專利名稱：甲基三甲氧基硅烷純化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種甲基三甲氧基硅烷純化裝置。
背景技術(shù)：
交聯(lián)劑車間生產(chǎn)的甲基三甲氧基硅烷(以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)品)含有較高的游離氯，其含量 可達(dá)到IlOppm及以上，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，究其原因主要是生產(chǎn)此產(chǎn)品的原料一甲基三 氯硅烷中含有的輕組分、二甲及高沸等雜質(zhì)較多，而這些雜質(zhì)所需的反應(yīng)條件十分苛刻，正 常的反應(yīng)過程中其結(jié)構(gòu)氯不能被取代，必需在堿性、高溫回流的條件下，將未被取代的結(jié)構(gòu) 氯進(jìn)行取代，這是因?yàn)閴A性條件可以促使反應(yīng)向正方向進(jìn)行，高溫回流增提高其反應(yīng)溫度 及延長(zhǎng)其反應(yīng)時(shí)間，從而將雜質(zhì)中的結(jié)構(gòu)氯取代。問題一，不增加此裝置時(shí)，產(chǎn)品的含量及游離氯含量均不達(dá)標(biāo)，必須將做出來的產(chǎn) 品二次精餾，方能解決問題，這樣一來不僅造成產(chǎn)品的成本增加很多，同時(shí)也導(dǎo)致不能連續(xù) 性生產(chǎn)。問題二，游離氯過高會(huì)在精餾過程中腐蝕設(shè)備，這是因?yàn)榫葡到y(tǒng)的設(shè)備的材質(zhì)均 為不銹鋼，氯離子對(duì)不銹鋼的腐蝕性極強(qiáng)；同時(shí)設(shè)備在被腐蝕的過程中，其耐壓、耐溫情況 都要受到影響，從而在一定程度上造成安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種甲基三甲氧基硅烷純化裝置，本實(shí)用新型具有工 藝簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗且能使產(chǎn)品其含量及游離氯的含量均達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)，且可以做到使生產(chǎn) 能連續(xù)進(jìn)行同時(shí)又能減少安全隱患的特點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種甲基三甲氧基硅烷純化裝置，包括反應(yīng)釜和填料塔，其中反應(yīng)釜與填料塔通 過法蘭相連，反應(yīng)釜通過安裝有第一閥門的管道與進(jìn)料管線相連；反應(yīng)釜釜底通過安裝有 第二閥門的管道與屏蔽泵相連；反應(yīng)釜通過安裝有第三閥門的管道與蒸汽管線相連，反 應(yīng)釜還通過安裝有第四閥門的管道與蒸汽凝液管線相連；所述的填料塔頂部安裝有物料分 布器，填料塔內(nèi)安裝有陶瓷規(guī)整填料；屏蔽泵通過安裝有第五閥門的管道與物料分布器相 連，填料塔頂部通過安裝有第六閥門的管道與精餾系統(tǒng)相連。本發(fā)明的有益效果為原先生產(chǎn)出來的產(chǎn)品其含量及游離氯的含量均達(dá)不到出 口標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在經(jīng)過改造后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品其含量及游離氯的含量均優(yōu)于出口標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品的 含量及游離氯的含量，且生產(chǎn)穩(wěn)定，客戶滿意度高；綜上所述，采用本實(shí)用新型裝置在不影 響原有工藝中產(chǎn)品生產(chǎn)的情況下，既改變了生產(chǎn)不能連續(xù)性的現(xiàn)狀，又減少了人力，物力成 本，提高了產(chǎn)品效益，且客戶的滿意度也大大提高。并且此裝置投資成本較低，工藝比較簡(jiǎn) 單，既經(jīng)濟(jì)實(shí)用，操作簡(jiǎn)單，又能減少了安全隱患。