝于所述制漿池上的篩網(wǎng)，沿所述長度方向上，所述篩網(wǎng)具有前、后兩側(cè)；所述篩網(wǎng)的前側(cè)固定于所述制漿池的前端側(cè)壁上，且位于該前端側(cè)壁的高度方向的中段；所述篩網(wǎng)的后側(cè)固定于所述制漿池頂部。
[0006]進一步地，還包括漿液溢流池，所述漿液溢流池與所述制漿池的溢流口相連通。
[0007]進一步地，所述高壓水噴射機構(gòu)包括安裝于所述制漿池中的高壓水管和安裝于所述高壓水管上的噴水頭。
[0008]具體地,所述攪拌機包括電機、傳動軸和攪拌葉輪；所述傳動軸上端與所述電機相連，所述攪拌葉輪安裝于所述傳動軸下端、并伸入所述制漿池中；所述傳動軸安裝于所述行車上。
[0009]進一步地，所述傳動軸下端安裝有至少二攪拌葉輪，所述至少二攪拌葉輪豎直分層固定于所述傳動軸上。
[0010]進一步地，所述滑軌包括分別設(shè)于所述制漿池的兩第一側(cè)壁的相對內(nèi)側(cè)的兩內(nèi)軌道，所述行車的相對兩端分別滑動安裝于兩所述內(nèi)軌道上。
[0011]進一步地，還包括分別滑動安裝于兩所述內(nèi)軌道上的兩支撐柱；所述兩內(nèi)軌道分別固定于所述兩第一側(cè)壁上，且位于相應(yīng)所述第一側(cè)壁高度方向上的中段；所述行車兩端分別通過兩所述支撐柱支撐于兩所述內(nèi)軌道上。
[0012]進一步地，還包括支撐所述傳動軸的支撐板，所述支撐板的相對兩端分別固定于所述兩支撐柱上。
[0013]進一步地，所述制漿池的后端設(shè)有與所述制漿池底部連通的粗顆粒收集池；沿所述制漿池的長度方向，所述制漿池底板呈傾斜設(shè)置，且所述制漿池的底板的后端高度低于
其前端高度。
[0014]本實用新型的高粘度板結(jié)物料制漿裝置，先通過高壓水噴射機構(gòu)噴射出高壓水，將高粘度板結(jié)物料沖刷成小塊進入制漿池中，再通過攪拌機來回攪拌，從而將高粘度板結(jié)物料制成漿液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消了球磨機的使用，能耗更低，且完全克服了物料粘結(jié)在球磨機的鋼球上導(dǎo)致效率降低的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的高粘度板結(jié)物料制漿裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的高粘度板結(jié)物料制漿裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1的高粘度板結(jié)物料制漿裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例提供的一種高粘度板結(jié)物料制漿裝置，包括制漿池I和至少一攪拌機5。制漿池I 一般包括長、寬、高。制漿池I沿其長度方向具有相對的兩側(cè)和相對的前、后兩端。沿制漿池I長度方向，制漿池I包括底板14、位于兩側(cè)的兩第一側(cè)壁11、前端側(cè)壁12和后端側(cè)壁13，即該制漿池I由兩第一側(cè)壁11、前端側(cè)壁12、后端側(cè)壁13和底板合圍而成。制漿池I的兩側(cè)分別設(shè)有沿制漿池I的長度方向延伸的滑軌
6?；?上安裝有可沿滑軌6往復(fù)運動的行車4，且行車4設(shè)于制漿池I上方；攪拌機5安裝于行車4上。即行車4可在制漿池I上方沿制漿池I的長度方向往復(fù)運動，從而帶動攪拌機5沿制漿池I的長度方向往復(fù)運動。制漿池I的前端上方設(shè)有容置高粘度板結(jié)物料的進料槽2和將進料槽2中高粘度板結(jié)物料沖刷進制漿池I中的高壓水噴射機構(gòu)3。制漿池I的后端開設(shè)有排出漿液的溢流口 16。攪拌機5用于攪拌制漿池I中高粘度板結(jié)物料，以制成漿液。
[0020]該高粘度板結(jié)物料制漿裝置工作過程如下:
[0021]將高粘度板結(jié)物料倒入進料槽2中；高壓水噴射機構(gòu)3向進料槽2噴射出高壓水，從而沖刷進料槽2中的高粘度板結(jié)物料；高粘度板結(jié)物料經(jīng)水浸泡、沖刷下粘度下降，部分物料被沖刷成漿液流入制漿池I，部分被沖散成小塊落入制漿池I中。小塊的高粘度板結(jié)物料沉入制漿池I下層，進一步浸泡，松散、粘度降低，然后經(jīng)攪拌機5來回往復(fù)攪拌，將小塊的高粘度板結(jié)物料攪拌成漿液。漿液經(jīng)制漿池I上的溢流口 16流出，得到所需的漿液。而粗顆?；螂s質(zhì)則沉入制漿池I底。與現(xiàn)有技術(shù)采用球磨機制漿相比，取消了球磨機的使用，能耗更低，且完全克服了物料粘結(jié)在球磨機的鋼球上導(dǎo)致效率降低的問題
[0022]設(shè)置滑軌6和行車4，可以使攪拌機5在制漿池I上來回攪拌，提高攪拌效率，從而提高制漿效率，降低能耗。[0023]進一步地，進料槽2包括安裝于制漿池I上的篩網(wǎng)21。用篩網(wǎng)21制成進料槽2，可以方便高壓水透過篩網(wǎng)21沖刷篩網(wǎng)21兜住的高粘度板結(jié)物料。另外使用篩網(wǎng)21，只要將其兩側(cè)固定即可制成槽狀結(jié)構(gòu)，從而方便制造。其它實施例中，也可用帶孔的板材制成所述進料槽2。
[0024]具體地，沿長度方向上，篩網(wǎng)21具有前、后兩側(cè)；篩網(wǎng)21前側(cè)固定于制漿池I的前端側(cè)壁12上，且位于該前端側(cè)壁12高度方向的中段；篩網(wǎng)21后側(cè)固定于制漿池I頂部，使得制漿池I的前端側(cè)壁12的上部及篩網(wǎng)21合圍成進料槽2。這樣，將高壓水噴射機構(gòu)3向篩網(wǎng)21噴射高壓水時，制漿池I的前端側(cè)壁12可以防止高壓水及高粘度板結(jié)物料沖出制漿池I外。
[0025]具體地，篩網(wǎng)21的孔徑為5?10cm，從而使得從進料槽2沖刷入制漿池I中的小塊高粘度板結(jié)物料體積得到控制。如果篩網(wǎng)21孔徑過大，則進入制漿池I中的小塊高粘度板結(jié)物料體積過大，在攪拌池中難以攪拌分散，最后可能作為雜質(zhì)顆粒而處理，生產(chǎn)材料浪費。如果篩網(wǎng)21孔徑過小，則需要大量的水沖刷進料槽2中的高粘度板結(jié)物料，且耗時長，效率低。
[0026]進一步地，在進料槽2的下方還傾斜設(shè)置有導(dǎo)向板15。通過導(dǎo)向板15將進料槽2上流下的漿液及高粘度板結(jié)物料混合物引至制漿池I中，方便攪拌機5攪拌。
[0027]進一步地，高壓水噴射機構(gòu)3包括安裝于制漿池I中的高壓水管31和安裝于高壓水管31上的噴水頭32。噴水頭32可以為高壓水槍，在一些實施例中也可以為開設(shè)于高壓水管31上的開口。在高壓水管31上可以設(shè)置多個噴水頭32，從而在多個位置同時向進料槽2噴射高壓水，提高沖刷效率，從而提高制漿效率。優(yōu)選地，高壓水的壓力可以為6?12bar。