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例所指的產(chǎn)品純化裝置，特別適用于交聯(lián)劑車間生產(chǎn)的產(chǎn)品 中氯離子的去除，特別涉及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中增加產(chǎn)品純化裝置，使反應(yīng)出來的酸性粗產(chǎn)品 在中和呈堿性后，進(jìn)入產(chǎn)品純化裝置，在此裝置中進(jìn)行高溫回流去取代產(chǎn)品中未被取代的 結(jié)構(gòu)氯，其氣相直接去精餾系統(tǒng)即可，包括反應(yīng)釜6和填料塔8，反應(yīng)釜6為搪瓷攪拌釜，填 料塔8采用鋼襯四氟塔；其中反應(yīng)釜6與填料塔8通過法蘭相連，反應(yīng)釜6通過安裝有第一 閥門1的管道與進(jìn)料管線12相連；反應(yīng)釜6釜底通過安裝有第二閥門2的管道與屏蔽泵7 相連，屏蔽泵7采用不銹鋼泵；反應(yīng)釜6通過安裝有第三閥門3的管道與蒸汽管線13相連， 反應(yīng)釜6還通過安裝有第四閥門4的管道與蒸汽凝液管線14相連；所述的填料塔8頂部安 裝有物料分布器10，填料塔8內(nèi)安裝有陶瓷規(guī)整填料9 ；屏蔽泵7通過安裝有第五閥門5的 管道與物料分布器10相連，填料塔8頂部通過安裝有第六閥門11的管道與精餾系統(tǒng)15相 連，其氣相物料直接進(jìn)入精餾系統(tǒng)15。反應(yīng)出來的酸性粗產(chǎn)品經(jīng)中和后，通過連有第一閥門1的管道送入反應(yīng)釜6中，打 開第三閥門3開始升溫，在此之前要將第四閥門4打開排水，同時(shí)將與填料塔8的第五閥門 5打開，將與反應(yīng)釜6相連的第二閥門2打開，啟動(dòng)屏蔽泵7開始運(yùn)行；反應(yīng)釜6內(nèi)在保持 一定溫度的情況下，進(jìn)行全回流，然后將第六閥門11打開，填料塔8頂部的氣相物料直接送 入精餾系統(tǒng)15，即可獲得產(chǎn)品的含量及游離氯的含量均優(yōu)于出口標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。本實(shí)用新型使用的產(chǎn)品純化裝置，在堿性、高溫回流的條件下，使未被取代的結(jié)構(gòu) 氯參與了反應(yīng)，從而獲得產(chǎn)品的含量及游離氯的含量均優(yōu)于出口標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1. 一種甲基三甲氧基硅烷純化裝置，其特征在于包括反應(yīng)釜(6)和填料塔(8)，其中 反應(yīng)釜(6 )與填料塔(8 )通過法蘭相連，反應(yīng)釜(6 )通過安裝有第一閥門(1)的管道與進(jìn)料 管線(12)相連；反應(yīng)釜(6)釜底通過安裝有第二閥門(2)的管道與屏蔽泵(7)相連；反應(yīng)釜 (6)通過安裝有第三閥門(3)的管道與蒸汽管線(13)相連，反應(yīng)釜(6)還通過安裝有第四 閥門(4)的管道與蒸汽凝液管線(14)相連；所述的填料塔(8)頂部安裝有物料分布器(10)， 填料塔(8)內(nèi)安裝有陶瓷規(guī)整填料(9);屏蔽泵(7)通過安裝有第五閥門(5)的管道與物料 分布器(10)相連，填料塔(8)頂部通過安裝有第六閥門(11)的管道與精餾系統(tǒng)(15)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種甲基三甲氧基硅烷純化裝置，包括反應(yīng)釜和填料塔，其中反應(yīng)釜與填料塔通過法蘭相連，反應(yīng)釜通過安裝有第一閥門的管道與進(jìn)料管線相連；反應(yīng)釜釜底通過安裝有第二閥門的管道與屏蔽泵相連；反應(yīng)釜通過安裝有第三閥門的管道與蒸汽管線相連,反應(yīng)釜還通過安裝有第四閥門的管道與蒸汽凝液管線相連；所述的填料塔頂部安裝有物料分布器，填料塔內(nèi)安裝有陶瓷規(guī)整填料；屏蔽泵通過安裝有第五閥門的管道與物料分布器相連，填料塔頂部通過安裝有第六閥門的管道與精餾系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型具有工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗且能使產(chǎn)品其含量及游離氯的含量均達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)，且可以做到使生產(chǎn)能連續(xù)進(jìn)行同時(shí)又能減少安全隱患的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D3/14GK201930788SQ201120026230
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者周亮, 周立, 范錦樟 申請(qǐng)人:浙江恒業(yè)成有機(jī)硅有限公司