[0028]進一步地，高壓水噴射機構(gòu)3還包括帶動高壓水管31 —定角度內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)組件(圖中未示出)，如可以使用步進電機實現(xiàn)。通過使高壓水管31在一個角度內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而帶動其上的噴水頭32在一個角度內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動,則噴水頭32在該角度內(nèi)噴水,使水從不同角度沖刷進料槽2中的高粘度板結(jié)物料，可以提高高粘度板結(jié)物料分散為小塊的效率，加快制漿速度。
[0029]具體地，攪拌機5包括電機51、傳動軸52和攪拌葉輪53 ;傳動軸52上端與電機51相連，攪拌葉輪53安裝于傳動軸52下端、并伸入制漿池I中；傳動軸52安裝于行車4上。通過電機51驅(qū)動傳動軸52，帶動攪拌葉輪53轉(zhuǎn)動，從而攪拌制漿。制漿池I中的小塊高粘度板結(jié)物料，經(jīng)水浸泡，變松散、粘度下降，攪拌機5的攪拌葉輪53在轉(zhuǎn)動時也會擊碎高粘度板結(jié)物料，提高制漿效率。
[0030]進一步地，傳動軸52可以通過軸承固定于行車4上，從而可以保證傳動軸52良好地轉(zhuǎn)動。
[0031]進一步地，傳動軸52下端安裝有至少二攪拌葉輪53，至少二攪拌葉輪53豎直分層固定于傳動軸52上。通過設(shè)置至少二層攪拌葉輪53，可以使攪拌區(qū)域更大，攪拌更充分。進一步地，還可以沿一個方向攪拌一段時間，再反向攪拌一段時間；使攪拌更充分。
[0032]具體地，滑軌6包括兩內(nèi)軌道61，兩內(nèi)軌道61分別設(shè)于制漿池I兩第一側(cè)壁11的相對內(nèi)側(cè)，行車4兩端分別滑動安裝于兩內(nèi)軌道61上。行車4在內(nèi)軌道61上滑動，帶動攪拌機5在制漿池I內(nèi)往復(fù)運動。[0033]進一步地，該高粘度板結(jié)物料制漿裝置還包括分別滑動安裝于兩內(nèi)軌道61上的兩支撐柱63。兩內(nèi)軌道61分別固定于兩第一側(cè)壁11上，且位于相應(yīng)第一側(cè)壁11高度方向上的中段。行車4兩端分別通過兩支撐柱63支撐于兩內(nèi)軌道61上。從而可以將內(nèi)軌道61作為第一側(cè)壁11上的加強筋，提高第一側(cè)壁11的強度。還可以減少材料的使用。
[0034]進一步地，制漿池I的第一側(cè)壁11上還安裝有定位支撐柱63位置的定位輪65。設(shè)置定位輪65 —方面可以更好地對支撐柱63進行定位，另一方面也可以方便支撐柱63滑動。
[0035]進一步地，滑軌6還包括分別設(shè)于制漿池I的兩第一側(cè)壁11相對外側(cè)的外軌道62，行車4兩端滑動安裝于外軌道62上。設(shè)置外軌道62可以更穩(wěn)定地支撐行車4。
[0036]進一步地，該高粘度板結(jié)物料制漿裝置還包括分別滑動安裝于兩外軌道62上的兩支撐桿64 ;行車4的相對兩端分別通過兩支撐桿64滑動安裝于兩外軌道62上。以進一步增強制漿池I第一側(cè)壁11的強度。
[0037]其它實施例中，滑軌6與行車4還可以組合制成龍門吊車狀，將多個攪拌機5固定在其橫梁上。本實施例中，行車4垂直于制漿池I長度方向，攪拌機5固定在行車4上，并
呈一字排列。
[0038]進一步地，該高粘度板結(jié)物料制漿裝置還包括支撐攪拌機5傳動軸52的支撐板66,支撐板66的相對兩端分別固定于兩支撐柱63上。支撐板66固定于支撐柱63上,可以隨行車4 一起運動。通過設(shè)置支撐板66來進一步支撐攪拌機5的傳動軸52，可以使傳動軸52更穩(wěn)定，更好地傳動。另外，在攪拌機5運動的過程中，支撐板66也可以穩(wěn)定傳動軸52。
[0039]進一步地，傳動軸52通過軸承67與所述支撐板66相連。通過設(shè)置軸承67來連接支撐板66與傳動軸52，可以保證傳動軸52靈活地轉(zhuǎn)動，從而更好地帶動攪拌葉輪53轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，可以使用帶有防水密封的軸承67。這樣可以防止?jié){液進入軸承67而損壞。
[0040]進一步地，制漿池I的后端設(shè)有與制漿池I底部連通的粗顆粒收集池8 ;沿制漿池I長度方向，制漿池I的底板14呈傾斜設(shè)置，且制漿池I的底板14的后端高度低于其前端高度。這樣，在攪拌機5移動攪拌時，粗顆粒或石塊等雜質(zhì)會沿傾斜的底板14移動到粗顆粒收集池8中，從而方便取出制漿池I中雜質(zhì)。對于長度較大的制漿池1，如其長度為10?20m時，底板14的前后傾斜角α可以為0.5?2度。當(dāng)然如果制漿池I長度較小，底板14前后傾斜角α可以適當(dāng)增大；一般使其前后高度差在0.3?0.5m為宜。
[0041]當(dāng)然，一般粗顆粒收集池8并不是延伸至制漿池I的整個寬度上。因而可以將粗顆粒收集池8設(shè)于制漿池I 一側(cè)的后端，這樣需將制漿池I底板14沿垂直于制漿池I長度方向也傾斜設(shè)置，且靠近粗顆粒收集池8的一側(cè)高度低于遠(yuǎn)離粗顆粒收集池8的一側(cè)。使雜質(zhì)可以更好地移動至粗顆粒收集池8中。制漿池I的底板14兩側(cè)傾斜角度β也是根據(jù)寬度來設(shè)置，對于制漿池I寬度為6?9m，其兩側(cè)傾斜角度β可以為2?5度。當(dāng)然如果制漿池I寬度較小，底板14的前后傾斜角β可以適當(dāng)增大；一般使其兩側(cè)高度差在0.3?
0.5m為宜。
[0042]進一步地，該高粘度板結(jié)物料制漿裝置還包括漿液溢流池7，漿液溢流池7與制漿池I的溢流口 16相連通，以便通過漿液溢流池7收集制備好的漿液，或進入后續(xù)處理程序。
[0043]具體地，溢流口 16距離制漿池I的底板14 一定高度，以便僅制備好的漿液才會溢流出。溢流口 16距離底板14高度一般為0.6?1.2m,以可以將攪拌機5的攪拌葉輪53浸沒為易。
[0044]在一些實施例中，可以在制漿池I中安裝濃度在線監(jiān)測裝置，以監(jiān)測制漿池I的濃度，從而在線監(jiān)測制漿池I的濃度，從而可以實時調(diào)節(jié)制漿池I的進水量，以調(diào)節(jié)漿液濃度。當(dāng)然還可以在漿液溢流池7中安裝濃度在線監(jiān)測裝置，監(jiān)測制備的漿液濃度，以便進行調(diào)節(jié)。
[0045]進一步地，還可以在制漿池I中或在漿液溢流池7安裝用于調(diào)節(jié)漿液濃度的調(diào)控機構(gòu)，以便通過濃度在線監(jiān)測裝置監(jiān)測的漿液濃度實時調(diào)節(jié)漿液濃度。調(diào)控機構(gòu)可以用電磁閥與進水管來實現(xiàn)。當(dāng)然也可以用其它方法實現(xiàn)，如直接使用水泵來實現(xiàn)。
[0046]該高粘度板結(jié)物料制漿裝置可以實現(xiàn)自動連續(xù)制漿，在線調(diào)節(jié)漿液濃度。且可以進行大容量制漿，便于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。尤其適合礦業(yè)中對煤泥進行制漿。
[0047]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高粘度板結(jié)物料制漿裝置，包括制漿池和至少一攪拌機；所述制漿池沿其長度方向具有相對的兩側(cè)和相對的前、后兩端，且所述制漿池包括位于兩側(cè)的兩第一側(cè)壁、前端側(cè)壁、后端側(cè)壁和底板；其特征在于:所述制漿池的兩側(cè)分別設(shè)有沿所述制漿池的長度方向延伸的滑軌；所述滑軌上安裝有可沿所述滑軌往復(fù)運動的行車，且所述行車設(shè)于所述制漿池上方；至少一所述攪拌機安裝于所述行車上；所述制漿池的前端上方設(shè)有容置高粘度板結(jié)物料的進料槽和將所述進料槽中高粘度板結(jié)物料沖刷進所述制漿池中的高壓水噴射機構(gòu)；所述制漿池的后端開設(shè)有排出漿液的溢流口。
2.如權(quán)利要求1所述的高粘度板結(jié)物料制漿裝置，其特征在于:所述進料槽包括安裝于所述制漿池上的篩網(wǎng)，沿所述長度方向上，所述篩網(wǎng)具有前、后兩側(cè)；所述篩網(wǎng)的前側(cè)固定于所述制漿池的前端側(cè)壁上，且位于該前端側(cè)壁的高度方向的中段；所述篩網(wǎng)的后側(cè)固定于所述制漿池頂部。
3.如權(quán)利要求1所述的高粘度板結(jié)物料制漿裝置，其特征在于:還包括漿液溢流池，所述漿液溢流池與所述制漿池的溢流口相連通。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的高粘度板結(jié)物料制漿裝置，其特征在于:所述高壓水噴射機構(gòu)包括安裝于所述制漿池中的高壓水管和安裝于所述高壓水管上的噴水頭。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的高粘度板結(jié)物料制漿裝置，其特征在于:所述攪拌機包括電機、傳動軸和攪拌葉輪；所述傳動軸上端與所述電機相連，所述攪拌葉輪安裝于所述傳動軸下端、并伸入所述制漿池中；所述傳動軸安裝于所述行車上。
6.如權(quán)利要求5所述的高粘度板結(jié)物料制漿裝置，其特征在于:所述傳動軸下端安裝有至少二攪拌葉輪，所述至少二攪拌葉輪豎直分層固定于所述傳動軸上。
7.如權(quán)利要求5所述的高粘度板結(jié)物料制漿裝置，其特征在于:所述滑軌包括分別設(shè)于所述制漿池的兩第一側(cè)壁的相對內(nèi)側(cè)的兩內(nèi)軌道，所述行車的相對兩端分別滑動安裝于兩所述內(nèi)軌道上。
8.如權(quán)利要求7所述的高粘度板結(jié)物料制漿裝置，其特征在于:還包括分別滑動安裝于兩所述內(nèi)軌道上的兩支撐柱；所述兩內(nèi)軌道分別固定于所述兩第一側(cè)壁上，且位于相應(yīng)所述第一側(cè)壁高度方向上的中段；所述行車兩端分別通過兩所述支撐柱支撐于兩所述內(nèi)軌道上。
9.如權(quán)利要求8所述的高粘度板結(jié)物料制漿裝置，其特征在于:還包括支撐所述傳動軸的支撐板，所述支撐板的相對兩端分別固定于所述兩支撐柱上。
10.如權(quán)利要求1-3任一項所述的高粘度板結(jié)物料制漿裝置，其特征在于:所述制漿池的后端設(shè)有與所述制漿池底部連通的粗顆粒收集池；沿所述制漿池的長度方向，所述制漿池底板呈傾斜設(shè)置，且所述制漿池的底板的后端高度低于其前端高度。
【文檔編號】B01F7/18GK203507882SQ201320623395
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】歐陽征國, 陳凱達, 符劍剛, 頓晉萍 申請人:深圳市華天頓能源環(huán)保技術(shù)有限公司